一种用于精制硅油的过滤装置的制作方法

1.本实用新型属于过滤装置领域，更具体地，涉及一种精制硅油的过滤装置。


背景技术：

2.硅油通常指的是在室温下保持液体状态的线型聚硅氧烷产品。一般分为甲基硅油和改性硅油两类。最常用的硅油——甲基硅油，也称为普通硅油，其有机基团全部为甲基，甲基硅油具有良好的化学稳定性、绝缘性，疏水性能好。它是由二甲基二氯硅烷加水水解制得初缩聚环体，环体经裂解、精馏制得低环体，然后把环体、封头剂、催化剂放在一起调聚就可得到各种不同聚合度的混合物，经减压蒸馏除去低沸物就可制得硅油。
3.生产过程中，制得的硅油中存在的杂质，需要过滤，中国实用新型cn201720473253.x公开了一种硅油生产过滤装置，该实用新型通过在桶体内设置不锈钢过滤网层，过滤网层上铺设并固定有第一过滤层的方式来达成过滤效果，然而过滤层需要经常清理更换，清理需要暂停进料，降低效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种用于精致硅油的过滤装置，能够在清理过滤装置时不需要停止进料，提高过滤效率。
5.为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种用于精制硅油的过滤装置，包括滤箱，所述滤箱的顶部设置有进料管，底部设置有出料管，所述滤箱还包括至少两组由过滤组件和通道组成的过滤单元，所述过滤组件从上而下平行设置在滤箱的内部，将滤箱分割成多个过渡仓，所述通道设置在所述滤箱的外侧壁，其两端分别与该组过滤单元内的过滤组件两侧的过渡仓相连通；所述过滤组件包括活动连接在所述滤箱内侧壁的过滤件和分别设置在所述过滤件的上下两端的上隔板和下隔板，所述滤箱的一侧设有开口，所述开口与过滤件相配合，所述上隔板和下隔板固定设置在所述滤箱的内侧壁，所述上隔板上设置有带进口阀的进料口，所述下隔板上设置有带出口阀的出料口；所述通道内设置有阀门。
7.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
8.本实用新型方便清洗更换过滤组件，无需停止进料。
9.在上述技术方案的基础上，本实用新型还能做以下改进：
10.所述过滤组件内水平设置有滑槽，所述滑槽与滤箱两侧固定连接，所述过滤件与滑槽滑动连接。
11.所述过滤件包括过滤网板，所述过滤网板的顶面布有过滤层。
12.所述过滤层由无纺布制成。
13.所述过滤网板靠近开口的一端安装有把手。
14.所述开口设有密封板，所述密封板与滤箱的外壁固定连接。
15.所述密封板四周设有密封圈。
16.所述阀门设于通道的进口处。
17.所述滤箱的顶部设有压力表和与加压机连接的加压管。
18.采用上述改进的有益效果为：提升装置稳定性，拆装方便，增加密闭性，加快过滤效率。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型过滤组件的结构示意图；
21.图3为本实用新型过滤件的安装示意图；
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、滤箱，2、进料管，3、出料管，4、过渡仓，5、通道，6、阀门，7、上隔板，8、下隔板，9、进口阀，10、出口阀，11、密封板， 12、过滤网板，13、过滤层，14、滑槽，15、把手，16、压力表，17、加压管。
具体实施方式
24.下面结合具体实施例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
25.如图1所示，一种用于精制硅油的过滤装置，包括滤箱1，所述滤箱1的顶部设置有进料管2，底部设置有出料管3，所述滤箱1还包括至少两组由过滤组件和通道5组成的过滤单元，所述过滤组件从上而下平行设置在滤箱1的内部，将滤箱1分割成多个过渡仓4，所述通道 5设置在所述滤箱1的外侧壁，其两端分别与该组过滤单元内的过滤组件两侧的过渡仓4相连通；所述过滤组件包括活动连接在所述滤箱内侧壁的过滤件和分别设置在所述过滤件的上下两端的上隔板7和下隔板8，所述滤箱1的一侧设有开口，所述开口与过滤件相配合，所述上隔板7和下隔板8固定设置在所述滤箱1的内侧壁，所述上隔板7上设置有带进口阀9的进料口，所述下隔板8上设置有带出口阀10,的出料口；所述通道5内设置有阀门6，这样每一组过滤单元都能独立运作，打开需要更换过滤组件的过滤单元相邻的两个过渡仓4之间的通道5 的阀门6，然后关闭改过滤单元进口阀9和出口阀10，即可使硅油绕过该过滤单元，使该过滤单元脱离过滤流程，能够在不停止进料的情况下清洗更换过滤组件。
26.在较为优选的实施方式中，所述过滤组件内水平设置有滑槽14，所述滑槽14与滤箱1两侧固定连接，所述过滤件与滑槽14滑动连接，采用滑槽14能够提升连接稳定性，减少过滤件的晃动。
27.在较为优选的实施方式中，所述过滤件包括过滤网板12，所述过滤网板12的顶面布有过滤层13。
28.上述优选的实施方式还有更为优选的具体实施方式，在具体实施方式中，所述过滤层13由无纺布制成。
29.在较为优选的实施方式中，所述过滤网板12安有把手15，方便取出过滤网板12。
30.在较为优选的实施方式中，所述开口设有密封板11，所述密封板 11与滤箱1的外壁固定连接。
31.上述优选的实施方式还有更为优选的具体实施方式，在具体实施方式中，所述密
封板11四周设有密封圈，提高装置的密封性。
32.在较为优选的实施方式中，所述阀门6设于通道5的进口处，这样可以防止在关闭阀门6时通道5内易产生硅油堆积。
33.在较为优选的实施方式中，所述滤箱1的顶部设有压力表16和与加压机连接的加压管17，压力表16可以监控滤箱1内部的压力，当压力过高时说明过滤层13杂质过多，需要清洗更换过滤件；通过加压机向滤箱1加压，可以加快过滤。
34.工作原理：过滤时，先将过滤网板12和过滤层13通过滤箱1侧边的开口推进滑槽14里，将开口用密封板11密封，打开所有的进口阀9和出口阀10，关闭所有的阀门6，然后开始进料，调节加压机加压，加快过滤；
35.更换过滤组件时，先将需要更换过滤组件的过滤单元的相邻的两个过渡仓4之间连通的通道5的阀门6打开，然后关闭该过滤单元的进口阀9和出口阀10，硅油便会通过通道5绕开该过滤单元，该过滤单元脱离过滤流程，拆下密封板11，拉动把手15，将过滤网板12和过滤层13抽出，将清洗干净的过滤网板12和过滤层13从开口推入滑槽14，安装密封板11，打开该过滤单元的进口阀9和出口阀10，关闭该过滤单元的相邻的两个过渡仓4之间连通的通道5的阀门6，该过滤单元便会重新进入过滤流程。
36.本实用新型中未对具体结构做出描述的机构、组件和部件均为现有技术中已经存在的现有结构。可以从市面上直接购买得到。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于精制硅油的过滤装置，其特征在于：包括滤箱(1)，所述滤箱(1)的顶部设置有进料管(2)，底部设置有出料管(3)，所述滤箱(1)还包括至少两组由过滤组件和通道(5)组成的过滤单元，所述过滤组件从上而下平行设置在滤箱(1)的内部，将滤箱(1)分割成多个过渡仓(4)，所述通道(5)设置在所述滤箱(1)的外侧壁，其两端分别与该组过滤单元内的过滤组件两侧的过渡仓(4)相连通；所述过滤组件包括活动连接在所述滤箱内侧壁的过滤件和分别设置在所述过滤件的上下两端的上隔板(7)和下隔板(8)，所述滤箱(1)的一侧设有开口，所述开口与过滤件相配合，所述上隔板(7)和下隔板(8)固定设置在所述滤箱(1)的内侧壁，所述上隔板(7)上设置有带进口阀(9)的进料口，所述下隔板(8)上设置有带出口阀(10)的出料口；所述通道(5)内设置有阀门(6)。2.根据权利要求1所述的一种用于精制硅油的过滤装置，其特征在于：所述过滤组件内水平设置有滑槽(14)，所述滑槽(14)与滤箱(1)两侧固定连接，所述过滤件与滑槽(14)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种用于精制硅油的过滤装置，其特征在于：所述过滤件包括过滤网板(12)，所述过滤网板(12)的顶面布有过滤层(13)。4.根据权利要求3所述的一种用于精制硅油的过滤装置，其特征在于：所述过滤层(13)由无纺布制成。5.根据权利要求3所述的一种用于精制硅油的过滤装置，其特征在于：所述过滤网板(12)靠近开口的一端安装有把手(15)。6.根据权利要求1所述的一种用于精制硅油的过滤装置，其特征在于：所述开口设有密封板(11)，所述密封板(11)与滤箱(1)的外壁固定连接。7.根据权利要求6所述的一种用于精制硅油的过滤装置，其特征在于：所述密封板(11)四周设有密封圈。8.根据权利要求1所述的一种用于精制硅油的过滤装置，其特征在于：所述阀门(6)设于通道(5)的进口处。9.根据权利要求1所述的一种用于精制硅油的过滤装置，其特征在于：所述滤箱(1)的顶部设有压力表(16)和与加压机连接的加压管(17)。

技术总结
本实用新型提供了一种用于精制硅油的过滤装置，包括滤箱，所述滤箱的顶部设置有进料管，底部设置有出料管，所述滤箱还包括由过滤组件和通道组成的过滤单元，所述过滤组件从上而下平行设置在滤箱的内部，将滤箱分割成多个过渡仓，所述通道设置在所述滤箱的外侧壁，其两端分别与该组过滤单元内的过滤组件两侧的过渡仓相连通；所述过滤组件包括活动连接在所述滤箱内侧壁的过滤件和分别设置在所述过滤件的上下两端的上隔板和下隔板，所述上隔板和下隔板固定设置在所述滤箱的内侧壁，所述上隔板上设置有带进口阀的进料口，所述下隔板上设置有带出口阀的出料口；所述通道内设置有阀门。本实用新型无需停止进料便可清洗更换过滤组件，过滤效率高。过滤效率高。过滤效率高。


技术研发人员：冯斌斌 许秀伟 陈彬 高文军
受保护的技术使用者：枣阳市金鹏化工有限公司
技术研发日：2021.02.06
技术公布日：2022/1/18