一种具有真空结构的压铸模具的制作方法

1.本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种具有真空结构的压铸模具。


背景技术：

2.在成型压铸时，型腔内部的空气会阻碍料的流动，进而影响成型效率，且容易产生缺料等缺陷。
3.故，需要一种新的技术方案以解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.实用新型目的：为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种具有真空结构的压铸模具。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种具有真空结构的压铸模具，包括前模部分和后模部分，所述前模部分和后模部分通过导柱导向合模/开模；
6.所述前模部分包括前模板、前模仁、浇口套、密封槽、密封条和第一排气块；所述前模仁设置在前模板内，在所述前模仁周围设有用于放置密封条的密封槽，所述密封条设置在密封槽内，且将前模仁周围围成抽真空区域；所述第一排气块固定在前模板内并位于前模仁下方，且该第一排气块位于抽真空区域内；所述浇口套固定在前模板内并位于前模仁上方，且该浇口套位于抽真空区域内；
7.所述后模部分包括后模板、后模仁、分流锥和第二排气块；所述后模仁设置在后模板内，所述分流锥固定在后模板内且位于后模仁上方；所述第二排气块固定在后模板内并位于后模仁下方；
8.前模部分和后模部分合模时，将外部抽真空设备与抽真空区域连接，使型腔内部处于真空状态。
9.进一步的，所述后模部分还方铁、顶针板组件和底板；所述后模板通过方铁固定在底板上，所述顶针板组件设置在由方铁、底板和后模板构成的空间内。
10.进一步的，还包括锁模块，合模时，所述锁模块的一端连接后模板，其另一端连接前模板。
11.进一步的，在所述第一排气块底部设有与外部抽真空设备连接的真空接口。
12.有益效果：本实用新型通过在pl面安装密封条，合模后密封条中间的产品成型区域抽取真空状态，从而实现在成型压铸时，型腔内部无空气阻碍，具有易于料的流动、快速成型、不易产生缺料等优点。
附图说明
13.图1为本实用新型的压铸模具结构示意图；
14.图2为本实用新型的开模结构示意图；
15.图3为本实用新型的后模部分结构示意图。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例进一步阐述本实用新型。
17.本实用新型的一种具有真空结构的压铸模具，其主要包括：由前模板1、导柱2、前模仁3、浇口套4、密封条5和第一排气块9构成的前模部分和由后模板6、后模仁7、分流锥8、第二排气块10、方铁11、顶针板组件12和底板13构成的后模部分。
18.现结合图1至图3，对前模部分中各部件的连接关系和位置关系做进一步说明。前模仁3设置在前模板1内，在前模仁3周围设有用于放置密封条5的密封槽，密封条5设置在密封槽内，且将前模仁3周围围成抽真空区域；第一排气块9固定在前模板1内并位于前模仁3下方，且该第一排气块9位于抽真空区域内，且该第一排气块9底部设有与外部抽真空设备连接的真空接口。浇口套4固定在前模板1内并位于前模仁3上方，且该浇口套4位于抽真空区域内。
19.现结合图1至图3，对后模部分中各部件的连接关系和位置关系做进一步说明。后模仁7设置在后模板6内，分流锥8固定在后模板6内且位于后模仁7上方；第二排气块10固定在后模板6内并位于后模仁7下方；后模板6通过方铁11固定在底板13上，顶针板组件12设置在由方铁11、底板13和后模板6构成的空间内。
20.前模部分和后模部分合模时，将外部抽真空设备与真空接口连接，使型腔内部处于真空状态。
21.本实用新型的安装步骤包括：先把前模仁3安装到前模板1上，再把导柱2安装到前模板1上；安装浇口套4到前模板1内；安装第一排气块9到前模板1内，安装密封条5到前模部分的密封槽内，即完成前模部分的安装。把后模仁7安装到后模板6内；安装分流锥8，安装第二排气块10；安装顶针板组件12；安装方铁11；安装底板13，即完成后模部分的安装；前模部分和后模部分通过导柱导向合模，最后安装锁模块14，即完成模具安装。


技术特征：
1.一种具有真空结构的压铸模具，其特征在于：包括前模部分和后模部分，所述前模部分和后模部分通过导柱导向合模/开模；所述前模部分包括前模板、前模仁、浇口套、密封槽、密封条和第一排气块；所述前模仁设置在前模板内，在所述前模仁周围设有用于放置密封条的密封槽，所述密封条设置在密封槽内，且将前模仁周围围成抽真空区域；所述第一排气块固定在前模板内并位于前模仁下方，且该第一排气块位于抽真空区域内；所述浇口套固定在前模板内并位于前模仁上方，且该浇口套位于抽真空区域内；所述后模部分包括后模板、后模仁、分流锥和第二排气块；所述后模仁设置在后模板内，所述分流锥固定在后模板内且位于后模仁上方；所述第二排气块固定在后模板内并位于后模仁下方；前模部分和后模部分合模时，将外部抽真空设备与抽真空区域连接，使型腔内部处于真空状态。2.根据权利要求1所述的一种具有真空结构的压铸模具，其特征在于：所述后模部分还方铁、顶针板组件和底板；所述后模板通过方铁固定在底板上，所述顶针板组件设置在由方铁、底板和后模板构成的空间内。3.根据权利要求1所述的一种具有真空结构的压铸模具，其特征在于：还包括锁模块，合模时，所述锁模块的一端连接后模板，其另一端连接前模板。4.根据权利要求1所述的一种具有真空结构的压铸模具，其特征在于：在所述第一排气块底部设有与外部抽真空设备连接的真空接口。

技术总结
本实用新型公开了一种具有真空结构的压铸模具，包括前模部分和后模部分，前模部分和后模部分通过导柱导向合模/开模；前模部分包括前模板、前模仁、浇口套、密封槽、密封条和第一排气块；在前模仁周围设有用于放置密封条的密封槽，密封条设置在密封槽内，且将前模仁周围围成抽真空区域；第一排气块位于抽真空区域内；浇口套位于抽真空区域内；后模部分包括后模板、后模仁、分流锥和第二排气块；后模仁设置在后模板内，分流锥固定在后模板内且位于后模仁上方；第二排气块固定在后模板内并位于后模仁下方；前模部分和后模部分合模时，将外部抽真空设备与抽真空区域连接，使型腔内部处于真空状态。空状态。空状态。


技术研发人员：陈振南 赵季兵
受保护的技术使用者：昆山市研通模具有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/9/5