一种布料加工用边缘压紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种布料生产加工领域，尤其涉及一种布料加工用边缘压紧装置。


背景技术：

2.防静电布在生产加工过程中，在输送的时候，由于布料的中间变形量会小于边缘的变形量，其边缘及其容易出现松散问题，一般情况下，都是直接利用压辊将其布料压紧，但是，在这个过程中，极其容易将松散处压在布料的中部，出现折叠，影响后续产品的加工稳定性及质量。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是提供一种布料加工用边缘压紧装置，通过使用该结构，能够对布料的边缘进行压紧，提高产品后续的加工稳定性及质量。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种布料加工用边缘压紧装置，包括机架、转动安装于机架上的上传动辊、下传动辊及中间传动辊，所述中间传动辊设置于所述上传动辊的正下方，所述下传动辊设置于所述中间传动辊的右侧下方，所述机架上还设有边缘压紧装置，所述边缘压紧装置包括连接杆及两组压紧件，所述连接杆平行设置于所述中间传动辊的右下方，两组所述压紧件安装于所述连接杆上，且两组所述压紧件正对所述中间传动辊设置；
5.所述连接杆的前端穿过所述机架设置于所述机架的前端外部，所述连接杆的两端与所述机架转动相连，所述机架的前端设有一拉动机构，所述拉动机构拉动所述连接杆逆时针转动，使所述压紧件靠近所述中间传动辊的右侧外缘面设置，或使所述压紧件与所述中间传动辊的右侧外缘面相接触。
6.上述技术方案中，所述拉动机构包括弹簧及拉板，所述拉板的底部与所述连接杆的前端垂直相连，所述机架的前端设有一连接螺栓，所述弹簧的左侧与所述连接螺栓挂接相连，所述弹簧的右端与所述拉板的顶部相连，所述弹簧拉动所述拉板朝左移动，并拉动所述连接杆逆时针转动。
7.上述技术方案中，所述连接杆的中部为方形结构，两组所述压紧件安装于所述连接杆中部的方形结构上。上述技术方案中，所述压紧件包括连接板及压辊，所述连接板的底部设有一方形槽，所述连接板经所述方形槽移动套设于所述连接杆中部的方形结构上，所述连接板内侧面的上方安装有一安装杆，所述安装杆平行于所述连接杆设置，所述压辊转动安装于所述安装杆的外表面上，且所述压辊的直径大于所述连接板的宽度，所述压辊的左侧外缘面靠近所述中间传动辊的右侧外缘面，或所述压辊的左侧外缘面抵于所述中间传动辊的右侧外缘面上。
8.上述技术方案中，所述连接板的右侧面上螺接有一限位螺栓，所述限位螺栓的左侧抵于所述方形结构的右侧外缘面上，所述限位螺栓将所述连接板锁紧安装于所述连接杆
的方向结构上。
9.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
10.1.本实用新型中通过拉动机构拉动连接杆转动，连接杆的转动，会同步带动两组压紧件靠近中间传动辊，而两组压紧件则会正对布料的边缘，这样能够将布料的边缘进行压紧，减少其出现松散变形情况，提高产品后续加工的稳定性及质量。
附图说明
11.图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；
12.图2是图1的剖视结构示意图；
13.图3是本实用新型实施例一中边缘压平装置与中间传动辊处的右视图。
14.其中：1、机架；2、上传动辊；3、下传动辊；4、中间传动辊；5、连接杆；6、压紧件；7、布料；8、弹簧；9、拉板；10、连接螺栓；11、方形结构；12、连接板；13、压辊；14、安装杆；15、限位螺栓。
具体实施方式
15.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
16.实施例一：参见图1～3所示，一种布料加工用边缘压紧装置，包括机架1、转动安装于机架上的上传动辊2、下传动辊3及中间传动辊4，所述中间传动辊设置于所述上传动辊的正下方，所述下传动辊设置于所述中间传动辊的右侧下方，所述机架上还设有边缘压紧装置，所述边缘压紧装置包括连接杆5及两组压紧件6，所述连接杆平行设置于所述中间传动辊的右下方，两组所述压紧件安装于所述连接杆上，且两组所述压紧件正对所述中间传动辊设置；
17.所述连接杆的前端穿过所述机架设置于所述机架的前端外部，所述连接杆的两端与所述机架转动相连，所述机架的前端设有一拉动机构，所述拉动机构拉动所述连接杆逆时针转动，使所述压紧件靠近所述中间传动辊的右侧外缘面设置，或使所述压紧件与所述中间传动辊的右侧外缘面相接触。
18.在本实施例中，在实际使用时，布料7从下传动辊的右侧底部朝左输送，然后从下传动辊的左侧朝上，经过上传动辊的右侧外缘面之后，再从上传动辊的顶部朝左输送。在布料处在上、下传动辊之间的时候，布料的两侧会从两组压紧件的左侧经过，经过压紧件的时候，利用压紧件压紧，将布料的边缘压紧，将其撑开来，防止出现褶皱现象。其中，布料的边缘处在压紧件与中间传动辊之间，其边缘的右侧面与压紧件接触，左侧则可以与中间传动辊接触，也可以不接触，只要布料的边缘被压紧撑开即可。
19.参见图1所示，所述拉动机构包括弹簧8及拉板9，所述拉板的底部与所述连接杆的前端垂直相连，所述机架的前端设有一连接螺栓10，所述弹簧的左侧与所述连接螺栓挂接相连，所述弹簧的右端与所述拉板的顶部相连，所述弹簧拉动所述拉板朝左移动，并拉动所述连接杆逆时针转动。
20.在本实施例中，弹簧及拉板的设置，会经过弹簧的拉力，给予拉板及连接杆朝左的拉力，也就是拉动连接杆逆时针转动，使得压紧件将布料的侧部压紧，使得布料的侧部被撑开，使得其边缘内压平。
21.其中，所述连接杆的中部为方形结构11，两组所述压紧件安装于所述连接杆中部的方形结构上。
22.参见图2、3所示，所述压紧件包括连接板12及压辊13，所述连接板的底部设有一方形槽，所述连接板经所述方形槽移动套设于所述连接杆中部的方形结构上，所述连接板内侧面的上方安装有一安装杆14，所述安装杆平行于所述连接杆设置，所述压辊转动安装于所述安装杆的外表面上，且所述压辊的直径大于所述连接板的宽度，所述压辊的左侧外缘面靠近所述中间传动辊的右侧外缘面，或所述压辊的左侧外缘面抵于所述中间传动辊的右侧外缘面上。
23.在本实施例中，弹簧及拉板拉动连接杆逆时针转动的时候，会经过方形结构同步带动连接板及压辊逆时针转动，使得压辊将布料的边缘撑开，将其边缘压平，给予布料边缘一定的压力及撑开力度，起到一定的张力撑开作用。
24.参见图2、3所述，所述连接板的右侧面上螺接有一限位螺栓15，所述限位螺栓的左侧抵于所述方形结构的右侧外缘面上，所述限位螺栓将所述连接板锁紧安装于所述连接杆的方向结构上。
25.在本实施例中，能够根据布料的宽度，将限位螺栓拧松，调节连接板在连接杆上面的位置，然后再将限位螺栓拧紧，也就是调节两组压紧件之间的相对距离，适用于不同宽度的布料，便于调节。


技术特征：
1.一种布料加工用边缘压紧装置，包括机架、转动安装于机架上的上传动辊、下传动辊及中间传动辊，所述中间传动辊设置于所述上传动辊的正下方，所述下传动辊设置于所述中间传动辊的右侧下方，其特征在于：所述机架上还设有边缘压紧装置，所述边缘压紧装置包括连接杆及两组压紧件，所述连接杆平行设置于所述中间传动辊的右下方，两组所述压紧件安装于所述连接杆上，且两组所述压紧件正对所述中间传动辊设置；所述连接杆的前端穿过所述机架设置于所述机架的前端外部，所述连接杆的两端与所述机架转动相连，所述机架的前端设有一拉动机构，所述拉动机构拉动所述连接杆逆时针转动，使所述压紧件靠近所述中间传动辊的右侧外缘面设置，或使所述压紧件与所述中间传动辊的右侧外缘面相接触。2.根据权利要求1所述的布料加工用边缘压紧装置，其特征在于：所述拉动机构包括弹簧及拉板，所述拉板的底部与所述连接杆的前端垂直相连，所述机架的前端设有一连接螺栓，所述弹簧的左侧与所述连接螺栓挂接相连，所述弹簧的右端与所述拉板的顶部相连，所述弹簧拉动所述拉板朝左移动，并拉动所述连接杆逆时针转动。3.根据权利要求1所述的布料加工用边缘压紧装置，其特征在于：所述连接杆的中部为方形结构，两组所述压紧件安装于所述连接杆中部的方形结构上。4.根据权利要求3所述的布料加工用边缘压紧装置，其特征在于：所述压紧件包括连接板及压辊，所述连接板的底部设有一方形槽，所述连接板经所述方形槽移动套设于所述连接杆中部的方形结构上，所述连接板内侧面的上方安装有一安装杆，所述安装杆平行于所述连接杆设置，所述压辊转动安装于所述安装杆的外表面上，且所述压辊的直径大于所述连接板的宽度，所述压辊的左侧外缘面靠近所述中间传动辊的右侧外缘面，或所述压辊的左侧外缘面抵于所述中间传动辊的右侧外缘面上。5.根据权利要求4所述的布料加工用边缘压紧装置，其特征在于：所述连接板的右侧面上螺接有一限位螺栓，所述限位螺栓的左侧抵于所述方形结构的右侧外缘面上，所述限位螺栓将所述连接板锁紧安装于所述连接杆的方向结构上。

技术总结
本实用新型公开了一种布料加工用边缘压紧装置，包括机架、上传动辊、下传动辊及中间传动辊，其特征在于：所述机架上还设有边缘压紧装置，所述边缘压紧装置包括连接杆及两组压紧件，所述连接杆平行设置于所述中间传动辊的右下方，两组所述压紧件安装于所述连接杆上，且两组所述压紧件正对所述中间传动辊设置；所述连接杆的前端穿过所述机架设置于所述机架的前端外部，所述连接杆的两端与所述机架转动相连，所述机架的前端设有一拉动机构，所述拉动机构拉动所述连接杆逆时针转动，使所述压紧件靠近所述中间传动辊的右侧外缘面设置。本实用新型能够对布料的侧部撑开压平，提高布料后续的加工稳定性及质量。的加工稳定性及质量。的加工稳定性及质量。


技术研发人员：陈锋荣
受保护的技术使用者：吴江市标盾化纤织造有限公司
技术研发日：2022.04.25
技术公布日：2022/9/6