一种防脱钩的吊筋连接装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工领域，具体涉及一种防脱钩的吊筋连接装置。


背景技术：

2.目前，超深空孔钻孔灌注桩形式的抗拔桩被广泛用作大型地下结构的抗浮措施，特别基坑开挖深度越来越来大，吊筋长度越来越大，超深空孔钻孔灌注桩形式的抗拔桩吊筋用量越来越大。传统型超深空孔钻孔灌注桩的吊筋采用直接焊接方式，灌注桩钢筋笼吊筋安装需要焊接，需要作业人员特种作业资格证，并且吊筋属于一次性消耗品无法重复利用，导致材料浪费、施工成本增加。因此，有必要对现有技术进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种结构简单、安全可靠且可重复利用的防脱钩吊筋连接装置。
4.本实用新型采用的技术方案是：一种防脱钩的吊筋连接装置，包括吊筋锁接件、挂钩组合件、配重连接组合件、限位组合件，所述吊筋锁接件的下端与限位组合件的顶部固定相连；所述挂钩组合件包括安装框、左侧构件和右侧构件，所述左侧构件和右侧构件上部为相向弯曲的弧形段，两弧形段形成活动卡口；所述左侧构件和右侧构件相对布置，二者中部均与安装框的下部转动连接；所述右侧构件的下部连接有横杆，横杆的另一端可插入左侧构件下部的挂环内；所述配重连接组合件设于安装框内，配重连接组合件自安装框的两侧伸出，配重连接组合件的上端与限位组合件的下部相连；所述配重连接组合件的上端宽于活动卡口，配重连接组合件的下端伸入活动卡口内。
5.按上述方案，所述吊筋锁接件包括吊筋和套筒，所述吊筋的下端插入套筒内，与套筒螺纹连接。
6.按上述方案，所述安装框包括两个前后布置且平行的矩形架，两矩形架的上部通过两根短杆相连，所述限位组合件的下部自两根短杆之间插入安装框内；左右侧构件的中部分别设有活动轴，活动轴的两端分别与两个矩形架的底部转动连接，活动轴带动对应侧构件转动。
7.按上述方案，所述配重连接组合件包括配重块和挂钩限位块，所述配重块的上端与限位组合件相连，配重块的下端与挂钩限位块连接；所述配重块位于安装框内，且配重块的两侧伸出前后矩形架；所述配重块位于活动卡口上方；所述挂钩限位块位于活动卡口内。
8.按上述方案，配重块的宽度超出活动卡口的最大宽度。
9.按上述方案，所述限位组合件包括壳体、两个活动卡扣、启动件、弹簧、牵引绳和转轴；所述壳体的顶部与吊筋锁接件相连，壳体的底部插入安装架，与配重块相连；所述壳体内底部设有一圆台，圆台上固定有基座，两个活动卡扣背向布置，二者的下端倾斜，且分别通过转轴与基座转动连接；所述活动卡扣的上端连接有水平的搭接杆，搭接杆可伸出壳体，搭接在挂钩组合件的短杆上；两个活动卡扣之间通过弹簧相连；所述启动件为环状结构，套
设于两个活动卡扣外部；所述牵引绳下部分为两股，对称连接在启动件上，牵引绳的上端自壳体顶部引出。
10.按上述方案，短杆的上部开设有槽底水平的凹槽。
11.按上述方案，所述壳体的两侧开设有用于搭接杆水平伸出的侧边孔；壳体的顶部开设有用于引出牵引绳的竖向孔。
12.按上述方案，左侧构件包括上部的弧形段和下部的直线段，直线段的底部连接挂环；右侧构件包括上部的弧形段和下部的直线段，其直线段的底部连接有横杆；左右侧构件均为钢构件。
13.按上述方案，配重块长度小于矩形架的长度，配重块的宽度大于前后两个矩形架之间的距离；挂钩限位块的宽度大于前后两个矩形架之间的距离，挂钩限位块的长度大于活动卡口的宽度。
14.本实用新型具有的有益效果是：1、本实用新型可远程操控实现吊筋与钢筋笼的分离，从而实现超深空孔灌注桩吊筋的回收与重复利用，避免材料的浪费，大大节约了施工成本。2、本实用新型中限位组合件可以有效防止钢筋笼上浮时，挂钩组合件被动开启导致钢筋笼脱钩，从而导致施工质量事故。3、本实用新型可操作性强、施工简便快捷、经济环保、安全可靠，且可重复利用。
附图说明
15.图1为本实用新型一个具体实施例的整体结构示意图。
16.图2为图1的正视图。
17.图3为本实施例中吊筋锁接件的结构示意图。
18.图4为图3的正视剖视图。
19.图5为本实施例中挂钩组合件的结构示意图。
20.图6为图5的正视图。
21.图7为本实施例中配重连接组合件的结构示意图。
22.图8为图7的正视图。
23.图9为本实施例中限位组合件的结构示意图。
24.图10为图9的正视图。
25.图11为本实施例的吊装示意图。
26.图12为本实施例中吊筋上端与扁担的连接示意图。
27.其中：1、吊筋锁接件；11、吊筋；12、套筒；2、挂钩组合件；21、矩形架；22、短杆； 221、凹槽；23、左侧构件；24、右侧构件；25、活动轴；26、横杆；27、销轴；3、配重连接组合件；31、配重块；32、挂钩限位块；33、圆钢构件；4、限位组合件；41、壳体；411、侧边孔；412、竖向孔；42、活动卡扣；43、启动件；44、弹簧；45、牵引绳；46、转轴；47、圆台；48、基座；49、搭接杆；5、钢筋笼；51、吊耳；6、钻孔；7、扁担。
具体实施方式
28.为了更好地理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步地描述。
29.为了更好地理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步地描述。
30.如图1～5所示的一种防脱钩的吊筋连接装置，包括吊筋锁接件1、挂钩组合件2、配重连接组合件3、限位组合件4，所述吊筋锁接件1的下端与限位组合件4的顶部固定相连；所述挂钩组合件2包括安装框、左侧构件23和右侧构件24，所述左侧构件23和右侧构件24上部为相向弯曲的弧形段，两弧形段形成活动卡口；所述左侧构件23和右侧构件24相对布置，二者中部均与安装框的下部转动连接；所述右侧构件24的下部连接有横杆26(具体地，横杆26通过销轴27与右侧构件24的下部相连，横杆26可与右侧构件24发生相对转动)，横杆26的另一端可插入左侧构件23下部的挂环内；所述配重连接组合件3设于安装框内，配重连接组合件3自安装框的两侧伸出，配重连接组合件3的上端与限位组合件4的下部相连；所述配重连接组合件3的上端宽于活动卡口，配重连接组合件3的下端伸入活动卡口内。
31.当配重连接组合件3的上端向下移动，按压左右侧构件24的上部时，左右侧构件24的下部分别绕铰接点向外转动，右侧构件24上的横杆26端部与左侧构件23上的挂环脱离；当配重连接组合件3的上端向上移动脱离左右侧构件24的上部时，左右侧构件24的下部分别绕铰接点向内转动，右侧构件24上的横杆26端部插入左侧构件23上的挂环内。
32.优选地，所述吊筋锁接件1包括吊筋11和套筒12，所述吊筋11的下端插入套筒12内，与套筒12螺纹连接；具体地，吊筋11的下端开设有外螺纹，所述套筒12内部开设有与外螺纹适配的内螺纹。
33.优选地，在挂钩组合件2中，所述安装框包括两个前后布置且平行的矩形架21，两矩形架21的上部通过两根短杆22相连，所述限位组合件4的下部自两根短杆22之间插入安装框内；左右侧构件24的中部分别设有活动轴25，活动轴25的两端分别与两个矩形架21的底部转动连接，活动轴可带动对应侧构件转动。
34.本实施例中，所述短杆22采用圆钢制作；所述矩形架21采用钢结构制作；左侧构件23 包括上部的弧形段和下部的直线段，直线段的底部连接挂环；右侧构件24包括上部的弧形段和下部的直线段，其直线段的底部连接有横杆26；左右侧构件24均为钢构件。
35.优选地，所述配重连接组合件3包括配重块31和挂钩限位块32，所述配重块31的上端与限位组合件4相连，配重块31的下端通过圆钢构件33与挂钩限位块32刚性连接；所述配重块31位于安装框内，且配重块31的两侧伸出前后矩形架21；所述配重块31位于活动卡口上方，且配重块31的宽度超出活动卡口的最大宽度(保证了配重块31始终位于活动卡口的上方)；所述挂钩限位块32位于活动卡口内。
36.本实施例中，配重块31长度小于矩形架21的长度，配重块31的宽度大于前后两个矩形架21之间的距离(也即配重块31的前后两侧伸出前后矩形架21)；挂钩限位块32的宽度大于前后两个矩形架21之间的距离，挂钩限位块32的长度大于左侧构件23与右侧构件24上端之间的距离(也即大于活动卡口的宽度)；这种设计可使配重块和挂钩限位块始终在矩形架内升降。
37.优选地，所述限位组合件4包括壳体41、两个活动卡扣42、启动件43、弹簧44、牵引绳45和转轴46；所述壳体41的顶部与吊筋锁接件1相连(具体与套筒12的底部相连)，壳体41的底部插入安装架，与配重块31相连；所述壳体41内底部设有一圆台47，圆台47上固定有基座48，两个活动卡扣42背向布置，二者的下端倾斜，且分别通过转轴46与基座48 转动连接；
所述活动卡扣42的上端连接有水平的搭接杆49，搭接杆49可伸出壳体41，搭接在挂钩组合件2的短杆22上；两个活动卡扣42之间通过弹簧44相连；所述启动件43为环状结构，套设于两个活动卡扣42外部；所述牵引绳45下部分为两股，对称连接在启动件43 上，牵引绳45的上端自壳体41顶部引出；当牵引绳45拉动启动件43向上移动时，弹簧44 压缩，两活动卡扣42的上部靠近，活动卡扣42上端的搭接杆49缩回壳体41内部；当启动件43受重力作用下移时，弹簧44伸长，两活动卡扣42的上端的搭接杆49相互背离，伸出壳体41外部，搭接在短杆22上。
38.本实施例中，所述壳体41为钢制结构。壳体41的两侧开设有用于搭接杆49水平伸出的侧边孔411(侧边孔411与搭接杆49相适配)；壳体41的顶部开设有用于引出牵引绳45的竖向孔412(与壳体41内壁相切)。为了便于活动卡扣42上端的搭接杆49搭接，短杆22的上部开设有槽底水平的凹槽221。所述弹簧44的弹力应小于整个装置的重力，使开启限位组合件44的力不足以限制整个装置的提升或下降。牵引绳4545为钢丝绳。
39.本实用新型的具体吊装过程为：
40.步骤一：利用起重装置将钢筋笼5吊装至钻孔6处并下放，使钢筋笼5的上部超出钻孔 6孔口一定高度；再将扁担7水平穿过钢筋笼5，扁担7的两端搭在地面上，将钢筋笼5固定；
41.步骤二：收紧牵引绳45提升启动件43，启动件43提升过程中两活动卡扣42相互靠拢压缩弹簧44，直至活动卡扣42的上部的搭接杆49自侧边孔411收缩到壳体41内部，从而启动限位组合件4；
42.步骤三：限位组合件4启动开启后，下放配重连接组合件3；
43.步骤四：配重连接组合件3下放时按压挂钩组合件2的左侧构件23与右侧构件24，挂钩限位块32同步下降，不再限制两构件的转动，左侧构件23与右侧构件24的上部靠拢，下部张开，横杆26的端部从左侧构件23的下部挂环中抽出，挂钩组合件2启动；
44.步骤五：将横杆26插入钢筋笼5的吊耳51中，利用限位组合件4上提配重连接组合件 3，再人工将横杆26插入左侧构件23的下部挂环内，最终将所述装置与钢筋笼5锁接在一起；
45.步骤六：松开牵引绳45，关闭限位组合件4，两活动卡扣的上端搭接杆49，伸出壳体外部，搭接在短杆上；
46.步骤七：将吊筋11的底端与套筒12进行连接；
47.步骤八：下放钢筋笼5至设计高度，下放过程中应保证牵引绳45始终处于松弛状态，且牵引绳45的上端部始终在地面以上；
48.步骤九：吊筋11上部采用环形吊耳挂接在扁担7上，牵引绳45呈松弛状态系于地面扁担7上。
49.钢筋笼5下放到位后，向钻孔6内浇筑混凝土，待混凝土终凝后，回收所述吊筋连接装置。本实用新型的回收过程包括以下步骤：
50.步骤一、解开系在地面扁担7上的牵引绳45；
51.步骤二、将扁担7从吊筋11上部的环形吊耳中抽出；
52.步骤三、收紧牵引绳45，提升启动件43，两活动卡扣相互靠拢并压缩弹簧44，直至活动卡扣42的上部的搭接杆49自侧边孔411收缩至壳体41内，启动限位组合件4；
53.步骤四、下放吊筋11，由于吊筋锁接件1、配重连接组合件3、限位组合件4连接在一起，所以配重连接组合件3也会下降，而挂钩组合件2也因自重而下降。当挂钩组合件2的矩形架触碰到钢筋笼5的吊耳51后停止下降(由于挂钩限位块32位于安装框内，吊耳51首先接触的是矩形架21)，配重块31继续下降，按压挂钩组合件2中的左侧构件23与右侧构件24，挂钩限位块32也会下降，不限制两构件24上端转动，左侧构件23与右侧构件24的弧形段相互靠拢(活动卡口变小)，二者下部张开，横杆26的端部从左侧构件23的下部挂环中抽出，钢筋笼5的吊耳51从横杆上脱落；
54.步骤五、提升吊筋11，实现所述装置的回收。
55.以上仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。