用于火麻籽的破碎设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种火麻籽加工设备，具体涉及用于火麻籽的破碎设备。


背景技术：

2.麻籽，别名白麻籽、冬麻籽、火麻籽等，味甘、平，无毒，入药能刺激肠黏膜，使其蠕动加快、分泌增多,有润燥、滑肠、消渴等功效；麻籽还可榨油，其含油量一般为30％～35％。
3.火麻籽外部有壳，在将火麻籽入药或是做成食物前，需要对火麻籽进行破碎，目前常用的火麻籽破碎机就是以滚筒为主要碾压结构的碾子，滚筒在火麻籽上不断碾压直到将火麻籽碾压呈泥饼状，操作简单，耗能少，但是滚筒在碾压过程中滚筒上会粘附火麻籽泥状物，不仅加重了滚筒的清洗工作量，还会影响滚筒的碾压效率，滚筒上如果附着大量的粘附物，滚筒对火麻籽的碾压强度大大减弱，进而影响碾压效率。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是目前常用的火麻籽滚筒破碎碾子，在碾压过程中滚筒上会粘附火麻籽泥状物，影响滚筒的碾压效率，目的在于提供用于火麻籽的破碎设备，解决上述问题。
5.本实用新型通过下述技术方案实现：
6.用于火麻籽的破碎设备，包括圆台，圆台的顶部设有圆形凹槽，圆台中间竖直插入有转轴，转轴的一侧连接有滚筒，圆台的底部设置有驱动转轴的电机，滚筒通过矩形框架与转轴连接固定，滚筒在矩形框架内转动，矩形框架上安装有驱动滚筒旋转的电机，矩形框架的一侧安装有刮板，刮板为弧形板，滚筒位于刮板内侧，刮板的一端与矩形框架侧壁连接固定，刮板的另一端位于滚筒上方并与滚筒顶部接触，刮板中和滚筒顶部接触的刮板端面与刮板顶部之间的部分为向外凸出的弧形结构；以滚筒转动方向为参考，刮板位于滚筒的前方。
7.本实用新型基于现有的滚筒碾子，加装了刮板，再结合滚筒自身的旋转，使得挂板能够全面的将滚筒上的火麻籽粘附物刮下。
8.本实用新型中滚筒为整个破碎装置的碾压结构，电机用于驱动转轴旋转，转轴带动滚筒旋转使得滚筒能够做圆周运动，对放置在圆形凹槽内的火麻籽进行碾压，矩形框架用于安装滚动，为转轴与滚筒之间的连接件，矩形框架上安装了驱动滚动自转的电机，滚筒不仅能够在转轴的带动下旋转还能够自转，滚筒、转轴通过两个独立电机进行控制，能够随时调节滚动的自转状态，即使转轴停止运动，滚筒依然能够对其下方的火麻籽进行碾压；现有技术中，滚筒自转是在转轴带动其旋转过程中，滚动与凹槽之间的摩擦力使得滚筒自转，其自转状态不可自行改变。刮板位于滚筒的前方，滚筒旋转过程中，滚筒的每个部位均会旋转至滚筒的顶部与刮板接触，结合滚筒的旋转，刮板将滚筒上的粘附物刮下，由于刮板为弧形板，粘附物不会滞留在挂板上，会顺着挂板向外凸起的弧形面落下，通过滚筒与矩形框架之间间隙落入圆形凹槽内。本实用新型将刮板设置为弧形结构，使得被刮下的粘附物能够
重新落入圆形凹槽内，不堆积在刮板上。
9.圆台的下方连接有至少两根竖直放置的升降柱，所有升降柱围绕圆台中心轴均匀分布，所有升降柱同步运动。升降柱实现圆台高度可调。
10.圆台的圆形凹槽内安装有环形围挡，环形围挡套装在转轴的外部，环形围挡的中心轴与转轴的中心轴重合，环形围挡与转轴之间留有间隙，环形围挡位于矩形框架下方并且环形围挡位于滚筒与转轴之间。在滚动碾压过程中，部分火麻籽会被挤压至转轴处，一旦火麻籽落入转轴与圆台之间，就容易将转轴卡住，转轴就无法继续工作，因此，本实用新型设置了环形围挡，能够有效避免火麻籽落入转轴与圆台之间。此外，被滚筒挤压至转轴处的火麻籽就不能够被继续碾压，环形围挡能够将火麻籽阻挡住，使得火麻籽能够与滚筒充分接触。
11.刮板与矩形框架通过螺钉可拆卸连接。
12.转轴与圆台通过滚动轴承转动连接。滚动轴承可降低转轴的磨损。
13.环形围挡的高度为3-5cm。环形围挡的高度过低起不到阻挡火麻籽的作用，高度过高浪费材料，还影响其稳定性。
14.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
15.1、本实用新型用于火麻籽的破碎设备基于现有的滚筒碾子，加装了刮板，再结合滚筒自身的旋转，使得挂板能够全面的将滚筒上的火麻籽粘附物刮下；
16.2、本实用新型用于火麻籽的破碎设备将刮板设置为弧形结构，使得被刮下的粘附物能够重新落入圆形凹槽内，不堆积在刮板上；
17.3、本实用新型用于火麻籽的破碎设备设置了环形围挡，能够有效避免火麻籽落入转轴与圆台之间。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
19.图1为本实用新型结构示意图。
20.图2为本实用新型刮板结构示意图。
21.附图中标记及对应的零部件名称：
22.1-圆台，2-转轴，3-滚筒，4-矩形框架，5-刮板，6-升降柱，7-环形围挡。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
24.实施例1
25.如图1、图2所示，本实用新型用于火麻籽的破碎设备，包括圆台1，圆台1的顶部设有圆形凹槽，圆台1中间竖直插入有转轴2，转轴2的一侧连接有滚筒3，圆台1的底部设置有驱动转轴的电机，滚筒3通过矩形框架4与转轴2连接固定，滚筒3在矩形框架4内转动，矩形框架4上安装有驱动滚筒3旋转的电机，矩形框架4的一侧安装有刮板5，刮板5为弧形板，滚
筒3位于刮板5内侧，刮板5的一端与矩形框架4侧壁连接固定，刮板5的另一端位于滚筒3上方并与滚筒3顶部接触，刮板5中和滚筒3顶部接触的刮板5端面与刮板5顶部之间的部分为向外凸出的弧形结构；以滚筒3转动方向为参考，刮板5位于滚筒3的前方。圆台1的下方连接有至少两根竖直放置的升降柱6，所有升降柱6围绕圆台1中心轴均匀分布，所有升降柱6同步运动。刮板5与矩形框架4通过螺钉可拆卸连接。转轴2与圆台1通过滚动轴承转动连接。
26.本实用新型的使用方式为：将火麻籽均匀铺设在圆形凹槽内，随后开启滚筒的电机及转轴的电机，滚筒在圆形凹槽内旋转碾压火麻籽，直到将火麻籽全部碾碎；再关闭两个电机，将火麻籽压成的泥从圆形凹槽中铲出，完成火麻籽的破碎。滚筒旋转过程中，经过刮板的部位上的火麻籽粘附物被刮下，落入圆形凹槽中再被滚筒碾压。
27.实施例2
28.基于实施例1，圆台1的圆形凹槽内安装有环形围挡7，环形围挡7套装在转轴2的外部，环形围挡7的中心轴与转轴2的中心轴重合，环形围挡7与转轴2之间留有间隙，环形围挡 7位于矩形框架4下方并且环形围挡7位于滚筒3与转轴2之间。环形围挡7的高度为3-5cm。
29.在滚动碾压过程中，部分火麻籽会被挤压至转轴处，一旦火麻籽落入转轴与圆台之间，就容易将转轴卡住，转轴就无法继续工作，因此，本实用新型设置了环形围挡，能够有效避免火麻籽落入转轴与圆台之间。此外，被滚筒挤压至转轴处的火麻籽就不能够被继续碾压，环形围挡能够将火麻籽阻挡住，使得火麻籽能够与滚筒充分接触。
30.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。