配重结构、转台总成及作业机械的制作方法

1.本实用新型涉及作业机械附属结构技术领域，尤其涉及一种配重结构、转台总成及作业机械。


背景技术：

2.在作业机械领域，配重结构是一个重要的部件，例如，在起重机转台上，配重具有平衡作用，能够影响起重机工作的稳定性。配重一般安装在转台的卷扬箱上，固定式配重结构限制了起重机的性能，因此需要通过改变配重的位置来改变作业机械的重心，从而提升起重机的性能。
3.目前常用的可变位的配重结构主要是导轨式，通过在卷扬箱上设置沿水平方向的导轨，将配重挂装在导轨上，使配重可以沿导轨移动。上述装置的结构复杂，制造和装配精度要求都较高，增加了制造成本。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种配重结构、转台总成及作业机械，用以解决现有技术中配重结构的结构复杂，制造和装配精度要求都较高，制造成本高的缺陷。本实用新型的结构简单，制造和装配精度要求都较低，能降低制造成本。
5.本实用新型提供了一种配重结构，包括：
6.支架模块，所述支架模块设置在作业机械的卷扬箱的顶部，并且所述支架模块上具有多个安装位；
7.配重模块，所述配重模块可拆卸地连接在任一个所述安装位上。
8.根据本实用新型提供的一种配重结构，所述支架模块包括至少一对支架单元，每个所述支架单元上具有至少一个所述安装位，每个所述支架单元包括一对支架板，并且每个所述安装位形成在一对所述支架板之间。
9.根据本实用新型提供的一种配重结构，所述配重模块包括：
10.配重块；
11.一对油缸，一对所述油缸的第一端连接在任一对所述安装位上，并且第二端连接所述配重块。
12.根据本实用新型提供的一种配重结构，每个所述安装位由一对所述支架板上的一对第一通孔构成。
13.根据本实用新型提供的一种配重结构，每个所述油缸的第一端上设有与一对所述第一通孔对应的第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔之间通过销钉可拆卸连接。
14.根据本实用新型提供的一种配重结构，所述配重块包括底配重和对称设置在所述底配重两侧的一对侧配重，所述油缸连接在所述底配重上，且在两个所述侧配重之间。
15.根据本实用新型提供的一种配重结构，所述底配重上设有与一对所述油缸匹配的挂耳，并且所述油缸与所述挂耳通过销钉可拆卸连接。
16.本实用新型还提供一种转台总成，包括转台本体、卷扬箱及上述任一种配重结构，
17.其中，所述卷扬箱设置在所述转台本体的后部，并且所述配重结构中的支架模块设置在所述卷扬箱的顶部。
18.根据本实用新型提供的一种转台总成，所述卷扬箱包括箱体、设置在所述箱体中的卷扬机以及设置在所述箱体顶部的顶板，
19.其中，所述支架模块设置在所述顶板上，所述顶板上形成有多对安装孔，每对所述安装孔与每对所述安装位相对应设置。
20.本实用新型还提供一种作业机械，包括上述任一种配重结构或者上述任一种转台总成。
21.本实用新型提供的配重结构，通过将支架模块设置在卷扬箱的顶部，并在支架模块上设置多个不同位置的安装位，各个安装位可以用于实现配重结构的变位。具体的，配重模块是可拆卸地连接在支架模块的安装位上的，通过将配重模块连接在不同的安装位上，即能实现通过改变配重模块的位置，改变作业机械的重心。由于配重模块与支架模块之间是可拆卸地连接的，结构简单，制造和装配精度要求都较低，降低了制造成本。
22.在本实用新型实施例提供的转台总成和作业机械中，由于应用了如上所述的配重结构，因此同样具备如上所述的各项优势，在此不再赘述。
23.本实用新型实施例的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型实施例的实践了解到。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1是本实用新型提供的配重结构应用在转台总成中的结构示意图；
26.图2是本实用新型提供的配重结构中支架板的结构示意图；
27.图3是本实用新型提供的配重结构中油缸的结构示意图；
28.图4是本实用新型提供的配重结构中配重块的结构示意图；
29.图5是本实用新型提供的转台总成的结构示意图；
30.附图标记：
31.1：配重结构；
32.11：支架模块；111：安装位；112：支架单元；113：支架板；
33.12：配重模块；121：配重块；122：油缸；123：第二通孔；124：底配重；125：侧配重；126：挂耳；127：第三通孔；
34.2：卷扬箱；21：顶板；211：安装孔；
35.3：转台本体。
具体实施方式
36.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的
附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
38.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
39.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
40.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
41.现结合图1至图5，对本实用新型提供的各实施例进行描述，应当理解的是，以下仅是本实用新型的示意性实施方式，并不对本实用新型构成任何特别限定。
42.图1是本实用新型提供的一种配重结构1的结构示意图。该配重结构1包括：支架模块11和配重模块12。具体的，支架模块11设置在作业机械的卷扬箱2的顶部，在支架模块11上设置有多个安装位111。每一个安装位111都可以安装配重模块12，而且配重模块12和安装位111之间是可拆卸地连接的，也即是说，配重模块12可拆卸地连接在任一个安装位111上。
43.在上述实施例提供的配重结构1中，支架模块11可以配合作业机械的卷扬箱2设置。具体的，卷扬箱2的顶部可以有顶板21，该支架模块11可以是设置在该顶板21上，也可以是设置在卷扬箱2顶部的其他结构上，本实施例对此不作特别限定。支架模块11能够为配重模块12提供多个不同位置的安装位111，在配重模块12安装在不同的安装位111上时，能够
改变配重模块12的水平位置。
44.其中，安装位111是指：支架模块11上用于连接配重模块12的一个位置，该位置上设有能够与配重模块12相连接的结构，一个安装位111对应于配重模块12的一个连接端。安装位111的形式可以基于需要进行设计，例如，通孔、挂钩或卡扣等，本实施例对安装位111的具体形式不作具体限定。除以上所述的通孔、挂钩或卡扣之外的任何能够可拆卸地连接配重模块12的安装位111的形式均包括在本实用新型的范围内。以下实施例中以安装位111为通孔为例进行描述。
45.在上述实施例中，配重模块12用于基于自身的重量，保证作业机械具有稳定的工作状态，配重模块12的重量可以根据作业机械的型号或工作要求进行配置，本实施例对此不作限定。
46.在需要对配重模块12进行变位时，通过先降低配重模块12的重心，使配重模块12的底部接触作业机械的车架的平面或其他固定的平面，再将配重模块12与已连接的安装位111之间的连接处拆开，从而将配重模块12拆卸下来。进一步的，通过改变配重模块12与安装位111之间的相对位置，来使配重模块12与待连接的安装位111相对应，之后，将两者连接起来即可。
47.基于上述步骤，即能实现通过改变配重模块12的位置，改变作业机械的重心。由于配重模块12与支架模块11之间是可拆卸地连接的，结构简单，制造和装配精度要求都较低，降低了制造成本。
48.在进一步的实施例中，在支架模块11中，包括至少一对支架单元112。其中，支架单元112成对设置，可以使安装的配重模块12较为稳固。在每个支架单元112上，具有至少一个安装位111，由于支架单元112是成对设置的，所以安装位111也是成对设置的。其中，每个支架单元112包括一对支架板113(请参见图2)，并且每个安装位111形成在一对支架板113之间。
49.具体的，若支架单元112的数量为一对，则每个支架单元112上设有多个安装位111，从而使安装位111的数量为多对。若支架单元112的数量为多对，则每个支架单元112上设有至少一个安装位111，从而使安装位111的数量为多对。本实施例对支架单元112的数量不作限定，只要保证安装位111的数量为多对即可。
50.另外，在本实用新型提供的一个实施例中，任一对支架单元112中的两个支架单元112是沿作业机械中卷扬箱2的横向对称设置的。这样设置可以保证在连接配重模块12时，卷扬箱2上受力平衡，以便保持作业机械在工作过程中的平衡稳定。对应的，在每个支架单元112上，各个安装位111沿作业机械的纵向间隔设置，以便通过将配重模块12安装在不同的安装位111上，改变作业机械的重心。
51.在本实用新型的另一个实施例中，支架模块11包括至少一个支架单元112，且支架单元112不是成对设置的。各个支架单元112沿作业机械的纵向间隔设置，支架模块11上设有多个安装位111，配重模块12可以安装在任一个安装位111上，实现配重模块12的变位，从而改变作业机械的重心。
52.在本实用新型的一个实施例中，例如，可以将支架单元112的数量设置为一个，则每个支架单元112上设有多个安装位111。在本实用新型的另一个实施例中，例如，可以将支架单元112的数量设置为多个，则每个支架单元112上设有至少一个安装位111。本实施例对
支架单元112的数量不作限定，只要保证安装位111的设置能够实现配重模块12的变位即可。
53.在本实用新型的各实施例中，配重模块12可以是可升降地设置的，因此，配重模块12的竖直位置也可以根据需要改变，以便可以改变配重模块12的重心，进而提高作业机械的性能。
54.具体的，在本实用新型的各实施例中，配重模块12包括：配重块121和一对油缸122。其中，这对油缸122的第一端连接在任一对安装位111上，并且第二端连接配重块121，从而通过这一对油缸122，将配重块121挂装在一对安装位111上，通过油缸122的伸缩，能够实现配重块121的升降。其中，一个安装位111对应于配重模块12的一个油缸122，油缸122可以是液压油缸。
55.在进一步的实施例中，每个安装位111由一对支架板113上的一对第一通孔构成，通孔结构便于加工，也能承受较大的作用力。对应的，油缸122的顶部也设有与第一通孔匹配的连接结构，例如，通孔或挂钩等，本实施例对连接结构的具体形式不作具体限定。除以上所述的通孔或挂钩之外的任何能够可拆卸地连接安装位111的连接结构的形式均包括在本实用新型的范围内。
56.在更进一步的实施例中，请参见图3，油缸122上与第一通孔匹配的连接结构为第二通孔123。具体的，油缸122的第一端上设有与一对第一通孔对应的第二通孔123，第一通孔和第二通孔123之间通过销钉可拆卸连接。
57.在具体的实施例中，由于每个安装位111由一对支架板113上的一对第一通孔构成。因此，可以将油缸122的第一端插入两个支架板113之间，从而将第二通孔123夹在两个第一通孔之间。将第一通孔和第二通孔123对齐后，用销钉穿过第一通孔和第二通孔123，从而通过销钉将支架板113和油缸122可拆卸连接，这种连接结构便于拆装，稳固耐用。
58.进一步的，请参见图4，在本实用新型提供的一个实施例中，配重块121是由底配重124和一对侧配重125构成的。这一对侧配重125对称设置在底配重124的两侧，形成凹形结构。对应的，油缸122连接在凹形结构中，具体的，油缸122连接在底配重124上，且在两个侧配重125之间。
59.上述实施例提供的配重块121结构，能够和上述的支架模块11设置在卷扬箱2的顶部这一结构相配合，提高配重块121的重心所能达到的极限高度。具体的，油缸122可以带动配重块121升降，在将配重块121提升到最高位置的状态下，配重块121的一部分结构位于卷扬箱2的侧面。相对于使配重块121整体都在卷扬箱2的底部，通过上述的结构提高了配重块121的重心所能达到的极限高度，以便根据需要进行调节。
60.在具体的实施例中，上述实施例中的底配重124上设有一对挂耳126，这对挂耳126与油缸122匹配。也就是说，油缸122上也有与挂耳126匹配的第三通孔127，并且油缸122与挂耳126通过销钉可拆卸连接。
61.进一步的，该第三通孔127的轴向与第二通孔123的轴向垂直，可以增强油缸122连接的稳定性。
62.另一方面，请参见图5，本实用新型实施例还提供了一种转台总成，该转台总成包括转台本体3、卷扬箱2及上述任一种配重结构1。具体的，在上述转台总成中，卷扬箱2设置在转台本体3的后部，并且配重结构1中的支架模块11设置在卷扬箱2的顶部。
63.在本实用新型提供的一个实施例中，该转台总成中的卷扬箱2包括箱体、卷扬机和顶板21。其中，卷扬机设置在箱体中，顶板21设置在箱体的顶部。
64.基于上述实施例中的结构，在一个具体的实施例中，支架模块11设置在顶板21上，在顶板21上，形成有多对安装孔211。每对安装孔211与每对安装位111相对应设置，换句话说，每个安装孔211对应一个安装位111。顶板21上安装孔211所在的位置在横向凸出于箱体的侧壁，以便在使用时，配重模块12的部分结构穿过上述安装孔211，与安装位111连接。
65.基于上述实施例中的结构，在另一个具体的实施例中，支架模块11设置在顶板21的下侧。
66.本实用新型还提供一种作业机械，在一个实施例中，该作业机械包括上述任一种配重结构1。具体的，该作业机械可以包括配重结构1、车架等。其中，配重结构1设置在车架上。
67.在另一个实施例中，该作业机械包括上述任一种转台总成，具体的，该作业机械还包括车架等，该转台总成设置在车架上。
68.需要说明的是，本实施例对该作业机械的具体形式不作限定。除以上所述的作业机械的具体形式外的任何能够需要配重结构1或转台总成的作业机械的形式均包括在本实用新型的范围内。
69.在具体的实施例中，该作业机械可以是各种类型的设备，例如，起重机、高空作业车、装载机、搬运车等。
70.需要指出的是，本实用新型提供的配重结构1，通过将支架模块11设置在卷扬箱2的顶部，并在支架模块11上设置多个不同位置的安装位111，各个安装位111可以用于实现配重结构1的变位。具体的，配重模块12是可拆卸地连接在支架模块11的安装位111上的，通过将配重模块12连接在不同的安装位111上，即能实现通过改变配重模块12的位置，改变作业机械的重心。上述配重结构1的结构简单，制造和装配精度要求都较低，降低了制造成本。进一步的，通过通孔和销钉配合的结构将配重模块12可拆卸地连接在安装位111上，便于拆装，稳固耐用。再进一步的，配重块121是由底配重124和一对侧配重125构成的，能够提高配重块121的重心，从而提供了一种根据需要调整配重块121重心高度的结构。
71.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。