一种具有精准裁切功能的裁切机的制作方法

1.本实用新型涉及裁切机打磨领域，尤其涉及一种具有精准裁切功能的裁切机。


背景技术：

2.自动裁切机是用于各行各业的片材的分割与裁切，它不需要任何模具；通过系统软件来控制，然后直接对产品进行裁切，只要在操作平台上设置好相应的参数，电脑传输相应的指令给裁切机；裁切机就根据接受的设计图稿进行快速裁切，自动化程序高；操作简单。是很多行业所采用的裁切设备。
3.金属零件，指以金属材料来制造的各种规格与形状的金属块、金属棒、金属管等
4.现在有目的地加入各种适量的合金元素，来提高钢铁的强度、硬度、耐磨性和耐腐蚀性等性能。常用的合金元素，形成了形形色色的合金铸铁或合金钢
5.现有的一些金属零件的打磨加工只能对简单面是零件进行打磨，精密零件的许多地方打磨不到，或者是通过多次调整零件的一个面或者多个面进行打磨，来实现想要的打磨效果，这种打磨方式不仅费时费力，而且还只能针对表面光滑的零件。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有精准裁切功能的裁切机。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：所述顶板的外表面固定安装有电机，所述顶板的底部固定安装有套筒，所述套筒内侧的底部固定安装有齿圈，所述电机的输送端与所述齿圈之间通过啮合安装有小齿轮，三个所述小齿轮的外表面固定安装有行星架，所述行星架的底部固定安装有三个连杆，三个所述连杆远离所述行星架的一端活动安装有打磨棒，所述顶板四端的底部均固定安装有支撑柱，四个所述支撑柱相对一侧的侧壁上设置有滑轨，所述工作台的底部固定安装有收集盒，所述工作台两侧的顶部均固定安装有防护板，所述工作台外表面的一侧固定安装有固定块，所述工作台外表面的另一侧固定安装有限位块，所述固定块外表面的一侧固定安装有连接杆，所述限位块内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定安装有手柄，所述螺纹杆远离所述手柄的一端设置有挡板，所述连接杆远离所述固定块的一端固定安装有挡板，所述挡板外表面的另一侧的侧壁上活动安装有第一活动轮，所述螺纹杆通过第一活动轮与所述挡板活动连接，所述工作台四端均固定安装有滑块，所述滑轨与滑块通过滑动连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述限位块的内部固定安装有第二活动轮，所述螺纹杆通过所述第二活动轮与所述第一活动轮活动连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.三个所述连杆的尺寸不相同，三个所述打磨棒尺寸互不相同。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.四个所述支撑柱一侧的侧壁上均设置有销孔，所述销孔的内部放置有销柱。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述工作台内部设置有开口，所述开口的底部与所述收集盒固定安装，所述收集盒一侧活动安装有废料盒。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.两个所述挡板相对一侧的侧壁上设置有防滑垫，所述防滑垫与所述挡板通过万能胶粘接。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.四个所述支撑柱平行的每两组相对一侧的侧壁上均固定安装有滑轨，所述滑轨与滑块通过滑动连接。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.通过三个不相同尺寸的打磨棒可以很好针对不一样的零件进行打磨，使零件被打磨得更加全面。
22.通过在工作台内部设置开口，打磨后产生的铁屑会通过开口落入收集盒内部，在通过废料盒清理出去。
23.通过挡板一侧设置有防滑垫，防滑垫可以很好地针对不同类型的零件，在加紧的过程中起到增大摩擦，防止零件打磨时脱落。
附图说明
24.图1为本实用新型提出的一种具有精准裁切功能的裁切机的正视图；
25.图2为本实用新型提出的一种具有精准裁切功能的裁切机工作台的洁面视图；
26.图3为本实用新型提出的一种具有精准裁切功能的裁切机的套筒结构示意图。
27.图例说明：
28.1、支撑柱；2、销柱；3、销孔；4、工作台；5、固定块；6、连接杆；7、滑轨；8、顶板；9、电机；10、套筒；11、连杆；12、打磨棒；13、防护板；14、螺纹杆；15、手柄；16、限位块；17、收集盒；18、废料盒；19、滑块；20、防滑垫；21、挡板；22、开口；23、第一活动轮；24、第二活动轮；25、齿圈；26、小齿轮；27、行星架。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是
可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：包括顶板8、工作台4，顶板8的外表面固定安装有电机9，顶板8的底部固定安装有套筒10，套筒10内侧的底部固定安装有齿圈25，电机9的输送端与齿圈25之间通过啮合安装有小齿轮26，三个小齿轮26的外表面固定安装有行星架27，行星架27的底部固定安装有三个连杆11，三个连杆11远离行星架27的一端活动安装有打磨棒12，顶板8四端的底部均固定安装有支撑柱1，四个支撑柱1相对一侧的侧壁上设置有滑轨7，工作台4的底部固定安装有收集盒17，工作台4两侧的顶部均固定安装有防护板13，工作台4外表面的一侧固定安装有固定块5，工作台4外表面的另一侧固定安装有限位块16，固定块5外表面的一侧固定安装有连接杆6，限位块16内部设置有螺纹杆14，螺纹杆14的一端固定安装有手柄15，螺纹杆14远离手柄15的一端设置有挡板21，连接杆6远离固定块5的一端固定安装有挡板21，挡板21外表面的另一侧的侧壁上活动安装有第一活动轮23，螺纹杆14通过第一活动轮23与挡板21活动连接，工作台4四端均固定安装有滑块19，滑轨7与滑块19通过滑动连接。
32.本实用新型中：限位块18的内部固定安装有第二活动轮24，螺纹杆14通过第二活动轮24与第一活动轮23活动连接，通过限位块18可以很好对螺纹杆14起到很好的固定作用，同时不影响螺纹杆14的转动。
33.进一步，限位块18的内部固定安装有第二活动轮24，螺纹杆14通过第二活动轮24与第一活动轮23活动连接，在螺纹杆14转动的同时第一活动轮23会跟随螺纹杆14的转动而转，第二活动轮24与螺纹杆14的转动形成推力，保证夹具可以夹持。
34.进一步，三个连杆11的尺寸不相同，三个打磨棒12尺寸互不相同，可以针对各种不同的金属零件进行打磨处理，同时打磨时也可以针对各种零件的各种不对称的地方进行打磨处理，使零件的加工打磨更加的全面。
35.进一步，四个支撑柱1一侧的侧壁上均设置有销孔3，销孔3的内部放置有销柱2，可以很好的控制加工时的高度，还有可以针对不同角度的零件进行调整处理，方便了加工时候的局限性，使加工零件时更加的全方位。
36.进一步，工作台4内部设置有开口22，开口22的底部与收集盒17固定安装，收集盒17一侧活动安装有废料盒18，加工打磨产生的打磨铁屑会落入收集盒17，节省了打扫加工台的时间，方便使用者的工作，铁屑的及时处理出去可以让零件夹持误差降低，使得零件加工的时候可以加工的更加全面。
37.进一步，两个挡板21相对一侧的侧壁上设置有防滑垫20，防滑垫20与挡板21通过万能胶粘接，可以很好地针对不同类型的零件，在加紧的过程中起到增大摩擦，防止零件打磨时脱落。
38.进一步，四个支撑柱1平行的每两组相对一侧的侧壁上均固定安装有滑轨7，滑轨7与滑块19通过滑动连接，提高工作台4的稳定性，也可以保证在加工时，可以最快的将需要加工的零件推至加工装置下，可以很好的保证加工时的安全。
39.工作原理：使用者转动手柄15带动螺纹杆14转动，螺纹杆14在第二活动轮24内部转动，推动挡板21相一侧直线运动，从而两个挡板21便会慢慢接近，起到可以夹持的作用，
两个挡板21相对一侧的侧壁上设置的防滑垫20就可以起到很多固定作用，同时还可以保护零件，使需要的打磨的零件放置于两个防滑垫20之间使其被夹住，使用者摁压或者抬动工作台4到达想要打磨的高度，工作台4侧面的滑块19就可以在滑轨7的内部上下滑动，将销柱2放入销孔3内部使其不会在打磨的过程中掉落，电机9的输出端自转带动通过齿轮的啮合带动小齿轮26在齿圈25内部转动，小齿轮26的底部固定安装的行星架27也会跟着小齿轮26转动，行星架27会带动连杆11和打磨棒12转动，实现对零件的打磨，打磨工作完成后，使用轻抬工作台4拔出销柱2，使工作台4下降到滑轨7的最低点，使用者反向转动手柄15就可以取下打磨完成的零件了。
40.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。