一种圆筒盒包边模具的制作方法

1.本实用新型涉及包装盒生产设备技术领域，尤其是指一种圆筒盒包边模具。


背景技术：

2.圆筒包装盒作为一种包装材料广泛应用于人们的日常生活与工作中。在面纸包覆在圆筒盒的外侧壁后，需要将面纸两端的多个俐仔分别粘贴在圆筒盒的底面和圆筒盒的开口端内壁，以完成包边工艺。现有技术中，一般是通过人工将面纸两端的多个俐仔分别粘贴在圆筒盒的底面和圆筒盒的开口端内壁；该包边方式的人工劳动强度大，生产效率低，人工成本高，难以保证包边的质量。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种圆筒盒包边模具。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种圆筒盒包边模具，其包括底座、滚动包边治具、包边推块及直线驱动模组，所述直线驱动模组装设于底座，所述包边推块装设于直线驱动模组的驱动端，所述滚动包边治具包括底板、端板、两个折边板及两个侧板，所述底板装设于底座，两个折边板分别装设于底板的两侧，两个侧板分别与两个折边板连接，所述端板的两端分别与两个侧板连接，所述底板、端板、两个折边板及两个侧板围设成滚动折边槽，靠近包边推块设置的一侧板开设有包边通孔，所述包边通孔与包边推块对应设置，所述包边通孔用于供包边推块突伸至滚动折边槽内，所述直线驱动模组用于驱动包边推块移进或移出包边通孔。
6.进一步地，所述折边板的顶部设置有折边斜面，所述折边斜面朝滚动折边槽的方向倾斜。
7.进一步地，所述包边推块远离直线驱动模组的一端设置有倒角。
8.进一步地，所述侧板的顶面高度高于折边板的顶面高度。
9.进一步地，所述直线驱动模组为气缸。
10.进一步地，所述直线驱动模组电连接有电控箱。
11.进一步地，所述包边推块的中部嵌设有感应器，所述感应器与直线驱动模组电连接。
12.进一步地，所述底座的底面设置有防滑垫。
13.本实用新型的有益效果：在实际应用中，涂覆有胶水的面纸包覆在圆筒盒的外侧壁上，且面纸两端的多个俐仔(侧边凸耳)分别突伸至圆筒盒外，此时将粘贴有面纸的圆筒盒放置在滚动折边槽内，在将粘贴有面纸的圆筒盒放置在滚动折边槽内的过程中，两个折边板分别抵触面纸两端的俐仔，使得对应的俐仔折向圆筒盒的端面，接着推动圆筒盒在滚动折边槽内滚动，直至圆筒盒滚动至两个侧板之间，端部与圆筒盒抵触，证明圆筒盒滚动到位，圆筒盒的底面与一侧板抵触，圆筒盒的开口端面与另一侧板抵触，且圆筒盒的内孔与包边通孔对应连通，在两个折边板的作用下，所有的俐仔折好，且面纸一端的多个俐仔粘贴在
圆筒盒的底面，对应的侧板将俐仔压合在圆筒盒的底面上，保证俐仔与圆筒盒的底面连接牢固，面纸另一端的多个俐仔显露在圆筒盒的内孔和包边通孔内，并位于内孔与包边通孔之间，此时，直线驱动模组驱动包边推块贯穿包边通孔并将多个折好的俐仔压合粘贴在圆筒盒的内壁内，以实现面纸另一端的多个俐仔的包边，最后直线驱动模组驱动包边推块移出圆筒盒的内孔，即可取走面纸包边后的圆筒盒(产品)，以便于对下一个圆筒盒进行包边做准备。本实用新型的结构简单，成本低，操作便捷，安全、易学，降低了工人的劳动强度，提高了圆筒盒包边的效率和质量。
附图说明
14.图1为本实用新型和包覆有面纸的圆筒盒处于滚动状态的立体结构示意图。
15.图2为本实用新型隐藏底座后的圆筒盒处于包边位置的立体结构示意图。
16.图3为面纸一端的多个俐仔粘贴于圆筒盒的底面以实现包边的立体结构示意图。
17.图4为面纸另一端的多个俐仔粘贴于圆筒盒的内壁以实现包边的立体结构示意图。
18.附图标记说明：
19.1、底座；2、滚动包边治具；3、包边推块；4、直线驱动模组；5、底板；6、端板；7、折边板；8、侧板；9、滚动折边槽；10、包边通孔；11、折边斜面；12、倒角；13、感应器；14、防滑垫；15、俐仔；16、面纸；17、圆筒盒；18、内孔。
具体实施方式
20.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
21.如图1至图4所示，本实用新型提供的一种圆筒盒包边模具，其包括底座1、滚动包边治具2、包边推块3及直线驱动模组4，所述直线驱动模组4装设于底座1，所述包边推块3装设于直线驱动模组4的驱动端，所述滚动包边治具2包括底板5、端板6、两个折边板7及两个侧板8，所述底板5装设于底座1，两个折边板7分别装设于底板5的两侧，两个侧板8分别与两个折边板7连接，所述端板6的两端分别与两个侧板8连接，所述底板5、端板6、两个折边板7及两个侧板8围设成滚动折边槽9，靠近包边推块3设置的一侧板8开设有包边通孔10，所述包边通孔10与包边推块3对应设置，所述包边通孔10用于供包边推块3突伸至滚动折边槽9内，所述直线驱动模组4用于驱动包边推块3移进或移出包边通孔10，所述侧板8的顶面高度高于折边板7的顶面高度。
22.在实际应用中，涂覆有胶水的面纸16包覆在圆筒盒17的外侧壁上，且面纸16两端的多个俐仔15(侧边凸耳)分别突伸至圆筒盒17外，此时将粘贴有面纸16的圆筒盒17放置在滚动折边槽9内，在将粘贴有面纸16的圆筒盒17放置在滚动折边槽9内的过程中，两个折边板7分别抵触面纸16两端的俐仔15，使得对应的俐仔15折向圆筒盒17的端面，接着推动圆筒盒17在滚动折边槽9内滚动，直至圆筒盒17滚动至两个侧板8之间，端部与圆筒盒17抵触，证明圆筒盒17滚动到位，圆筒盒17的底面与一侧板8抵触，圆筒盒17的开口端面与另一侧板8抵触，且圆筒盒17的内孔18与包边通孔10对应连通，在两个折边板7的作用下，所有的俐仔15折好，且面纸16一端的多个俐仔15粘贴在圆筒盒17的底面，对应的侧板8将俐仔15压合在
圆筒盒17的底面上，保证俐仔15与圆筒盒17的底面连接牢固，面纸16另一端的多个俐仔15显露在圆筒盒17的内孔18和包边通孔10内，并位于内孔18与包边通孔10之间，此时，直线驱动模组4驱动包边推块3贯穿包边通孔10并将多个折好的俐仔15压合粘贴在圆筒盒17的内壁内，以实现面纸16另一端的多个俐仔15的包边，最后直线驱动模组4驱动包边推块3移出圆筒盒17的内孔18，即可取走面纸16包边后的圆筒盒17(产品)，以便于对下一个圆筒盒17进行包边做准备。本实用新型的结构简单，成本低，操作便捷，安全、易学，降低了工人的劳动强度，提高了圆筒盒17包边的效率和质量。
23.本实施例中，所述折边板7的顶部设置有折边斜面11，所述折边斜面11朝滚动折边槽9的方向倾斜。通过设置折边斜面11，一方面是便于粘贴有面纸16的圆筒盒17放置在滚动折边槽9内，另一方面是折边斜面11对俐仔15起到导向的作用，使得在圆筒盒17在滚动折边槽9内滚动的过程中，折边斜面11抵触俐仔15向圆筒盒17折叠，避免俐仔15向外翻折或出现俐仔15损坏的现象，提高了折叠俐仔15的质量，从而提高了包边的质量。
24.本实施例中，所述包边推块3远离直线驱动模组4的一端设置有倒角12。通过设置倒角12，一方面是便于包边推块3穿过包边通孔10并进入圆筒盒17的内孔18内，另一方面是倒角12对俐仔15进行抵触，以对俐仔15的包边进行导向，从而使得俐仔15能够稳定地粘贴在圆筒盒17的内壁，提高了包边的质量。
25.本实施例中，所述直线驱动模组4为气缸，成本低，结构简单，动作灵敏。
26.本实施例中，所述直线驱动模组4电连接有电控箱，通过电控箱对直线驱动模组4进行控制，控制便捷。
27.本实施例中，所述包边推块3的中部嵌设有感应器13，所述感应器13与直线驱动模组4电连接。当圆筒盒17滚动到位后，感应器13感应到圆筒盒17或俐仔15，感应器13向直线驱动模组4反馈信号，使得直线驱动模组4驱动包边推块3往复移动一次，以对俐仔15进行包边工作；通过感应器13自动化感应圆筒盒17，感应灵敏，提高了对直线驱动模组4的控制精度。
28.本实施例中，所述底座1的底面设置有防滑垫14；具体地，所述防滑垫14为橡胶垫；该结构设计，防滑效果好，且防滑垫14具备一定的弹性，起到缓冲的作用，避免了因震动而影响包边质量。
29.优选地，所述防滑垫14的底面设置有防护纹路，进一步提高了防滑的效果。
30.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。