一种纸箱开模开孔后的孔内余料清除装置的制作方法

1.本发明涉及纸箱加工设备技术领域，具体为一种纸箱开模开孔后的孔内余料清除装置。


背景技术：

2.纸箱厂在生产包装纸箱过程中，纸箱会根据生产需求，在不同位置通过模具进行冲压，从而形成不同样式的通孔，在冲压后，孔内会有余料留在产品上；现有清废机器在针对不同尺寸的纸箱清废加工时，不能对不同规格的纸箱进行限位，从而在清料过程中，容易使产品出现偏移，由于料孔位置处受到的力大于料孔外侧的力，进而导致纸箱料孔位置处及周围位置处出现不同深度的折痕，极大减少了产品的质量及美观性。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种纸箱开模开孔后的孔内余料清除装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纸箱开模开孔后的孔内余料清除装置，包括机箱、安装在机箱顶端的支架和安装在支架顶端中间位置处的液压杆，所述机箱的内部安装有载物机构，所述支架的底端平行布设有两根导向杆，所述液压杆的输出轴延伸至支架的内部，且液压杆的输出轴与导向杆之间共同安装有滑槽板，所述滑槽板的内部安装有清料机构，清料机构上安装有辅助机构。
5.优选的，所述载物机构包括可调节底板和移动槽，机箱的前端和后端表面皆设置有移动槽，且移动槽之间共同安装有可调节底板，且可调节底板在移动槽的内部活动布设。
6.优选的，所述清料机构包括差速器、冲压座、清料顶杆和连接部件，滑槽板的内部中间位置处固定安装有差速器，差速器的底端安装有冲压座，冲压座的底端可拆卸式安装有清料顶杆，连接部件安装在冲压座的表面。
7.优选的，所述连接部件包括传动板、辅助传导板、限位杆和夹紧部件，冲压座的表面套接有传动板，传动板下方的冲压座两侧表面皆安装有辅助传导板，冲压座两侧的传动板表面经通孔平行安装有两根限位杆，且限位杆延伸出辅助传导板的底端表面，夹紧部件安装在限位杆的延伸端。
8.优选的，所述夹紧部件包括连接板、横置橡胶板和限位弹簧，两根限位杆的底端皆安装连接板，连接板的底端平行安装有两组横置橡胶板，两组横置橡胶板与传动板之间公共安装有限位弹簧，且限位弹簧位于连接板的外侧。
9.优选的，所述辅助机构包括调节座、正反牙螺杆、滑块、伸缩架和伸缩部件，差速器的前端输出轴安装有调节座，差速器两侧输出轴皆安装有正反牙螺杆，滑槽板内部的正反牙螺杆表面皆活动安装有滑块，滑块的底端皆安装有伸缩架，且伸缩架延伸出滑槽板的底部滑槽，伸缩部件安装在伸缩架上。
10.优选的，所述伸缩部件包括挤压簧和限位板，伸缩架的底端皆安装有限位板，限位
板上方的伸缩架活动轴表面皆套接有挤压簧。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
12.1、本纸箱开模开孔后的孔内余料清除装置，通过横置橡胶板，俯视角度时，可调节底板与横置橡胶板呈相交状态，其可通过横置橡胶板对底部纸箱进行限位，限位的同时还可避免纸箱刮花或刮伤。
13.2、本纸箱开模开孔后的孔内余料清除装置，通过横置橡胶板，两组横置橡胶板与传动板之间公共安装有限位弹簧，限位弹簧自身具备一定弹力，其不受外力挤压时，自身长度大于清料顶杆的长度，从而使清料之前即可对加工纸箱进行限位。
14.3、本纸箱开模开孔后的孔内余料清除装置，通过挤压簧，挤压簧通过外部动力挤压，可以形成压缩，从而使高度形成缩短，当外部挤压力消失时，通过自身的弹力即可恢复原始状态，此处通过可调节底板的挤压力带动限位板向下移动，当接触到纸箱时，伸缩架收缩，此时挤压簧通过自身弹力推动限位板对纸箱进行压紧，通过对纸箱边角位置处的限位，避免纸箱在清料时边角向上翘起，减少折痕的产生。
附图说明
15.图1为本发明的整体结构示意图；
16.图2为本发明的图1中a处结构示意图；
17.图3为本发明的局部结构示意图；
18.图4为本发明差速器的剖面结构示意图；
19.图5为本发明传动板的右侧结构示意图。
20.图中：1、机箱；2、支架；3、液压杆；4、可调节底板；5、移动槽；6、滑块；7、挤压簧；8、限位板；9、伸缩架；10、差速器；11、传动板；12、调节座；13、横置橡胶板；14、滑槽板；15、连接板；16、限位杆；17、限位弹簧；18、导向杆；19、清料顶杆；20、辅助传导板；21、正反牙螺杆；22、冲压座。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上
述术语在本发明中的具体含义。
24.如图1至图5所示，本实施例纸箱开模开孔后的孔内余料清除装置，包括机箱1、安装在机箱1顶端的支架2和安装在支架2顶端中间位置处的液压杆3，机箱1实际为顶端镂空的箱体，外观呈长方体状，支架2作用于对零件的支撑和限位，其外观呈龙门状，液压杆3此处作为动力来源，其通过外部电控部件连接使用，可采用的型号为dytz1000-500，所述机箱1的内部安装有载物机构，所述支架2的底端平行布设有两根导向杆18，导向杆18的外观呈圆柱体外观，其采用的是金属实心杆体，其位于支架2的内部，且与支架2的顶梁呈垂直状态，所述液压杆3的输出轴延伸至支架2的内部，且液压杆3的输出轴与导向杆18之间共同安装有滑槽板14，滑槽板14的外观呈长方体箱状，实际前、后及底端皆为镂空状，滑槽板14自身不做移动，实际通过液压杆3的顶出带动滑槽板14进行同步运动，且通过导向杆18进行限位，使滑槽板14可以在支架2的内部进行稳定移动，所述滑槽板14的内部安装有清料机构，清料机构上安装有辅助机构。
25.具体的，载物机构包括可调节底板4和移动槽5，机箱1的前端和后端表面皆设置有移动槽5，移动槽5实际为长方形的槽体，并且与机箱1呈平行状态，且移动槽5之间共同安装有可调节底板4，可调节底板4的外观呈长方体板块状，实际通过限位块将其限位在移动槽5的内部，由于自身的重力，从而使可调节底板4保持在移动槽5的内部并呈静止状态，通过人工辅助形成左右调节，此处用作对加工纸箱的支撑及放置，且可调节底板4在移动槽5的内部活动布设。
26.进一步的，清料机构包括差速器10、冲压座22、清料顶杆19和连接部件，滑槽板14的内部中间位置处固定安装有差速器10，差速器10的内部布设有三组斜齿轮，分别位于壳体的内部左侧、右侧和前端表面，差速器10的底端安装有冲压座22，冲压座22作用于对零件的安装和限位，冲压座22的底端可拆卸式安装有清料顶杆19，连接部件安装在冲压座22的表面。
27.进一步的，连接部件包括传动板11、辅助传导板20、限位杆16和连接部件，冲压座22的表面套接有传动板11，传动板11的外观呈长方体板块状，其自身不做运动，实际通过液压杆3进行同步移动，传动板11此处作用于对零件的安装和限位，其与冲压座22的底部表面呈固定连接，传动板11下方的冲压座22两侧表面皆安装有辅助传导板20，冲压座22两侧的传动板11表面经通孔平行安装有两根限位杆16，限位杆16采用的是实心金属杆体，其顶端设置有限位块，从而使限位杆16与传动板11保持垂直状态，实际通过传动板11和辅助传导板20对限位杆16进行支撑，且限位杆16延伸出辅助传导板20的底端表面，夹紧部件安装在限位杆16的延伸端。
28.进一步的，夹紧部件包括连接板15、横置橡胶板13和限位弹簧17，两根限位杆16的底端皆安装连接板15，连接板15此处作用于对其他零件的支撑和限位，连接板15与限位杆16呈垂直状态，与传动板11保持平行状态，连接板15的底端平行安装有两组横置橡胶板13，横置橡胶板13采用的是橡胶材质，其具备柔软和摩擦力高的特点，从而通过外部动力挤压，其位于可调节底板4上方时，俯视角度时，可调节底板4与横置橡胶板13呈相交状态，其可通过横置橡胶板13对底部纸箱进行限位，限位的同时还可避免纸箱刮花或刮伤，两组横置橡胶板13与传动板11之间公共安装有限位弹簧17，限位弹簧17自身具备一定弹力，其不受外力挤压时，自身长度大于清料顶杆19的长度，从而使清料之前即可对加工纸箱进行限位，且
限位弹簧17位于连接板15的外侧。
29.进一步的，辅助机构包括调节座12、正反牙螺杆21、滑块6、伸缩架9和伸缩部件，差速器10的前端输出轴安装有调节座12，通过转动旋转手柄，从而带动螺纹杆进行旋转，螺纹杆的旋转带动差速器10内部的斜齿轮进行传动，差速器10两侧输出轴皆安装有正反牙螺杆21，实际通过调节座12的旋转带动正反牙螺杆21进行旋转，滑槽板14内部的正反牙螺杆21表面皆活动安装有滑块6，滑块6自身不做移动，实际通过正反牙螺杆21的旋转以及滑槽板14的限位进行左右传动，滑块6的底端皆安装有伸缩架9，伸缩架9可通过外力进行高度的调节，伸缩架9实际通过两组不同直径的圆管套接组合而成，且内部连接位置处设置有限位台阶，自身不做拉伸运动，实际通过外部动力进行高度的调节，且伸缩架9延伸出滑槽板14的底部滑槽，伸缩部件安装在伸缩架9上。
30.进一步的，伸缩部件包括挤压簧7和限位板8，伸缩架9的底端皆安装有限位板8，限位板8的外观呈长方体板块状，采用的材质是橡胶材质，其与可调节底板4呈平行状态，实际通过液压杆3的顶出运动，带动滑槽板14及限位板8进行同步移动，限位板8上方的伸缩架9活动轴表面皆套接有挤压簧7，挤压簧7通过外部动力挤压，可以形成压缩，减少其高度，当外部挤压力消失时，通过自身的弹力即可恢复原始状态，此处通过可调节底板4的挤压力带动限位板8向下移动，当接触到纸箱时，伸缩架9收缩，此时挤压簧7通过自身弹力推动限位板8对纸箱进行压紧，通过对纸箱边角位置处的限位，避免纸箱在清料时边角向上翘起，减少折痕的产生。
31.本实施例的使用方法为：根据不同大小的的纸箱，可通过旋转调节座12，从而驱动差速器10内部的斜齿轮进行旋转，进而带动正反牙螺杆21进行同步转动，控制滑块6同步调节，并使滑块6和限位板8位于纸箱边角的上方，根据不同形状的料孔模具，可更换相应的清料顶杆19，左右调节可调节底板4的位置，使两组可调节底板4之间的间隙位于清料顶杆19的下方，通过液压杆3向下顶出，通过限位板8对纸箱边角进行限位，横置橡胶板13与可调节底板4上方的纸箱呈垂直相交，并形成压紧限位，通过横置橡胶板13和限位板8的限位后，清料顶杆19即可对料孔进行顶出清理，此技术方案可避免纸箱在清料过程中产生折痕，从而提升纸箱的美观性以及质量。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。