一种灌装封盖机的制作方法

1.本实用新型属于灌装设备领域，具体为一种灌装封盖机。


背景技术：

2.灌装封盖机是一种对物料进行灌装和封盖的一体化设备，由于能够直接进行灌装和封盖，从而使得灌装效率较高，从而提高生产效率，继而灌装封盖机深受欢迎。
3.在灌装封盖机对罐体进行灌装时，可能造成出料重量不同，从而使得灌装封盖机的灌装不均匀。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种灌装封盖机，有效地解决了目前在罐体进行灌装时，可能造成出料重量不同，从而使得灌装封盖机的灌装不均匀的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种灌装封盖机，包括工作台(1)和封盖设备(9)，所述工作台(1)的顶端四角处均安装有支撑杆(2)，支撑杆(2)的顶端安装有顶板(3)，工作台(1)的顶端开设有顶槽(4)，顶槽(4)的内部安装有输送皮带(5)，输送皮带(5)的外侧安装有支撑定量组件(6)，顶板(3)的顶端安装有电机(7)，电机(7)的输出轴贯穿至顶板(3)的底端，电机(7)的输出轴的底端安装有转动板(8)，转动板(8)底端的一侧安装有出料组件(10)，封盖设备(9)安装于转动板(8)底端的另一侧；
6.支撑定量组件(6)包括等距安装于输送皮带(5)外侧的底座(601)，底座(601)的顶端安装有底板(602)，底板(602)的顶端安装有支撑台(603)，支撑台(603)的底端等角度安装有第一弹簧(606)，支撑台(603)顶端的一侧安装有挡板(607)；
7.所述出料组件(10)包括安装于转动板(8)底端的出料管(1001)，出料管(1001)的一侧安装有挡杆(1003)，出料管(1001)的底端设有封闭板(1004)，封闭板(1004)的内部开设有滑槽(1005)，挡杆(1003)滑动连接于滑槽(1005)内部，挡杆(1003)的一侧安装有第二弹簧(1007)，第二弹簧(1007)的一端与滑槽(1005)的另一端内壁固定连接。
8.优选的，所述支撑台(603)的底端等角度安装有插杆(604)，插杆(604)插接于第一弹簧(606)的内部，且插杆(604)的底端贯穿至底板(602)的下方，插杆(604)的底端安装有限位块(605)。
9.优选的，所述出料管(1001)的顶端安装有连通管(1002)，连通管(1002)的一端安装有进料罐。
10.优选的，所述挡杆(1003)的一侧与挡板(607)接触，出料管(1001)位于支撑台(603)的上方。
11.优选的，所述封闭板(1004)的上方和下方对称设有限位板(1006)，两个限位板(1006)均与挡杆(1003)固定连接，且封闭板(1004)的上下两侧与限位板(1006)紧贴。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)本实用新型通过挡板向下移动离开挡杆，封闭板在第二弹簧的弹力作用下回移，从而使得封闭板重新对出料管底端进行封闭，从而对罐体进行定量灌装；
14.(2)该新型通过挡板推动封闭板移动，使得出料管底端进入滑槽内部，进料罐内部的物料通过出料管进入到罐体中，从而进行进料，从而便于罐体的进料。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1为本实用新型实施例的灌装封盖机的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例的支撑台的结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例的支撑台的剖视结构示意图；
20.图4为本实用新型实施例的出料组件的结构示意图；
21.图5为本实用新型实施例的出料组件的局部放大示意图；
22.图中：1、工作台；2、支撑杆；3、顶板；4、顶槽；5、输送皮带；6、支撑定量组件；601、底座；602、底板；603、支撑台；604、插杆；605、限位块；606、第一弹簧；607、挡板；7、电机；8、转动板；9、封盖设备；10、出料组件；1001、出料管；1002、连通管；1003、挡杆；1004、封闭板；1005、滑槽；1006、限位板；1007、第二弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-图5，本实用新型实施例的灌装封盖机包括工作台1和封盖设备9，工作台1的顶端四角处均安装有支撑杆2，支撑杆2的顶端安装有顶板3，工作台1的顶端开设有顶槽4，顶槽4的内部安装有输送皮带5，输送皮带5的外侧安装有支撑定量组件6，顶板3的顶端安装有电机7，电机7的输出轴贯穿至顶板3的底端，电机7的输出轴的底端安装有转动板8，转动板8底端的一侧安装有出料组件10，封盖设备9安装于转动板8底端的另一侧。
25.请参阅图1至图3，在一些具体实施例中，支撑定量组件6包括等距安装于输送皮带5外侧的底座601，底座601的顶端安装有底板602，底板602的顶端安装有支撑台603，支撑台603的底端等角度安装有第一弹簧606，支撑台603顶端的一侧安装有挡板607，支撑台603的底端等角度安装有插杆604，插杆604插接于第一弹簧606的内部，且插杆604的底端贯穿至底板602的下方，插杆604的底端安装有限位块605。
26.请参阅图3和图4，在一些具体实施例中，出料组件10包括安装于转动板8底端的出料管1001，出料管1001的顶端安装有连通管1002，连通管1002的一端安装有进料罐，出料管1001的一侧安装有挡杆1003，挡杆1003的一侧与挡板607接触，出料管1001位于支撑台603的上方，出料管1001的底端设有封闭板1004，封闭板1004的内部开设有滑槽1005，挡杆1003滑动连接于滑槽1005内部，挡杆1003的一侧安装有第二弹簧1007，第二弹簧1007的一端与
滑槽1005的另一端内壁固定连接，封闭板1004的上方和下方对称设有限位板1006，两个限位板1006均与挡杆1003固定连接，且封闭板1004的上下两侧与限位板1006紧贴；
27.当罐体进料后，此时支撑台603顶端的罐体重量加大，从而使得支撑台603向下移动后，使得第一弹簧606压缩，当罐体重量到达灌装重量后，此时挡板607向下移动离开挡杆1003，此时封闭板1004在第二弹簧1007的弹力作用下回移，从而使得封闭板1004重新对出料管1001底端进行封闭。
28.工作原理：在使用时，将需要灌装的罐体放置在支撑台603上，开启输送皮带5使得输送皮带5对罐体进行输送，当第一个支撑台603移动至出料管1001底端时，挡杆1003与挡板607接触，此时支撑台603无法继续移动，此时输送皮带5停转，在挡板607与挡杆1003接触前，挡板607先与封闭板1004一端接触，从而使得挡板607推动封闭板1004移动，从而使得出料管1001底端进入滑槽1005内部，从而此时出料管1001与外界连通，此时进料罐内部的物料通过出料管1001进入到罐体中，从而进行进料，从而便于罐体的进料；
29.当罐体进料后，此时支撑台603顶端的罐体重量加大，从而使得支撑台603向下移动后，使得第一弹簧606压缩，当罐体重量到达灌装重量后，此时挡板607向下移动离开挡杆1003，此时封闭板1004在第二弹簧1007的弹力作用下回移，从而使得封闭板1004重新对出料管1001底端进行封闭，停止下料，此时电机7的输出轴带动转动板8转动，从而使得封盖设备9转动至罐体顶部进行封装。