1.本实用新型涉及包装盒生产设备技术领域，尤其涉及一种包装盒天地盖成型机的模具更换机构。
背景技术：
2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。素有“工业之母”的称号。包装盒是在产品流通过程中对产品进行保护、展示及储运、促进销售等，按一定的技术方法所制作的容器，现有的包装盒种类繁多，有开门盒，翻盖盒，抽屉盒，手提盒，圆筒盒等等，现有的包装盒天地盖在使用时需要对其内部的贴纸进行压紧出泡，需要使用时对应的模具进行操作，但是现有的模具不便于进行快速的安装和更换，不仅增加使用者的劳动强度，还会降低生产的效率。
技术实现要素：
3.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种包装盒天地盖成型机的模具更换机构，能够提高对模具的快速固定，减少使用者的劳动强度。
4.其解决方案是，一种包装盒天地盖成型机的模具更换机构，包括固定套筒和模具，还包括连接组件，所述连接组件包括安装在模具上的固定柱，所述固定柱的两侧设有限位柱且固定柱和限位柱内部设有连通的空腔，固定组件，所述固定组件包括滑动安装在空腔内部的两个限位杆且两个限位杆分别滑动安装在两个限位柱上，所述驱动组件包括滑动安装在空腔内部的驱动杆，所述驱动杆能够驱动限位杆进行滑动，固定套筒的横截面为与连接组件相配合的形状，所述固定套筒远离模具的一侧上设有连接板，所述两个限位柱位于空腔内部的一侧均设有与限位杆配合的限位槽，所述固定柱上设有驱动驱动杆滑动的顶杆。
5.进一步的，两个限位杆相靠近的一侧均转动安装有连杆，两个所述的连杆的自由端均与驱动杆之间转动连接。
6.进一步的，两个限位杆上均套有驱动限位杆相向滑动的弹簧，所述弹簧的两端分别与限位杆和固定柱之间连接。
7.进一步的，两个限位杆相远离的一端上均设有倒角。
8.进一步的，驱动杆远离连杆的一端上设有锲型块，所述顶杆靠近驱动杆的一端上设有顶盘且顶盘朝向驱动杆的一侧设有倒角。
9.进一步的，顶杆螺纹安装在固定柱上且顶杆上安装有转把。
10.本实用新型的有益效果：提高了安装和拆卸的效率，降低了使用者的劳动强度，进一步的提高了装置的使用效果，确保两个限位杆能够在顶杆撤销对驱动杆的作用之后自动复位，进而实现模具的快速拆卸，具有锁止的功能进而提高模具安装的稳定性。
附图说明
11.图1为本实用新型整体轴侧的结构示意图。
12.图2为本实用新型整体正面的结构示意图。
13.图3为本实用新型整体内部正面的结构示意图。
14.图4为本实用新型整体内部正面的结构示意图。
15.图5为本实用新型顶板内部轴侧的结构示意图。
具体实施方式
16.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
17.由图1、图2、图3、图4和图5给出，一种包装盒天地盖成型机的模具更换机构，包括固定套筒3和模具1，其特征在于，还包括连接组件，所述连接组件包括安装在模具1上的固定柱13，所述固定柱13的两侧设有限位柱2且固定柱13和限位柱2内部设有连通的空腔固定组件，所述固定组件包括滑动安装在空腔内部的两个限位杆5且两个限位杆5分别滑动安装在两个限位柱2上，驱动组件，所述驱动组件包括滑动安装在空腔内部的驱动杆8，所述驱动杆8能够驱动限位杆5进行滑动，所述固定套筒3的横截面为与连接组件相配合的形状，所述固定套筒3远离模具1的一侧上设有连接板4，所述两个限位柱2位于空腔内部的一侧均设有与限位杆5配合的限位槽12，所述固定柱13上设有驱动驱动杆8滑动的顶杆10，使用时将固定套筒3通过连接板4安装在模具1装置的本体上，此时将限位柱2与固定套筒3之间的配合，实现对模具1的角度限定，避免了在使用时模具1发生转动，通过驱动顶杆10，带动驱动杆8上移，使得两个限位柱2伸出空腔，此时继续将上移模具1，当限位柱2到达限位槽12时，实现限位柱2伸入到限位槽12内部，进而实现对模具1的快速的固定和安装，当需要拆卸时，通过反向移动顶杆10，实现两个限位柱2与限位槽12之间脱离，进而实现快速的拆卸，提高了安装和拆卸的效率，降低了使用者的劳动强度，进一步的提高了装置的使用效果。
18.所述两个限位杆5相靠近的一侧均转动安装有连杆7，两个所述的连杆7的自由端均与驱动杆8之间转动连接，通过连杆7的作用，使得驱动杆8在上下移动的时候，能够带动两个限位杆5进行移动，使得装置正常工作。
19.所述两个限位杆5上均套有驱动限位杆5相向滑动的弹簧6，所述弹簧6的两端分别与限位杆5和固定柱13之间连接，通过设置弹簧6，使用时能够在弹簧6的作用下，使得两个限位杆5始终具有相靠近移动的力，确保两个限位杆5能够在顶杆10撤销对驱动杆8的作用之后自动复位，进而实现模具1的快速拆卸。
20.所述两个限位杆5相远离的一端上均设有倒角，在限位杆5上设有倒角能够提高限位杆5在与限位槽12之间配合的时候减少晃动，提高配合的紧密型。
21.所述驱动杆8远离连杆7的一端上设有锲型块9，所述顶杆10靠近驱动杆8的一端上设有顶盘11且顶盘11朝向驱动杆8的一侧设有倒角，使用时通过移动顶杆10的位置，实现带动驱动杆8进行上下移动。
22.所述顶杆10螺纹安装在固定柱13上且顶杆10上安装有转把，采用螺纹配合方式能够确保顶杆10在对驱动杆8作用的时候具有锁止的功能进而提高模具1安装的稳定性。
23.本实用新型的有益效果：提高了安装和拆卸的效率，降低了使用者的劳动强度，进一步的提高了装置的使用效果，确保两个限位杆能够在顶杆撤销对驱动杆的作用之后自动
复位，进而实现模具的快速拆卸，具有锁止的功能进而提高模具安装的稳定性。
24.以上所述的实施例并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域所属技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应纳入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
技术特征：
1.一种包装盒天地盖成型机的模具更换机构，包括固定套筒（3）和模具（1），其特征在于，还包括；连接组件，所述连接组件包括安装在模具（1）上的固定柱（13），所述固定柱（13）的两侧设有限位柱（2）且固定柱（13）和限位柱（2）内部设有连通的空腔；固定组件，所述固定组件包括滑动安装在空腔内部的两个限位杆（5）且两个限位杆（5）分别滑动安装在两个限位柱（2）上；驱动组件，所述驱动组件包括滑动安装在空腔内部的驱动杆（8），所述驱动杆（8）能够驱动限位杆（5）进行滑动；所述固定套筒（3）的横截面为与连接组件相配合的形状，所述固定套筒（3）远离模具（1）的一侧上设有连接板（4），所述两个限位柱（2）位于空腔内部的一侧均设有与限位杆（5）配合的限位槽（12），所述固定柱（13）上设有驱动驱动杆（8）滑动的顶杆（10）。2.根据权利要求1所述的一种包装盒天地盖成型机的模具更换机构，其特征在于，所述两个限位杆（5）相靠近的一侧均转动安装有连杆（7），两个所述的连杆（7）的自由端均与驱动杆（8）之间转动连接。3.根据权利要求1所述的一种包装盒天地盖成型机的模具更换机构，其特征在于，所述两个限位杆（5）上均套有驱动限位杆（5）相向滑动的弹簧（6），所述弹簧（6）的两端分别与限位杆（5）和固定柱（13）之间连接。4.根据权利要求2所述的一种包装盒天地盖成型机的模具更换机构，其特征在于，所述两个限位杆（5）相远离的一端上均设有倒角。5.根据权利要求3所述的一种包装盒天地盖成型机的模具更换机构，其特征在于，所述驱动杆（8）远离连杆（7）的一端上设有锲型块（9），所述顶杆（10）靠近驱动杆（8）的一端上设有顶盘（11）且顶盘（11）朝向驱动杆（8）的一侧设有倒角。6.根据权利要求5所述的一种包装盒天地盖成型机的模具更换机构，其特征在于，所述顶杆（10）螺纹安装在固定柱（13）上且顶杆（10）上安装有转把。
技术总结
一种包装盒天地盖成型机的模具更换机构，包括固定套筒和模具，还包括连接组件，连接组件包括安装在模具上的固定柱，固定柱的两侧设有限位柱且固定柱和限位柱内部设有连通的空腔，固定组件，固定组件包括滑动安装在空腔内部的两个限位杆且两个限位杆分别滑动安装在两个限位柱上，驱动组件，驱动组件包括滑动安装在空腔内部的驱动杆，固定套筒远离模具的一侧上设有连接板，两个限位柱位于空腔内部的一侧均设有与限位杆配合的限位槽，固定柱上设有驱动驱动杆滑动的顶杆。提高了安装和拆卸的效率，降低了使用者的劳动强度，进一步的提高了装置的使用效果。装置的使用效果。装置的使用效果。
技术研发人员：李鹏 张文明 裴亚锋 陈勇卓 黄孝涛 高会玲 徐文浩
受保护的技术使用者：华美彩印（武陟县）有限责任公司
技术研发日：2022.03.19
技术公布日：2022/9/5
再多了解一些
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