一种搅拌均匀的石油化工用反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及石油化工用反应釜技术领域，特别是一种搅拌均匀的石油化工用反应釜。


背景技术：

2.石油化学工业简称石油化工，石油化学工业是基础性产业，它为农业、能源、交通、机械、电子、纺织、轻工、建筑、建材等工农业和人民日常生活提供配套和服务，在国民经济中占有举足轻重的地位，是化学工业的重要组成部分，在国民经济的发展中有重要作用，是我国的支柱产业部门之一，石油化工指以石油和天然气为原料，生产石油产品和石油化工产品的加工工业，石油产品又称油品，主要包括各种燃料油(汽油、煤油、柴油等)和润滑油以及液化石油气、石油焦炭、石蜡、沥青等，生产这些产品的加工过程常被称为石油炼制，简称炼油，传统搅拌均匀的石油化工用反应釜在加热的时候一般在反应釜的外壁直接加装感应线圈，采用电磁感应加热，在解决加热问题的同时还存在以下缺点：
3.传统搅拌均匀的石油化工用反应釜在反应釜外表面进行加热的同时，由于加热位置固定，因此在实际生产中会出现加热不均匀的现象，进而对反应釜内部的反应造成直接影响，另外，在反应釜的内部反应结束后，由于感应线圈位置固定，对反应釜的降温造成影响，延长了生产时间。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种搅拌均匀的石油化工用反应釜，有效解决了现有技术的不足。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种搅拌均匀的石油化工用反应釜，包括底座，所述底座外表面的顶端固定连接有若干支撑杆，若干所述支撑杆外表面的顶端设置有罐体，所述罐体外表面的底端固定连接有出料管，所述罐体外表面远离支撑杆的一端分别固定连接有进料管、搅拌密封管和气体释放管，所述搅拌密封管的内部设置有搅拌器，所述底座外表面顶端的四角均固定连接有气压缸，四个所述气压缸的内部均设置有活塞杆，四个所述活塞杆外表面远离底座的一端均固定连接有支撑块，四个所述支撑块外表面远离气压缸的一端设置有保温环，所述保温环的内部开设有槽口，所述槽口的内部分别设置有感应线圈和保温层，所述保温环外表面靠近支撑块的一端固定连接有接线柱。
6.可选的，若干所述支撑杆均匀分布在罐体外表面的底端，所述罐体通过若干支撑杆与底座固定连接。
7.可选的，所述搅拌器与搅拌密封管转动连接，所述搅拌器的尺寸与搅拌密封管的尺寸相适配。
8.可选的，四个所述活塞杆均与气压缸滑动连接，四个所述支撑块均与保温环固定连接。
9.可选的，所述保温环的材质为陶瓷纤维，所述感应线圈均匀分布在槽口的内部。
10.可选的，所述感应线圈外表面固定连接有高温绝缘层，所述保温层完全包裹感应线圈。
11.可选的，所述保温环的尺寸与罐体的尺寸相适配，所述保温环与罐体滑动连接。
12.可选的，所述保温层的材质为玻璃棉，所述高温绝缘层的材质为高温布。
13.本实用新型具有以下优点：
14.1、该搅拌均匀的石油化工用反应釜，通过在底板外表面顶端的四角固定连接气压缸，气压缸通过顶升或者收缩，实现了保温环上升和下降的目的，由于保温环的内部设置有感应线圈和保温层，感应线圈通过接线柱与外部电源连接，实现了对罐体加热的目的，之后通过控制活塞杆的上升与下降可以实现对罐体不同位置进行加热，解决了加热不均匀的问题。
15.2、该搅拌均匀的石油化工用反应釜，通过感应线圈与外部电源的闭合和断开，来控制感应线圈是否对罐体进行加热，通过气压缸控制活塞杆进行下降，进而带动保温环脱离罐体，使罐体暴露在空气中，加快罐体散热，解决了感应线圈位置固定进而对反应釜的降温造成影响的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型内部的结构示意图；
17.图2为本实用新型第一视角的结构示意图；
18.图3为本实用新型第二视角的结构示意图；
19.图4为本实用新型保温环的结构示意图。
20.图中：1
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底座，2
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支撑杆，3
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接线柱，4
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保温层，5
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感应线圈，6
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保温环， 7
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罐体，8
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进料管，9
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搅拌器，10
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搅拌密封管，11
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气体释放管，12
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支撑块， 13
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气压缸，14
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出料管，15
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活塞杆，16
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槽口，17
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高温绝缘层。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
22.如图1至图4所示，一种搅拌均匀的石油化工用反应釜，它包括底座1，底座1外表面的顶端固定连接有若干支撑杆2，若干支撑杆2外表面的顶端设置有罐体7，罐体7外表面的底端固定连接有出料管14，罐体7外表面远离支撑杆2的一端分别固定连接有进料管8、搅拌密封管10和气体释放管11，搅拌密封管10的内部设置有搅拌器9，底座1外表面顶端的四角均固定连接有气压缸13，四个气压缸13的内部均设置有活塞杆15，四个活塞杆15外表面远离底座1的一端均固定连接有支撑块12，四个支撑块12外表面远离气压缸13的一端设置有保温环6，保温环6的内部开设有槽口16，槽口16的内部分别设置有感应线圈5和保温层4，保温环6外表面靠近支撑块12的一端固定连接有接线柱3。
23.作为本实用新型的一种可选技术方案：
24.若干支撑杆2均匀分布在罐体7外表面的底端，罐体7通过若干支撑杆2 与底座1固定连接，支撑杆2用以支撑罐体7，使罐体7与底板1连成一个整体，使罐体7进行反应时能够保持稳定，保证反应能够顺利进行，支撑杆2 的均匀分布，可以使罐体1保持竖直状态，并且
能够使罐体7的重量通过支撑杆2传导底座1的上面，由于底座1与地面的接触面积比较大，从而使罐体7保持稳定。
25.作为本实用新型的一种可选技术方案：
26.搅拌器9与搅拌密封管10转动连接，搅拌器9的尺寸与搅拌密封管10 的尺寸相适配，搅拌器9用于对待加工材料进行充分混合，同时在感应线圈5 进行加热时，搅拌器9能够使待加工材料的温度均匀上升，使待加工材料充分反应，保证产品的纯度和质量，搅拌器9与搅拌密封管10间隙配合，可以使搅拌器9能够流畅转动，减少与搅拌密封管10之间的摩擦。
27.作为本实用新型的一种可选技术方案：
28.四个活塞杆15均与气压缸13滑动连接，四个支撑块12均与保温环6固定连接，气压缸13主要用于控制活塞杆15进行上升或者下降你，活塞杆15 通过支撑块12与保温环6固定连接，因此可以实现气压缸13控制保温环6 进行上升和下降，进而对罐体7不同位置进行加热，由于感应线圈5自身具有一定的重量，因此四个气压缸13通过四个支撑块12可以使气压缸13均匀抬升保温环6，避免与罐体7发生直接接触。
29.作为本实用新型的一种可选技术方案：
30.保温环6的材质为陶瓷纤维，感应线圈5均匀分布在槽口16的内部，陶瓷纤维是一种纤维状轻质耐火材料，具有重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小及耐机械震动等优点，用于固定感应线圈5，由于采用高频感应加热，保温环6可以减少罐体7自身所产生热量的散失量，提高热转换效率。
31.作为本实用新型的一种可选技术方案：
32.感应线圈5外表面固定连接有高温绝缘层17，保温层4完全包裹感应线圈5，绝缘层17是为了提高感应线圈5的绝缘性，保温层4完全包裹感应线圈5，可以再次提升感应线圈5的绝缘性能，可以有效避免感应线圈5与罐体 7发生放电现象，保证操作者的生命安全。
33.作为本实用新型的一种可选技术方案：
34.保温环6的尺寸与罐体7的尺寸相适配，保温环6与罐体7滑动连接，保温环6与罐体7之间留有一定的间隙，该间隙不仅可以方便保温环6与罐体7之间做相对运动，而且还可以增强保温环6的保温性能，提高热量的利用率，使反应能够充分进行。
35.作为本实用新型的一种可选技术方案：
36.保温层4的材质为玻璃棉，高温绝缘层17的材质为高温布，玻璃棉施工简单、随意切割、抗菌防霉、耐老化、抗腐蚀、永久不燃、低级湿性、耐用性高、能够满足对罐体7的保温使用，高温布具有不易粘附任何物质、耐化学腐蚀、能耐强酸、强碱、王水及各种有机溶剂的腐蚀，具有高绝缘性能、尺寸稳定性好、强度高、无毒性的特点，因此特别适合做感应线圈5的第一绝缘材料。
37.本实用新型的工作过程如下：使用者使用时，通过在底板1外表面顶端的四角固定连接气压缸13，气压缸13通过顶升或者收缩，实现了保温环6上升和下降的目的，由于保温环6的内部设置有感应线圈5和保温层4，感应线圈5通过接线柱3与外部电源连接，实现了对罐体7加热的目的，之后通过控制活塞杆15的上升与下降可以实现对罐体7不同位置进行加热，解决了加热不均匀的问题；再通过感应线圈5与外部电源的闭合和断开，来控制感应线圈5是否对罐体7进行加热，通过气压缸13控制活塞杆15进行下降，进而带动保温环6脱离罐
体7，使罐体7暴露在空气中，加快罐体7散热，解决了感应线圈5位置固定进而对反应釜的降温造成影响的问题。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。