一种焊锡治具的制作方法

1.本实用新型涉及焊锡装备技术领域，尤其是涉及一种焊锡治具。


背景技术：

2.电子信息产业是国民经济支柱产业之一，是当今世界经济社会发展的重要驱动力。电子制造业发展迅速，人们在工作生活中大量使用电子产品。电子产品的制造过程中，必然要对电子元器件，进行组装与焊接。马达转子是一种常见的零部件，它的制作工艺也需要通过焊接来完成，但是现有的马达转子焊锡治具结构较为简单，仅对马达转子进行简单的固定，不够牢固。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种焊锡治具，以解决现有技术中马达转子焊锡治具结构较为简单，对马达转子固定不够牢固的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
5.一种焊锡治具，包括治具本体，所述治具本体的一端设置有夹持部，马达转子可拆卸连接在所述夹持部上；
6.所述治具本体的另一端开设有固定孔组，所述治具本体通过所述固定孔组固定在工作转盘上；
7.所述治具本体在所述夹持部和所述固定孔组之间开设有安装孔，限位机构可拆卸连接在所述安装孔上并对所述马达转子进行限位；
8.所述治具本体在所述安装孔与所述固定孔组之间开设有气缸穿孔以使气缸控制所述限位机构。
9.优选地，所述固定孔组包括若干个固定孔。
10.优选地，所述夹持部包括卡槽和避开孔，若干个所述避开孔形成环形结构并在所述环形结构的中间设置有所述卡槽，所述马达转子底部设置有卡合部并通过所述卡合部与所述卡槽卡合连接。
11.优选地，所述马达转子上设置有若干个待焊点，每个所述待焊点的底部对应设置有一个所述避开孔。
12.优选地，相邻的两个所述避开孔之间设置有凸台。
13.优选地，所述治具本体在每个所述避开孔处沿厚度方向开设有线割槽。
14.优选地，所述治具本体设置有所述夹持部的一端可拆卸连接有u型护板。
15.优选地，所述u型护板和对应位置的所述治具本体上均开设有螺栓孔，所述u型护板通过螺栓与所述治具本体固定连接。
16.优选地，所述限位机构包括顶紧拨动件，所述气缸穿孔开设在所述顶紧拨动件的底部。
17.优选地，所述限位机构上开设有槽体，所述槽体通过螺栓固定在所述安装孔上。
18.本实用新型提供了一种焊锡治具，包括治具本体，治具本体的一端设置有夹持部，马达转子可拆卸连接在夹持部上，夹持部对马达转子起到夹持作用，使三者连接牢固，治具本体的另一端开设有固定孔组，治具本体通过固定孔组固定在工作转盘上，设置固定孔组使每次位置的定位更加精准，治具本体在夹持部和固定孔组之间开设有安装孔，限位机构可拆卸连接在安装孔上并对马达转子进行限位，使马达转子的固定更加牢固，治具本体在安装孔与固定孔组之间开设有气缸穿孔以使气缸控制限位机构，气缸能够对限位机构灵活控制，更好的对马达转子进行限位。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型一种实施例的结构图；
21.图2是本实用新型一种实施例中夹持部的细节图；
22.图3是本实用新型一种实施例中安装孔的位置图；
23.图中1、治具本体；11、夹持部；111、卡槽；112、避开孔；113、凸台；114、线割槽；12、固定孔组；121、固定孔；13、安装孔；14、气缸穿孔；2、马达转子；21、卡合部；22、待焊点；3、限位机构；31、顶紧拨动件；32、槽体；4、u型护板。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“侧向”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.参照图1到图3，本实用新型提供了一种焊锡治具，包括治具本体1，治具本体1的一端设置有夹持部11，马达转子2可拆卸连接在夹持部11上，夹持部11对马达转子2起到夹持作用，使连接更牢固；
27.治具本体1的另一端开设有固定孔组12，治具本体1通过固定孔组12固定在工作转盘上，设置固定孔组12使每次位置的定位更加精准；
28.治具本体1在夹持部11和固定孔组12之间开设有安装孔13，限位机构3可拆卸连接在安装孔13上并对马达转子2进行限位，使马达转子2的固定更加牢固；
29.治具本体1在安装孔13与固定孔组12之间开设有气缸穿孔14以使气缸控制限位机
构3，气缸能够对限位机构3灵活控制。
30.作为可选地实施方式，固定孔组12包括若干个固定孔121，治具本体1通过若干个固定孔121固定在工作转盘上，菱形的分布形式提高了强度和稳定性，工作转盘转动时能够保持治具本体1整体转动，不会掉落。
31.作为可选地实施方式，夹持部11包括卡槽111和避开孔112，若干个避开孔112形成环形结构并在环形结构的中间设置有卡槽111，马达转子2底部设置有卡合部21并通过卡合部21与卡槽111卡合连接，卡合连接是常见的连接形式，使马达转子2与卡槽111之间的连接更加的牢固。
32.作为可选地实施方式，马达转子2上设置有若干个待焊点22，每个待焊点22的底部对应设置有一个避开孔112，马达转子2在被焊接时，焊接设备需要在待焊点22处作业，设置避开孔112能够为焊接设备提供更大的作业空间，在本实用新型中，对应的马达转子有三个待焊点22，因此优选设置有三个避开孔112，组成等边三角形的分布形态，并在中心处设置有卡槽111。
33.作为可选地实施方式，相邻的两个避开孔112之间设置有凸台113，凸台113的形状与马达转子2的底部结构的形状相配合，使凸台113能够托住马达转子2底部的更多结构，使马达转子2更加稳定。
34.作为可选地实施方式，治具本体1在每个避开孔112处沿厚度方向开设有线割槽114，因为避开孔112为圆孔形结构，在焊接作业形成磁场后，磁场会被一个闭合的圆孔屏蔽，磁场能量全部有治具本体1吸收，因此在避开孔112处开出一条线割槽114，可以防止磁场的屏蔽，使磁场能量不会被治具本体1全部吸收。
35.作为可选地实施方式，治具本体1设置有夹持部11的一端可拆卸连接有u型护板4，治具本体1被线割槽114分隔成为多个块体，多个块体的中心通过卡槽处连接，并整体形成一体式连接，但是因为卡槽连接处结构强度较弱，通过u型护板4对多个块体进行加强，将多个块体更好的组合在一起，提高了整体的结构强度。
36.作为可选地实施方式，u型护板4和对应位置的治具本体1上均开设有螺栓孔，u型护板4通过螺栓与治具本体1固定连接，螺栓连接是一种可拆卸的连接形式，此处设置方便了u型护板4与治具本体1之间的连接，便于拆卸和安装。
37.作为可选地实施方式，限位机构3包括顶紧拨动件31，气缸穿孔14开设在顶紧拨动件31的底部，来自外部的气缸通过气缸穿孔14到达顶紧拨动件31处，使限位机构3失效，此时能将马达转子2放置到夹持部11处，气缸从气缸穿孔14中撤出后，限位机构3工作，对马达转子2进行限位，将马达转子2紧固在夹持部11上。
38.作为可选地实施方式，限位机构3上开设有槽体32，槽体32通过螺栓固定在安装孔13上，螺栓连接是一种可拆卸的连接形式，用在此处方便了限位机构3与治具本体1之间的连接，便于拆卸和更换。
39.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。