压合系统的制作方法

1.本技术属于纸浆模塑产品压合系统技术领域，更具体地说，是涉及一种压合系统。


背景技术：

2.纸浆模塑是一种立体造纸技术。它以废纸为原料，在模塑机上由特殊的模具塑造出一定形状的纸制品。原料为废纸，包括板纸、废纸箱纸、废白边纸等，来源广泛；其制作过程由制浆、吸附成型、干燥定型等工序完成，对环境无害；可以回收再生利用；体积比发泡塑料小，可重叠，交通运输方便。纸浆模塑，除作餐盒、餐具外，更多做工业缓冲包装，发展十分迅速。现有的纸浆模塑产品，大多由上盖、内托和下底三部分组成，现有技术中为了加强纸浆模塑产品的结构强度，往往将其中的内托内侧壁与下底外侧壁用环保胶水(常用的胶水在常温、常大气压、常湿度情况下，在使用后需较长时间干燥后才能达到其正常粘接效果)进行粘接，使内托和下底融为一体，以此来实现对纸浆模塑产品的结构强度的增强。
3.但是，现有的粘接装配大多采用人工手动进行，不但成本较高，而且在人工手动对内托和下底进行粘接时，不能保证胶水能均匀地扩展到内托与下底的装配接触面，同时在内托与下底的侧面有一定变形时，变形处很难粘接，因此人工手动对内托与下底进行粘接装配不能对内托内侧壁与下底外侧壁进行有效的粘接，粘接可靠性较低。


技术实现要素：

4.本技术实施例的目的在于提供一种压合系统，旨在解决现有技术中的人工手动对纸浆模塑产品的内托和下底进行粘接时，无法对内托内侧壁与下底外侧壁进行有效的粘接，且粘接可靠性较低的技术问题。
5.为实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种压合系统，压合系统包括：座体；固定压板组件，固定压板组件包括固定压板，固定压板安装在座体上；活动压板组件，活动压板组件包括驱动部及活动压板，各固定压板与各活动压板围设形成用于压合纸浆模塑产品的压合空间，驱动部安装在座体上，驱动部的输出端与活动压板驱动连接，以驱动活动压板向压合空间的内部或外部移动，驱动部在座体上的位置可调。
6.可选地，固定压板组件及活动压板组件均为多个，多个固定压板组件与多个活动压板组件一一对应地设置，对应的固定压板组件与活动压板组件分别位于压合空间的两侧。
7.可选地，驱动部包括调节块及驱动件，座体上设置有第一长孔，第一长孔的延伸方向与活动压板的长度方向平行，调节块上设置有通孔，第一长孔与通孔通过螺栓连接在一起。
8.可选地，通孔为长条形孔，通孔的延伸方向与活动压板的移动方向平行。
9.可选地，调节块的两侧均设置有通孔，两个通孔的延伸方向平行。
10.可选地，固定压板组件还包括支撑板，支撑板的底部与座体连接，支撑板的侧部与固定压板的外侧连接。
11.可选地，固定压板组件还包括多个支撑板，多个支撑板沿固定压板的长度方向间隔设置。
12.可选地，驱动部的输出端与活动压板可拆卸地连接，压合系统包括多种长度的活动压板。
13.可选地，座体的对应于压合空间的上表面设置有网格状刻度部。
14.可选地，对应的固定压板组件与活动压板组件分别位于压合空间的两侧，组成压板组，压板组为两组，分别为长度压板组和宽度压板组，两个长度压板组中的固定压板及活动压板，与两个宽度压板组中的固定压板及活动压板围设形成矩形压合空间。
15.本技术提供的一种压合系统的有益效果在于：与现有技术相比，本技术所提供的压合系统，由座体、固定压板组件和活动压板组件三部分组成，其中座体为固定压板组件和活动压板组件提供安装位置，同时对纸浆模塑产品的底面进行支撑，固定压板组件对纸浆模塑产品进行定位，活动压板组件在纸浆模塑产品的压合过程中为纸浆模塑产品提供稳定的压合力，并使之维持一定的时间，本技术所提供的压合系统在对纸浆模塑产品进行压合粘接时，首先将涂好胶水的纸浆模塑产品放置于位于底座上部的由固定压板和活动压板构成的压合空间内，并使纸浆模塑产品紧贴固定压板，接着驱动部带动活动压板伸出，使纸浆模塑产品上的待压合表面同固定压板和活动压板紧密接触并压紧，压合表面在一段时间内维持稳定的压力，待纸浆模塑产品上的压合表面充分粘接后，驱动部带动活动压板，使其远离压合表面，然后将压合后的纸浆模塑产品取出即可；通过本技术所提供的压合系统对纸浆模塑产品进行压合能够使压合平面充分接触，提高压合质量的同时，降低了人力成本，同时也提高了生产效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本技术实施例提供的压合系统的结构示意图；
18.图2为本技术实施例提供的装入纸浆模塑产品后的压合系统的结构示意图；
19.图3为本技术实施例提供的压合系统工作时的结构示意图；
20.图4为本技术实施例提供的压合系统中的调节块的结构示意图；
21.图5为本技术实施例提供的压合系统中的座体的结构示意图；
22.上述附图所涉及的标号明细如下：
23.10、座体；11、第一长孔；20、固定压板组件；21、固定压板；22、支撑板；30、活动压板组件；31、驱动部；311、调节块；3111、通孔；312、驱动件；32、活动压板；33、压合空间；40、纸浆模塑产品。
具体实施方式
24.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅
用以解释本技术，并不用于限定本技术。
25.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
26.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.正如背景技术中所记载的，目前，纸浆模塑是一种立体造纸技术。它以废纸为原料，在模塑机上由特殊的模具塑造出一定形状的纸制品。原料为废纸，包括板纸、废纸箱纸、废白边纸等，来源广泛；其制作过程由制浆、吸附成型、干燥定型等工序完成，对环境无害；可以回收再生利用；体积比发泡塑料小，可重叠，交通运输方便。纸浆模塑，除作餐盒、餐具外，更多做工业缓冲包装，发展十分迅速。现有的纸浆模塑产品，大多由上盖、内托和下底三部分组成，现有技术中为了加强纸浆模塑产品的结构强度，往往将其中的内托内侧壁与下底外侧壁用环保胶水(常用的胶水在常温、常大气压、常湿度情况下，在使用后需较长时间干燥后才能达到其正常粘接效果)进行粘接，使内托和下底融为一体，以此来实现对纸浆模塑产品的结构强度的增强。但是，现有的粘接装配大多采用人工手动进行，不但成本较高，而且在人工手动对内托和下底进行粘接时，不能保证胶水能均匀地扩展到内托与下底的装配接触面，同时在内托与下底的侧面有一定变形时，变形处很难粘接，因此人工手动对内托与下底进行粘接装配不能对内托内侧壁与下底外侧壁进行有效的粘接，粘接可靠性较低。
29.参见图1至图5所示，为了解决上述问题，根据本技术的一个方面，本技术的实施例提供了一种压合系统，压合系统包括：座体10、固定压板组件20和活动压板组件30，其中固定压板组件20包括固定压板21，固定压板21安装在座体10上，活动压板组件30包括驱动部31及活动压板32，各固定压板21与各活动压板32围设形成用于压合纸浆模塑产品40的压合空间33，驱动部31安装在座体10上，驱动部31的输出端与活动压板32驱动连接，以驱动活动压板32向压合空间33的内部或外部移动，驱动部31在座体10上的位置可调。本实施例中所提供的压合系统中的座体10为固定压板组件20和活动压板组件30提供安装位置，同时对纸浆模塑产品40的底面进行支撑，固定压板组件20则对纸浆模塑产品40进行定位，活动压板组件30在纸浆模塑产品40的压合过程中为纸浆模塑产品40提供稳定的压合力，并使之维持一定的时间。
30.本实施例所提供的压合系统在对纸浆模塑产品40进行压合粘接时，首先将涂好胶水的纸浆模塑产品40放置于位于底座上部的由固定压板21和活动压板32构成的压合空间33内，并使纸浆模塑产品40紧贴固定压板21，接着活动压板32由驱动部31带动伸出，使纸浆
模塑产品40上的待压合表面同固定压板21和活动压板32紧密接触并压紧，压合表面在一段时间内维持稳定的压力，待纸浆模塑产品40上的压合表面充分粘接后，活动压板32由驱动部31带动收回，然后将压合后的纸浆模塑产品40取出。
31.参见图1至图3所示，为了有效的提高压合效果，本实施例中的固定压板组件20及活动压板组件30均为多个，多个固定压板组件20与多个活动压板组件30一一对应地设置，对应的固定压板组件20与活动压板组件30分别位于压合空间33的两侧。这样设置固定压板组件20和活动压板组件30，可以让纸浆模塑产品40的压合表面受力更均匀，能够有效的提高压合效果。
32.在另一实施例中，本实施例中的固定压板组件20可以是将纸浆模塑产品40半包围的一个整体，这样设置固定压板组件20，便于对纸浆模塑产品40进行初步定位，可以有效的节省纸浆模塑产品40在定位时所消耗的时间，对于大批量的生产，可以有效的提高生产效率，同时将固定压板组件20设置成一体化结构，能够有效的提高固定压板组件20的结构强度，进而有效的提高压合系统对纸浆模塑产品40的压合效果。
33.参见图1至图5所示，为了将驱动部31与座体10可调节的连接在一起，本实施例中的驱动部31包括调节块311及驱动件312，座体10上设置有第一长孔11，第一长孔11的延伸方向与活动压板32的长度方向平行，调节块311上设置有通孔3111，第一长孔11与通孔3111通过螺栓连接在一起。通过在本实施例中的调节块311上设置的通孔3111和座体10上设置的第一长孔11，可以对活动压板组件30的位置进行调节，从而对压合空间33进行调整。
34.在另一实施例中，本实施例中的座体10上设置的第一长孔11可以为槽口，槽口的延伸方向与活动压板32的长度方向平行，同时槽口的侧部设置有对应刻度，调节块311的底部上设置有与槽口相配合的凸块，通过槽口与调节块311的底部上设置凸块的配合，使活动压板组件30可以在槽口内进行移动，同时通过槽口旁设置的刻度线可以快速准确的对活动压板32的位置进行调节。
35.在另一实施例中，本实施例中的座体10上设置的第一长孔11可以为沿活动压板32的长度方向均匀设置的螺纹孔，螺纹孔旁设置有刻度线，相邻螺纹孔的间隔为固定距离且与刻度线对应，可以起到一定的定位作用，调节块311上设置有通孔3111，沿活动压板32的长度方向均匀设置的螺纹孔选择性的与通孔3111通过螺栓连接在一起。通过在本实施例中的调节块311上设置的通孔3111和座体10上沿活动压板32的长度方向均匀设置的螺纹孔，可以对活动压板组件30的位置进行固定间距的调节，从而对压合空间33进行调整。
36.参见图4所示，为了使驱动件312可以沿活动压板32的移动方向调节，本实施例中的通孔3111为长条形孔，通孔3111的延伸方向与活动压板32的移动方向平行。通过在本实施例中的调节块311上设置的通孔3111和座体10上设置的第一长孔11，可以对驱动件312的位置进行调节，进而调整活动压板32的作用空间，从而对压合空间33进行调整。
37.在另一实施例中，本实施例中的通孔3111为槽口，槽口的延伸方向与活动压板32的移动方向平行，驱动部31中的驱动件312上设置有与槽口相配合的凸块，凸块可以在槽口中平滑的移动，同时在槽口的侧部设置有刻度线，通过调节块311上的槽口与驱动件312上的凸块的配合，可以使驱动件312能够沿活动压板32的移动方向进行调节，通过对驱动件的调节，能够实现对与驱动件312输出端相连接的活动压板32的作用范围的调节，进而改变压合空间33。
38.参见图4所示，为了使活动压板组件30可以沿活动压板32的移动方向的调节更加稳定，本实施例中的调节块311的两侧均设置有通孔3111，两个通孔3111的延伸方向平行。
39.在另一实施例中，调节块311仅在一侧设置通孔3111，同时在调节块311的侧部设置有导向块，导向块的底部设置有导向凸块，侧部设置有刻度线，顶部设置有贯穿导向凸块的螺纹孔，螺纹孔内设置有长度大于导向凸块的螺钉，座体10上设置有导向槽口，导向块与座体10，通过导向凸块与导向槽口进行连接，同时导向凸块与导向槽口之间设置有弹簧，使导向块止抵于调节块311，当活动压板组件30正常工作时，导向块沿导向槽口在弹簧的作用下止抵于调节块311，当需要将活动压板组件30沿活动压板32的移动方向进行调节时，首先将导向块顶部上设置的螺钉拧紧，使导向凸块与导向槽口之间的摩擦力增大，从而将导向凸块固定在当前位置，然后将调节块311上单侧设置的通孔3111上的螺栓松开，使调节块311能够通过侧部设置的导向块进行快速准确的调节，通过导向块侧部上设置的刻度线进行定位后，将调节块311上单侧设置的通孔3111上的螺栓重新拧紧，同时将导向块顶部上设置的螺钉松开，使其重新止抵于调节块311，通过调节块311的侧部通过导向块与单侧通孔3111的组合，使活动压板组件30可以沿活动压板32的移动方向进行精确快速的调节。
40.参见图1至图3所示，为了提高固定压板组件20的结构强度，本实施例中的固定压板组件20还包括支撑板22，支撑板22的底部与座体10连接，支撑板22的侧部与固定压板21的外侧连接。
41.参见图1至图3所示，为了进一步提高固定压板组件20的结构强度，本实施例中的固定压板组件20还包括多个支撑板22，多个支撑板22沿固定压板21的长度方向间隔设置。
42.在另一实施例中，固定压板组件20的支撑板22可以为沿固定压板21长度方向延伸的中空管件，这样设置支撑板22能够有效的提高固定压板组件20的强度，同时这样设置可以使固定压板21在工作过程中受力更加均匀，能够有效的提高设备的使用寿命。
43.参见图1至图3所示，为了满足不同规格的纸浆模塑产品40的压合，本实施例中的驱动部31的输出端与活动压板32可拆卸地连接，压合系统包括多种长度的活动压板32。
44.为了便于快速确定纸浆模塑产品40的尺寸规格，从而对活动压板组件30进行快速的调整，本实施例中的座体10的对应于压合空间33的上表面设置有网格状刻度部。网格刻度部为等间距设置的十字网格，网格的间距与刻度尺相对应，将纸浆模塑产品40放置于压合空间33的同时将其与固定压板21紧贴，这时通过网格状刻度部可以快速的确认纸浆模塑产品40的规格尺寸，从而快速的对压合空间33进行调节。
45.参见图1至图3所示，本实施例中的对应的固定压板组件20与活动压板组件30分别位于压合空间33的两侧，组成压板组，压板组为两组，分别为长度压板组和宽度压板组，两个长度压板组中的固定压板21及活动压板32，与两个宽度压板组中的固定压板21及活动压板32围设形成矩形压合空间33。
46.在另一实施例中，通过多组一一对应的固定压板组件20和活动压板组件30，可以组成不同的压合空间33，如三角形、圆形、五边形等形状，通过改变压板形状，也可以得到圆形、椭圆形等特定形状的压合空间33。
47.综上，实施本实施例提供的一种压合系统，至少具有以下有益技术效果：与现有技术相比，本实施例所提供的压合系统，由座体10、固定压板组件20和活动压板组件30三部分组成，其中座体10为固定压板组件20和活动压板组件30提供安装位置，同时对纸浆模塑产
品40的底面进行支撑，固定压板组件20对纸浆模塑产品40进行定位，活动压板组件30在纸浆模塑产品40的压合过程中为纸浆模塑产品40提供稳定的压合力，并使之维持一定的时间，本技术所提供的压合系统在对纸浆模塑产品40进行压合粘接时，首先将涂好胶水的纸浆模塑产品40放置于位于底座上部的由固定压板21和活动压板32构成的压合空间33内，并使纸浆模塑产品40紧贴固定压板21，接着驱动部31带动活动压板32伸出，使纸浆模塑产品40上的待压合表面同固定压板21和活动压板32紧密接触并压紧，压合表面在一段时间内维持稳定的压力，待纸浆模塑产品40上的压合表面充分粘接后，驱动部31带动活动压板32，使其远离压合表面，然后将压合后的纸浆模塑产品40取出即可，通过本实施例所提供的压合系统对纸浆模塑产品40进行压合能够使压合平面充分接触，提高压合质量的同时，降低了人力成本，同时也提高了生产效率。
48.以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。