一种生产爬架网用打磨装置的制作方法

1.本技术涉及打磨装置技术领域，更具体地，涉及一种生产爬架网用打磨装置。


背景技术：

2.爬架是一种用于高层建筑施工的防护装置，用以保障工人施工的安全，为符合节能降耗减排的要求，在生产时，需要对爬架网进行打磨，传统方式是利用人工进行打磨，打磨效率非常低，浪费工作时间，且在打磨过程中容易导致爬架网移动，影响打磨过程，故而这里提出一种生产爬架网用打磨装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.鉴于上述问题，本技术提出了一种生产爬架网用打磨装置，以改善上述问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种生产爬架网用打磨装置，包括安装架，所述安装架的内侧开设有滑槽，所述安装架内侧开设的滑槽中活动套接有滑块，所述滑块的内侧固定安装有驱动板，所述安装架的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮的左右两侧均咬合有驱动齿条，所述驱动齿条与驱动板之间固定连接在一起。
5.可选的，所述安装架内侧滑槽中开设有安装槽，所述安装槽中安装有滚珠，所述滚珠与滑块之间活动接触。
6.可选的，所述驱动板的下方设置有液压杆，所述液压杆的输出轴上固定安装有连接板，所述连接板的顶部固定安装有承载台。
7.可选的，所述承载台的四角处均固定安装有安装基体，所述安装基体的内腔前侧固定安装有第一转轴，所述第一转轴外表面活动安装有压板，所述安装基体内腔后侧固定安装有第二转轴，所述第二转轴的外表面活动安装有紧合杆，所述紧合杆外表面上侧开设有外螺纹，所述紧合杆外表面上侧开设的外螺纹中螺纹连接有紧合螺母，所述压板的中部开设有紧合槽，所述紧合杆处于紧合槽中，所述压板中部开设的紧合槽宽度小于紧合螺母的直径。
8.可选的，所述驱动板的前后两侧均固定安装有固定螺栓，所述固定螺栓的外表面安装有打磨砂纸，所述固定螺栓的外表面螺纹连接有固定螺母。
9.可选的，所述滑块的形状为t形凸块，所述安装架内侧开设的滑槽形状为与滑块相适配的t形。
10.本技术提供的一种生产爬架网用打磨装置，具备以下有益效果：
11.1、本技术通过启动伺服电机使得驱动齿轮转动，从而对驱动齿条进行驱动，利用驱动齿条带动驱动板进行往复驱动，使得打磨砂纸进行往复打磨作业，能够大大的提高打磨效率，降低工作人员的工作负荷。
12.2、本技术通过转动压板，使得压板与爬架网接触，然后拧紧紧合螺母，使得紧合螺母与压板的上表面接触，以此对压板限位，完成对爬架网的固定，可以有效的避免在打磨过
程中产生的摩擦力使得爬架网移动，影响打磨过程。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1示出了本技术结侧视构示意图；
15.图2示出了本技术驱动齿条处立体结构示意图；
16.图3示出了本技术连接板处立体爆炸结构示意图；
17.图4示出了本技术压板处立体爆炸结构示意图；
18.图5示出了本技术安装架剖视结构示意图。
19.图中：1、安装架；2、滚珠；3、滑块；4、驱动板；5、固定螺栓；6、固定螺母；7、打磨砂纸；8、伺服电机；9、驱动齿轮；10、驱动齿条；11、液压杆；12、连接板；13、承载台；14、安装基体；15、第一转轴；16、压板；17、第二转轴；18、紧合杆；19、紧合螺母。
具体实施方式
20.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
21.请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种生产爬架网用打磨装置，包括安装架1，安装架1的内侧开设有滑槽，安装架1内侧开设的滑槽中活动套接有滑块3，滑块3的形状为t形凸块，安装架1内侧开设的滑槽形状为与滑块3相适配的t形，可以增加滑块3与安装架1之间的接触面积，从而使得驱动板4与安装架1之间连接的更加紧密，使得驱动板4驱动时更加的稳固，同时利用滑槽，可以对驱动板4的行程进行限制，滑块3的内侧固定安装有驱动板4，安装架1的顶部固定安装有伺服电机8，伺服电机8的输出轴上固定安装有驱动齿轮9，利用驱动齿轮9驱动驱动齿条10，可以使得两个驱动齿条10同时进行往复运动，可以有效的提高打磨效率，驱动齿轮9的左右两侧均咬合有驱动齿条10，驱动齿条10与驱动板4之间固定连接在一起。
22.请参阅图5，安装架1内侧滑槽中开设有安装槽，安装槽中安装有滚珠2，滚珠2与滑块3之间活动接触，利用滚珠2可以将滑块3与安装架1之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，降低安装架1与滑块3之间的摩擦力，从而减小安装架1与滑块3之间的损耗，提高安装架1与滑块3的使用寿命。
23.请参阅图3，驱动板4的下方设置有液压杆11，利用液压杆11可以带动承载台13进行上升下降，能够灵活的改变爬架网与打磨砂纸7之间的距离，能够适用不同厚度的爬架网，大大的增加了该装置的通用性，液压杆11的输出轴上固定安装有连接板12，连接板12的顶部固定安装有承载台13，利用连接板12可以对承载台13的前后两端提供支撑，可以提高承载台13的稳定性。
24.请参阅图3和图4，承载台13的四角处均固定安装有安装基体14，安装基体14的内腔前侧固定安装有第一转轴15，第一转轴15外表面活动安装有压板16，安装基体14内腔后侧固定安装有第二转轴17，第二转轴17的外表面活动安装有紧合杆18，紧合杆18外表面上侧开设有外螺纹，紧合杆18外表面上侧开设的外螺纹中螺纹连接有紧合螺母19，压板16的中部开设有紧合槽，紧合杆18处于紧合槽中，压板16中部开设的紧合槽宽度小于紧合螺母19的直径，利用紧合螺母19与压板16上表面紧密连接，可以对压板16进行限位，实现对爬架网的固定，避免在打磨过程中爬架网发生移动现象。
25.请参阅图3，驱动板4的前后两侧均固定安装有固定螺栓5，固定螺栓5的外表面安装有打磨砂纸7，固定螺栓5的外表面螺纹连接有固定螺母6，通过拧紧固定螺母6，使得固定螺母6与驱动板4之间紧密连接，可以便于对打磨砂纸7的固定，同时便于对打磨砂纸7进行更换，提高工作人员使用时的便捷性。
26.综上所述，本技术提供的一种生产爬架网用打磨装置，在使用时，首先工作人员需要将爬架网放置在承载台13的上表面，然后转动压板16，使得压板16与爬架网接触，然后拧紧紧合螺母19，使得紧合螺母19与压板16的上表面接触，以此对爬架网限位，接着将打磨砂纸7通过固定螺栓5安装在驱动板4的底部，然后拧紧固定螺母6，使得打磨砂纸7与固定螺母6紧密连接，接着启动液压杆11，使得承载台13上升至打磨砂纸7与爬架网相接触的位置，接着启动伺服电机8使得驱动齿轮9转动，从而对驱动齿条10进行驱动，带动驱动板4进行往复驱动，使得打磨砂纸7进行往复打磨作业，如此即可。
27.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。