一种密封圈自动磨圈装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种机械结构，尤其涉及一种密封圈自动磨圈装置。


背景技术：

2.密封圈是由一个或多个零件组成的环形罩，利用在各种密封的环境中，密封圈的种类繁多，而在生产密封圈中需要对内部进行打磨，从而需要打磨装置，而现有的密封圈打磨装置还存有一些不足，比如：
3.现有的密封圈打磨装置，不便于对密封圈进行固定，不便于对密封圈进行定位，从而使密封圈打磨不良造成的浪费，尤其对于大尺寸的密封圈无法进行良好的定位及打磨。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提供以下方案：
5.一种密封圈自动磨圈装置，包括磨圈机，还包括驱动工装、支撑工装及支架组件，所述驱动工装包括驱动支架，驱动支架顶端设置底板支架，底板支架顶端设置转轴固定块，驱动支架内设置联轴器，联轴器上端连接驱动轴，联轴器下端与电机连接；所述驱动轴上端穿过驱动支架及转轴固定块后套设驱动轮，驱动轮后端设置用于夹紧密封圈的夹紧组件；
6.所述支撑工装包括底板，底板前端设置支撑驱动轴，支撑驱动轴外套设支撑驱动轮，底板顶面后端设置推杆支架，推杆支架侧壁设置夹紧螺杆，推杆支架顶面设置夹紧支架，夹紧螺杆前端与夹紧支架后端连接；夹紧支架前端竖直设置有限位销轴，夹紧支架中间位置设置被动轴，被动轴顶端设置被动轮，被动轮高度与支撑驱动轮高度持平；
7.所述支架组件包括底座，底座顶面排列设置多个横辊，底座顶面两侧排列设置多个立辊。
8.进一步地，所述转轴固定块前端为限位块，限位块中心开设驱动轴孔，限位块后端为调节板，调节板开设腰形调节孔，调节板上方设置第一调节支架，第一调节支架底面前端设置第一限位轴，第一调节支架侧壁前端连接第二调节支架，第二调节支架侧壁与第一调节支架侧壁前端固定，第二调节支架底面与第一调节支架底面相对设置于上方，第二调节支架底面前端设置第二限位轴；所述转轴固定块后端连接有竖直的固定板，固定板通过调节螺栓与第一调节支架底面后端及第一调节支架侧壁后侧连接；调节螺栓后端连接维持板，维持板中心还设置有调节螺栓与固定板连接。
9.进一步地，所述驱动轴孔内设置有轴承，轴承套设于驱动轴外。
10.进一步地，所述导轨后端通过高度调节装置与固定支架连接。
11.本实用新型的有益效果为：
12.1.结构简单，操作方便。
13.2.自动化工作，节省人力；
附图说明
14.图1为驱动工装结构示意图；
15.图2为支撑工装结构示意图；
16.图3为支架组件结构示意图。
17.1.驱动支架；2.底板支架；3.限位块；4.联轴器；5.驱动轴；6. 驱动轮；7.驱动轴孔；8.调节板；9.第一调节支架；10.第一限位轴； 11.第二调节支架；12.第二限位轴；13.固定板；14.调节螺栓；；15. 维持板；16.底板；17.支撑驱动轴；18.支撑驱动轮；19.推杆支架； 20.夹紧螺栓；21.夹紧支架；22.限位销轴；23.被动轴；24.被动轮； 25.底座；26.横辊；27.立辊。
具体实施方式
18.现结合附图对本实用新型进行详细说明：
19.实施例1：如图1至图2所示，一种密封圈自动磨圈装置，包括磨圈机，还包括驱动工装、支撑工装及支架组件，所述驱动工装包括驱动支架1，驱动支架1顶端设置底板支架2，底板支架2顶端设置转轴固定块，驱动支架1内设置联轴器4，联轴器4上端连接驱动轴 5，联轴器4下端与电机连接；所述驱动轴5上端穿过驱动支架1及转轴固定块后套设驱动轮6，驱动轮6后端设置用于夹紧密封圈的夹紧组件；
20.所述支撑工装包括底板16，底板16前端设置支撑驱动轴17，支撑驱动轴17外套设支撑驱动轮18，底板16顶面后端设置推杆支架 19，推杆支架19侧壁设置夹紧螺杆20，推杆支架19顶面设置夹紧支架21，夹紧螺杆20前端与夹紧支架21后端连接；夹紧支架21前端竖直设置有限位销轴22，夹紧支架21中间位置设置被动轴23，被动轴23顶端设置被动轮24，被动轮24高度与支撑驱动轮18高度持平；
21.所述支架组件包括底座25，底座25顶面排列设置多个横辊26，底座25顶面两侧排列设置多个立辊27。
22.进一步地，所述转轴固定块前端为限位块3，限位块3中心开设驱动轴孔7，限位块3后端为调节板8，调节板8开设腰形调节孔，调节板8上方设置第一调节支架9，第一调节支架9底面前端设置第一限位轴10，第一调节支架9侧壁前端连接第二调节支架11，第二调节支架11侧壁与第一调节支架9侧壁前端固定，第二调节支架11 底面与第一调节支架9底面相对设置于上方，第二调节支架11底面前端设置第二限位轴12；所述转轴固定块后端连接有竖直的固定板 13，固定板13通过调节螺栓14与第一调节支架9底面后端及第一调节支架9侧壁后侧连接；调节螺栓14后端连接维持板15，维持板15 中心还设置有调节螺栓14与固定板13连接。
23.进一步地，所述驱动轴孔7内设置有轴承，轴承套设于驱动轴5 外。
24.驱动工装设置于磨圈机处，密封圈各部分别设置于驱动工装内、支撑工装内及支架组件内，在驱动工装部分，密封圈设置于第二调节支架11与驱动轮之间，通过转动调节螺栓14，将调节板8向驱动轴 5方向推动，第一限位轴10与驱动轮6夹持密封圈下部，第二限位轴12与驱动轮6夹持密封圈上部；在支撑工装部分，密封圈放置于支撑驱动轮18与被动轮24之间，通过转动夹紧螺栓20推动推杆支架19，限位销轴22与支撑驱动轮18夹持密封圈下部，被动轮24与支撑驱动轮18夹持密封圈上部，在支架组件中，密封圈放置于横辊 26上方，立
辊27限制密封圈，防止密封圈掉落。在工作时，驱动轮 6在电机的带动下转动，同时支撑驱动轮18同速转动，使密封圈转动起来，密封圈到达磨圈机处的部分进行磨圈工作。
25.以上对本实用新型实施例所提供的的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，再具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为本实用新型的限制。


技术特征：
1.一种密封圈自动磨圈装置，包括磨圈机，其特征在于：还包括驱动工装、支撑工装及支架组件，所述驱动工装包括驱动支架，驱动支架顶端设置底板支架，底板支架顶端设置转轴固定块，驱动支架内设置联轴器，联轴器上端连接驱动轴，联轴器下端与电机连接；所述驱动轴上端穿过驱动支架及转轴固定块后套设驱动轮，驱动轮后端设置用于夹紧密封圈的夹紧组件；所述支撑工装包括底板，底板前端设置支撑驱动轴，支撑驱动轴外套设支撑驱动轮，底板顶面后端设置推杆支架，推杆支架侧壁设置夹紧螺杆，推杆支架顶面设置夹紧支架，夹紧螺杆前端与夹紧支架后端连接；夹紧支架前端竖直设置有限位销轴，夹紧支架中间位置设置被动轴，被动轴顶端设置被动轮，被动轮高度与支撑驱动轮高度持平；所述支架组件包括底座，底座顶面排列设置多个横辊，底座顶面两侧排列设置多个立辊。2.如权利要求1中所述一种密封圈自动磨圈装置，其特征在于：所述转轴固定块前端为限位块，限位块中心开设驱动轴孔，限位块后端为调节板，调节板开设腰形调节孔，调节板上方设置第一调节支架，第一调节支架底面前端设置第一限位轴，第一调节支架侧壁前端连接第二调节支架，第二调节支架侧壁与第一调节支架侧壁前端固定，第二调节支架底面与第一调节支架底面相对设置于上方，第二调节支架底面前端设置第二限位轴；所述转轴固定块后端连接有竖直的固定板，固定板通过调节螺栓与第一调节支架底面后端及第一调节支架侧壁后侧连接；调节螺栓后端连接维持板，维持板中心还设置有调节螺栓与固定板连接。3.如权利要求2中所述一种密封圈自动磨圈装置，其特征在于：所述驱动轴孔内设置有轴承，轴承套设于驱动轴外。

技术总结
一种密封圈自动磨圈装置，包括磨圈机，还包括驱动工装、支撑工装及支架组件，所述驱动工装包括驱动支架，驱动支架顶端设置底板支架，驱动支架内设置联轴器，联轴器上端连接驱动轴，联轴器下端与电机连接；所述驱动轴上端穿过驱动支架及转轴固定块后套设驱动轮，驱动轮后端设置用于夹紧密封圈的夹紧组件；支撑工装包括底板；夹紧支架前端竖直设置有限位销轴，夹紧支架中间位置设置被动轴，被动轴顶端设置被动轮，被动轮高度与支撑驱动轮高度持平；支架组件包括底座，底座顶面排列设置多个横辊，底座顶面两侧排列设置多个立辊。底座顶面两侧排列设置多个立辊。底座顶面两侧排列设置多个立辊。


技术研发人员：徐进 杨晓辉
受保护的技术使用者：北京建科汇峰科技有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/9/5