用于冶金容器的滑动封闭件的制作方法

1.本发明涉及一种用于具有用于倾倒金属熔体或熔渣的出料孔的冶金容器的滑动封闭件，其具有可固定在容器处的滑块壳体以及在其中可移动以打开和关闭出料孔的封闭板。


背景技术：

2.在根据文件ep 2 318 559的这种类型的滑动封闭件中，在用于提纯铜熔体的铜阳极炉处设置有位置固定的且可移动的封闭板。出料部(ausguss)在炉的壳体壁中侧向上如此取向，使得铜倾倒发生在炉的倾斜的大致水平的位置中。与此相应地，滑动封闭件大致垂直于炉的中心轴线取向。该构造为筒的炉包括柱形钢护套和耐火衬层，其中，在浇铸区域中嵌入有耐火多孔砖以及联接到该耐火多孔砖处的耐火套筒，其分别形成排出开口。联接于此的是固定的耐火封闭板以及可移动的耐火封闭板，其中，炉筒中的排出口可以通过滑块板的移动来节流或封闭。


技术实现要素：

3.本发明目的在于，提供一种开头所述类型的滑动封闭件，该滑动封闭件利用结构简单的结构实现较高的运行可靠性以及简单的操作和维护。
4.根据本发明，该目的由此来实现，即滑动封闭件仅具有滑块壳体中的该可移动的封闭板，而没有位置固定的封闭板。
5.与具有两个或更多个封闭板的传统滑动封闭件相比，这样的滑动封闭件具有多个优点。一方面，它由更少的构件组成并因此可以更成本适宜地制造，因为套筒块、封闭板以及还有浇铸套筒可以由成本适宜的金属材料(如铜或钢)制成。
6.另一方面，滑动封闭件不易出故障并也要求更简单的维护。利用该滑动封闭件还省去否则必要的手动堵塞出料孔以将其封闭的操作。
7.根据本发明的滑动封闭件可以容易地适配于各个出料孔。不言而喻的是，这些优点不限于使用滑动封闭件来倾倒熔渣。
8.本发明此外设置成，滑动封闭件的封闭板通过布置在滑块壳体中的张紧单元抵靠炉的滑动面压紧，该张紧单元在封闭板移动到其作用范围外时被松弛，并且在那里使封闭板能够在未负载状态中从滑块壳体中向外枢转。以这种方式，可以容易地检查封闭板并且必要时更换封闭板，而不需要对此耗费的操纵。
9.为了以尽可能简单的结构实现板更换，本发明还设置成，封闭板装配在具有优选成对布置的滚子的滑块滑架中，所述滚子在滑块壳体的通过张紧单元负载的承载框架的引导部上沿着行进，其中，引导部在封闭板的作用范围外构造为斜坡，所述斜坡的倾斜度的尺寸如此设计尺寸，使得引导部在那里降低了松弛张紧单元的高度量。以这种方式，可以通过进一步移动滑块滑架来消除张紧单元的张紧。
10.为了简化封闭板的检查和更换，本发明还设置成，滑块滑架的前面的滚子对可以
在斜坡的端部处在承载框架中的枢转部件的凹口中转动，而后面的滚子对可以通过在引导部之间保持自由的中间空间向外枢转。
11.为了延长封闭板的使用寿命，适宜的是，封闭板在更剧烈的磨损应力的区域中设有由金属、石墨或陶瓷材料构成的可更换的插入件。
12.本发明还设置成，到封闭板处联接有突出的浇铸套筒，该浇铸套筒优选地垂直于封闭板的移动方向或与该移动方向的垂直线成例如30
°
的角度取向。
13.该浇铸套筒可以用作用于钻头或喷枪(lanze)的引导部，用于在倾倒熔渣之前或在此之后打开或烧出出料孔。浇铸套筒还有助于尤其在出料开始时防止熔渣的喷溅。此外，利用其相应的形状，可以沿沟槽方向有针对性地引导熔渣流。
14.特别有利的是，炉的滑动面通过由铜或耐火材料构成的套筒块形成。但这样的块也可以很容易地安装在炉衬层的出料孔区域中，无论是否存在冷却，例如水、空气、氮气、离子液体等。
附图说明
15.接下来参考附图借助实施例更详细地阐释本发明。其中：图1示出了根据本发明的滑动封闭件在闭合位置中的纵截面；图2示出了根据图1的滑动封闭件的透视纵截面；图3示出了根据图1的滑动封闭件的透视图，其中滑块滑架向外枢转；以及图4示出了滑动封闭件的变型方案的透视纵截面。
具体实施方式
16.图1至图3中所示的滑动封闭件10用于通过部分呈现的冶金容器2的出料孔1倾倒熔渣，该冶金容器设有用于倾倒金属熔体的另外的未更详细示出的出料部。这样的冶金容器尤其适合用于倾倒有色金属(如铜)或铁合金，但其也可用于转炉、电炉等，在其中倾倒钢熔体和熔渣。
17.滑动封闭件10基本上由可固定在容器2处的滑块壳体3组成，该滑块壳体具有承载框架4和滑块滑架5用于可更换地容纳封闭板6。滑块滑架在承载框架4中借助于可联结到其处的液压缸13可运动，该液压缸的冲程在倾倒期间预设在打开和闭合位置之间。承载框架4在此设有其四个侧面的空心型材式横截面。
18.到封闭板6处联接有突出的浇铸套筒16，其与出料孔1一起以与封闭板6的移动方向的垂直线成30
°
的角度伸延。在炉2的竖立位置中，炉的上侧壁同样成30
°
的角度向外成形，滑动封闭件10以其基板8安装在该上侧壁处。因此，出料孔1如此取向，使得它在该竖立的炉位置中大致水平地伸延。
19.根据本发明，滑动封闭件10仅具有该滑动封闭板6，而没有一个或多个另外的位置固定的封闭板。该封闭板6可以直接在套筒块9的围绕出料孔1延伸的滑动面7处在容器2中压紧地移动，其中，该套筒块9由铜和/或耐火材料组成。原则上，它也可以被制造成多层或多件等。封闭板6可在通孔区域中设有由金属、石墨或陶瓷材料制成的可更换插入件。
20.由此得出本发明的决定性优点，即套筒块9、封闭板6和/或还有浇铸套筒16可以由诸如钢、铜等的成本适宜的金属材料制成。利用这种单独的出料部和滑动封闭件的简单构
造，它们可以非常简单地安装在炉壁中并低维护地运行。
21.滑块滑架5具有两个侧向上成对布置的滚子14a,14b作为滑动元件，所述滑动元件在可通过张紧单元11在滑块壳体3处张紧的承载框架4的引导部15a,15b上沿着行进，并且因此将张紧单元11的压紧力均匀地传递到滑块滑架5和封闭板6上。当然，滑动元件可以构造为滑瓦，或者相反地滑块滑架中的引导部和框架4中的滑动元件可以构造为滑瓦。这些引导部15a,15b在其端部处构造为斜坡19a,19b，所述斜坡的倾斜度如此设计尺寸，使得斜坡在那里降低了松弛弹簧销10的高度量。当滑块滑架5的滚子14a,14b在引导部15a,15b上并随后在这些斜坡19a,19b中沿着滑动时，张紧力消散。
22.借助于枢转装置20，具有封闭板6的滑块滑架5在移动到作用范围外之后可以从承载框架4中向外枢转或向内枢转到该承载框架中。该枢转装置20由在承载框架4中的两侧上可斜倾的枢转部件23组成，所述枢转部件对应于前面的滚子对14a。这两个枢转部件23分别可以转动到两个位置中。
23.在根据图1的一位置中，枢转装置20的这些枢转部件23一方面在一引导部15a的端侧形成各一个行程限制止档23a，以便滑块滑架5在可运行的状态中不能够从张紧力松开。
24.另一方面，根据图2，通过在枢转部件23中的从炉2引导远离的凹口21实现了滚子14a分别可以如所示那样引入这样的凹口21中，并且因此可以通过枢转部件23的转动将滚子14a和因此滑块滑架5带到引导部15a上并张紧。同样地，滑块滑架5的另一滚子对14b可以通过在引导部15a,15b之间相应的中间空间22推入并随后推上引导部15b上。
25.在滑块滑架5被取出来或枢转出来时，枢转装置20的枢转部件23反过来从具有行程限制的位置转动，并且滚子14a可以通过借助于液压缸13相应调整滑块滑架5被引入到这些凹口21中，并且随后可以将滑块滑架向外枢转，如这在图3中所示。当滑块滑架5应从承载框架4移走时，可以将这些枢转部件23向下转动，如这在图2中所示。因此，可以非常用户友好地检查或更换封闭板6。
26.根据图4的滑动封闭件30基本上与根据图1至图3的滑动封闭件相同地设计，并且因此接下来仅阐述区别。对于与在所阐释的根据图1的滑动封闭件10中相同的组成部分使用相同的附图标记。
27.该滑动封闭件30的主要区别在于，出料孔31和与其一起的浇铸套筒36以其轴线垂直于封闭板6的位移方向取向。因此，在该滑动封闭件中产生比在根据图1的滑动封闭件中更简单的结构。在部分示出的容器2中，套筒块32被表示在其壁内侧，该套筒块延伸直到与封闭板6接触的滑动面7。因此，又在容器与封闭板6的紧密连接方面实现了简单的构造。
28.根据本发明的滑动封闭件与具有位置固定且可运动的封闭板的传统滑动封闭件相比具有如下优点：它包含更少的构件并因此非常易于维护。
29.所描述的实施形式涉及一种用于倾倒熔渣的滑动封闭件。但根据本发明的滑动封闭件也可以容易地用于倾倒金属熔体。
30.本发明利用上述实施例得到充分阐述。但本发明还可以通过另外的变型方案来阐释。原则上，也可以使用常用的导轨来代替滑块滑架中的这些滚子，并且承载框架4可以通过其它固定器件从滑块壳体松开或固定在该滑块壳体处。
31.原则上，套筒块、封闭板和/或还有浇铸套筒也可以由耐火材料制成。套筒块也可以在其与封闭板接触的滑动面上装备有插入件。