一种打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及打磨技术领域，更具体地说，涉及一种打磨装置。


背景技术：

2.玻璃在加工工程中，一般需要对切割后的毛边进行打磨。现有的玻璃打磨设备，多采用电动推杆或其他独立的动力机构来控制整个打磨电机的上下运动，这样的设计结构复杂、体积大、成本高。在打磨玻璃过程中需要用到磨削液，打磨会产生粉尘，粉尘容易在打磨电机轴端积累，粉尘和磨削液容易侵入到电机内部造成损害。
3.综上所述，如何有效地解决目前打磨装置浮动效果不好的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种打磨装置，该打磨装置可以有效地解决目前打磨装置浮动效果不好的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种打磨装置，包括电机本体，还包括气缸端盖、活塞筒和输出轴，所述输出轴与所述电机本体的转子轴沿轴向滑动配合且扭矩传递连接，所述活塞筒与所述输出轴之间转动配合并且轴向相对固定；所述气缸端盖固定在所述电机本体上并且之间形成气腔，所述活塞筒的活塞部将所述气腔沿轴向分离成推进腔和回推腔，所述推进腔和所述回推腔分别连通有气管接头。
7.在应用上述打磨装置时，其中输出轴的前端连接有打磨部，而推进腔和回推腔均通过气管接头连接气源，通过推进腔进气，可以推动输出轴轴向向前移动，而通过回推腔进气，可以推动输出轴轴向向后移动。因为输出轴与转子轴之间只是进行扭矩传递连接，而输出轴与活塞筒之间只进行轴向传动连接，以使得既可以进行转动驱动，也可以进行轴向推动。而且在气缸端盖固定在所述电机本体上并且之间直接形成气腔，并借助于活塞筒，以组合形成气缸结构，以使得整体结构简单。通过以上方式控制输出轴前后运动，实现了与用独立动力机构控制整个打磨电机上下运动方案的同等功效，使打磨头可浮动。综上所述，该打磨装置能够有效地解决目前打磨装置浮动效果不好的问题。
8.优选地，还包括连通有气管接头的吹气通道，所述活塞筒的前端与所述输出轴之间的配合间隙连通有所述吹气通道，以使得带动其中的气体向输出方向排出至所述活塞筒外。
9.优选地，所述活塞筒的前端与所述输出轴之间通过轴承实现转动配合；在所述轴承前侧，所述活塞筒的前端与所述输出轴之间通过油封密封圈密封衔接，所述吹气通道的出气口位于所述油封密封圈的前侧。
10.优选地，所述输出轴中具有多个径向延伸的所述吹气通道，所述输出轴中心还设置有轴向通道，所述轴向通道前端与所述吹气通道连通、后端延伸至所述输出轴的后端端
面。
11.优选地，所述输出轴的后端插入至所述转子轴的前端滑孔中且之间滑动配合；所述滑孔至少一段结构为扁位槽，所述输出轴至少一段结构为与所述扁位槽相配合的扁位部，以阻止彼此相对转动；所述滑孔的后端衔接有轴向导气孔，所述转子轴具有径向延伸的进气通道，所述进气通道的径向内端衔接所述轴向导气孔的后端；所述进气通道的径向外端与所述电机本体的内腔连通，所述电机本体上还设置有用于导气至所述电机本体内腔的吹气管接头。
12.优选地，所述活塞筒的中轴孔的前端设置有外扩的锥形出轴孔，所述吹气通道的出气口与所述锥形出轴孔对应设置，所述活塞筒的前端具有法兰盘部。
13.优选地，所述电机本体的前端具有法兰端盖，所述法兰端盖与所述气缸端盖固定连接，所述法兰端盖的前侧具有内圆筒部，所述法兰端盖的后端具有套设于所述内圆筒部外侧的后圆筒部，且所述内圆筒部与所述后圆筒部之间形成所述气腔，所述活塞部套设在所述内圆筒部上且之间密封滑动配合，所述活塞部外缘与所述后圆筒部的内侧面之间密封滑动配合。
14.优选地，所述法兰端盖的前侧具有套设在所述内圆筒部外侧的外圆筒部，所述外圆筒部套设在所述后圆筒部外侧且之间通过o型圈密封，所述气缸端盖的外缘部后侧与所述外圆筒部的前端前后相抵且通过螺钉固定连接。
15.优选地，所述法兰端盖的外侧面设置有分别用于安装气管接头的回推接头安装孔、吹气接头安装孔和推进接头安装孔；
16.所述法兰端盖内开设有回推l型通道、吹气l型通道和推进l型通道；
17.所述吹气l型通道的竖向通道口为所述吹气接头安装孔、横向通道口为朝后设置的吹气孔，所述吹气孔连通所述电机本体的内腔，以连通至所述吹气通道；
18.所述回推l型通道的竖向通道口为所述回推接头安装孔、横向通道口为朝前设置的回推孔，所述气缸端盖的外缘部上设置有与所述回推孔对接的轴向对接通道，且所述气缸端盖还设置有外端与所述轴向对接通道连通的斜向通气孔，所述斜向通气孔内端延伸至所述回推腔；
19.所述推进l型通道的竖向通道口为所述推进接头安装孔、横向通道口为朝前设置的推进孔，所述推进孔位于所述内圆筒部和所述外圆筒部之间并位于所述推进腔。
20.优选地，还包括防旋转导向销；所述活塞筒与所述法兰端盖中：一个与所述防旋转导向销轴向滑动配合，另一个与所述防旋转导向销轴向滑动配合或固定连接。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型实施例提供的打磨装置的剖面结构示意图；
23.图2为本实用新型实施例提供的打磨装置的三维结构示意图；
24.图3为本实用新型实施例提供的转子轴的三维结构示意图；
25.图4为本实用新型实施例提供的转子轴的剖面结构示意图；
26.图5为本实用新型实施例提供的法兰端盖的后侧结构示意图；
27.图6为本实用新型实施例提供的法兰端盖的前侧结构示意图；
28.图7为本实用新型实施例提供的活塞筒的三维结构示意图；
29.图8为本实用新型实施例提供的活塞筒的剖面结构示意图；
30.图9为本实用新型实施例提供的输出轴的三维结构示意图；
31.图10为本实用新型实施例提供的输出轴的剖面结构示意图；
32.图11为本实用新型实施例提供的气缸端盖的三维结构示意图；
33.图12为本实用新型实施例提供的气缸端盖的剖面结构示意图。
34.附图中标记如下：
35.10-电机本体；11-转子轴；111-进气通道；112-轴向导气孔；113-滑孔；114-扁位槽；
36.20-法兰端盖；21-回推接头安装孔；22-吹气接头安装孔；23-推进接头安装孔；24-回推孔；25-沉孔密封槽；26-防旋转导向孔；27-吹气孔；28-推进孔；29-活塞内密封安装槽；
37.30-活塞筒；31-活塞部；32-活塞外密封安装槽；33-销孔；34-轴承室；35-孔用挡圈安装槽；36-油封安装室；37-锥形出轴孔；39-防旋转导向销；
38.40-输出轴；41-轴承安装位；42-轴用挡圈槽；43-扁位部；44-尾端圆柱体；45-轴向通道；46-吹气通道；47-法兰盘部；48-螺纹孔；49-定位凸台；
39.50-气缸端盖；51-密封圈安装槽；52-o型圈安装槽；53-轴向对接通道；54-斜向通气孔；
40.60-轴承；
41.70-孔用挡圈；71-轴用挡圈；
42.80-活塞外密封圈；81-活塞内密封圈；82-气缸端盖密封圈；83-o型圈；84-油封密封圈；85-环形密封圈；
43.90-回推管接头；91-吹气管接头；92-推进管接头；93-回推腔；94-推进腔。
具体实施方式
44.本实用新型实施例公开了一种打磨装置，以有效地解决目前打磨装置浮动效果不好的问题。
45.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
46.请参阅图1-图12，图1为本实用新型实施例提供的打磨装置的剖面结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的打磨装置的三维结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的转子轴的三维结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的转子轴的剖面结构示意图；图5为本实用新型实施例提供的法兰端盖的后侧结构示意图；图6为本实用新型实施例提供的法兰端盖的前侧结构示意图；
47.图7为本实用新型实施例提供的活塞筒的三维结构示意图；图8为本实用新型实施
例提供的活塞筒的剖面结构示意图；图9为本实用新型实施例提供的输出轴的三维结构示意图；图10为本实用新型实施例提供的输出轴的剖面结构示意图；图11为本实用新型实施例提供的气缸端盖的三维结构示意图；图12为本实用新型实施例提供的气缸端盖的剖面结构示意图。
48.在一种具体实施例中，本实施例提供了一种打磨装置，可以为一种高防护的可浮动打磨装置。具体的，该打磨装置包括电机本体10、气缸端盖50、活塞筒30和输出轴40。
49.其中输出轴40的前端用于连接打磨部，而打磨部转动能够实现打磨，而轴向移动能够实现位置调节。输出轴40能够获取气缸结构的推力，以可以通过气缸推动输出轴40进行轴向移动，以实现轴向浮动。同时，输出轴40能够获取电机本体10的转子轴11的扭矩，以能够驱动输出轴40转动。需要说明的是，为了方便描述，将输出轴40具有打磨部的一端定为前端，即该端所指的方向为前向，而输出轴40连接转子轴11的一端定为后端，即该端所指的方向为后向。当然在使用时，其中前后方向可以是上下方向、下上方向，还可以是水平方向。
50.其中输出轴40与电机本体10的转子轴11沿轴向滑动配合且扭矩传递连接。以使得输出轴40轴向活动时不被转子轴11干涉，而转子轴11的转动能够带动输出轴40转动。具体的，如可以使输出轴40和转子轴11之间通过非圆形孔柱滑动配合，且彼此之间能够传递扭矩。如方形孔、柱的配合，半圆形孔、柱的配合，椭圆形孔、柱的配合，十字形孔、柱的配合，以使得彼此之间能够轴向滑动配合，且能够传递扭矩，而孔、柱的设置位置不做限定，可以是输出轴40上设置有配合孔，转子轴11上设置有配合柱。
51.其中活塞筒30与输出轴40之间转动配合并且轴向相对固定，具体的，可以是活塞筒30套设在输出轴40外侧，也可以输出轴40套设在活塞筒30外侧，以实现转动配合和轴向相对固定。以使得活塞筒30能够将轴向推力传递至输出轴40，而输出轴40的转动不受活塞筒30的干涉。
52.其中气缸端盖50直接固定在电机本体10上并且之间形成气腔，所述活塞筒30的活塞部将上述气腔沿轴向分离成推进腔94和回推腔93，进而形成上述气缸结构。如气缸缸盖50罩设在电机本体10的前端面上，以使得气缸缸盖50的罩腔被封闭，以形成上述气腔。也可以是电机本体10的前端形成槽型结构，并罩设在气缸缸盖50的后端面上，以使得上述槽型结构的槽腔为上述气腔。
53.其中推进腔94和回推腔93分别连通有气管接头，以与气源连通。如推进腔94用于连通推进管接头92，而回推腔93用于连通回推管接头。以当推进腔94进气时，能够通过活塞部31推动活塞筒30推进，即轴向向前，此时回推腔93对外排气；而当回推腔93进气时，能够通过活塞部31推动活塞筒30回退，即轴向向后，此时推进腔94对外排气。
54.在一些实施例中，在应用上述打磨装置时，其中输出轴40的前端连接有打磨部，而推进腔94和回推腔93均通过气管接头连接气源，通过推进腔94进气，可以推动输出轴40轴向向前移动，而通过回推腔93进气，可以推动输出轴40轴向向后移动。因为输出轴10与转子轴11之间只是进行扭矩传递连接，而输出轴10与活塞筒30之间只进行轴向传动连接，以使得既可以进行转动驱动，也可以进行轴向推动。而且在气缸端盖50固定在所述电机本体10上并且之间直接形成气腔，并借助于活塞筒30，以组合形成气缸结构，以使得整体结构简单。通过以上方式控制输出轴40前后运动，实现了与用独立动力机构控制整个打磨电机上下运动方案的同等功效，使打磨头可浮动。综上所述，该打磨装置能够有效地解决目前打磨
装置浮动效果不好的问题。
55.在一些实施例中，可以还包括连通有气管接头的吹气通道，其中活塞筒30的前端与输出轴4之间的配合间隙连通有吹气通道46，以使得带动其中的气体向输出方向排出至活塞筒30外。如输出轴40中部从活塞筒30的前端中轴孔伸出至外侧，即此时之间形成上述配合间隙，而该配合间隙连通有吹气通道46，而当该吹气通道46进入高压气体时，此时高压气体进入到配合间隙时，此时高压气体会向前流动，直到从活塞筒30的前端流出，而在向前流动的过程中，形成吹扫力，以可以阻止灰尘进入到该配合间隙中，可以有效地防止粉尘和磨削液沿着输出轴40、转子轴11侵入电机本体10的内腔中。
56.在一些实施例中，可以使活塞筒30的前端与输出轴40之间通过轴承60实现转动配合，以降低转动摩阻，当然也可以通过轴瓦等实现转动配合，或直接通过圆柱孔、柱实现转动配合。
57.在一些实施例中，可以活塞筒30的前端与所述输出轴40之间通过油封密封圈84密封衔接，且可以将油封密封圈84设置在轴承60前侧，而上述吹气通道46的出气口位于油封密封圈84的前侧。其中油封密封圈84可以是嵌入在输出轴40内，也可以是嵌入在活塞筒30内。具体的，可以使活塞筒30内具有油封安装室36，以在轴向与活塞筒30保持相对固定。
58.在一些实施例中，为了方便安装，可以在活塞筒30内设置有轴承室34，而对应的输出轴40设置有轴承安装位41，以与轴承60配合。其中轴承室34的外径可以大于油封安装室36的外径。其中为了避免轴承60轴向移动，此处还优选包括孔用挡圈70和轴用挡圈71。其中轴用挡圈71安装在输出轴40的轴用挡圈槽42内，防止输出轴40和轴承60分离。而其中孔用挡圈70安装在活塞筒30的孔用挡圈安装槽35内，防止轴承60脱出轴承室34。
59.在一些实施例中，可以使输出轴40中具有多个径向延伸的吹气通道46，如具有两个吹气通道46或三个以上吹气通道46。而其中输出轴40中心还设置有轴向通道45，所述轴向通道45前端与所述吹气通道46连通、后端延伸至所述输出轴40的后端端面。以可以通过输出轴40中的轴向通道45和吹气通道46导气至上述配合间隙中。不仅导气方便，而且可以使环形的配合间隙中能够均匀导入上述高压气体。
60.在一些实施例中，可以使其中输出轴40的后端插入至转子轴11的前端滑孔113中且之间滑动配合。为了更好的实现扭矩传递，可以使滑孔113至少一段结构为扁位槽114，输出轴40至少一段结构为与所述扁位槽114相配合的扁位部43，以阻止彼此相对转动。其中扁位部43如为扁销结构，其中扁位部43结构可以是圆柱部削去两侧后剩下的结构。其中至少一段，可以是全段，也可以是一部分。
61.在一些实施例中，上述轴向通道45可以直接延伸至电机本体10的外侧，以连接气管接头。为了方便对接，还可以使其中滑孔113的后端衔接有轴向导气孔112，以连通至轴向通道45。转子轴11具有径向延伸的进气通道111，其中进气通道111的径向内端衔接轴向导气孔112的后端。进气通道111的径向外端与所述电机本体10的内腔连通，电机本体10上还设置有用于导气至所述电机本体10内腔的吹气管接头91。通过上述配合方式，同时可以使得输出轴40的后端能够方便的在滑孔113内自由滑动。
62.在一些实施例中，为了更好的实现吹扫效果。可以使其中活塞筒30的中轴孔的前端设置有外扩的锥形出轴孔37，所述吹气通道46的出气口与所述锥形出轴孔37对应设置，即吹气通道46的出气口正对所述锥形出轴孔37。
63.在一些实施例中，其中活塞筒30的前端可以具有法兰盘部47，以方便连接打磨头。具体的，可以使法兰盘部47具有螺纹孔48，以方便通过螺钉连接打磨头。同时还可以使法兰盘部47的中部具有向前凸起的定位凸台49，以与打磨头定位配合，主要定位轴线位置。具体的，还可以使滑孔113具有圆柱孔，输出轴40的尾端圆柱体与上述圆柱孔相配合。
64.在一些实施例中，可以使电机本体10的前端具有法兰端盖20，以用于与气缸端盖50配合，以使之间形成气腔。具体的，如可以使法兰端盖20与所述气缸端盖50固定连接，法兰端盖20的前侧具有内圆筒部，法兰端盖20的后端具有套设于内圆筒部外侧的后圆筒部，且内圆筒部与后圆筒部之间形成气腔，活塞部31套设在内圆筒部上且之间密封滑动配合，活塞部31外缘与后圆筒部的内侧面之间密封滑动配合。
65.在一些实施例中，其中活塞部31套设在内圆筒部上且之间密封滑动配合，如活塞部31内侧面与内圆筒部的外侧面之间通过活塞内密封圈81实现密封连接。具体的，可以使活塞部31内侧面与内圆筒部的外侧面中的一个具有凹槽以用于容纳上述活塞内密封圈81，如内圆筒部的外侧面开设有活塞内密封安装槽29。
66.在一些实施例中，活塞部31外缘与后圆筒部的内侧面之间密封滑动配合，如活塞部31外缘外侧面与后圆筒部的内侧面之间通过活塞外密封圈80实现密封连接。具体的，可以使活塞部31外缘与后圆筒部的内侧面中的一个具有凹槽以用于容纳上述活塞外密封圈80，如活塞部31外缘开设有活塞外密封安装槽32。
67.在一些实施例中，可以使其中内圆筒部的内侧具有另一轴承，该轴承内部穿设有上述转子轴11。
68.在一些实施例中，为了方便法兰端盖20与气缸端盖50固定连接。可以使其中法兰端盖20的前侧具有套设在内圆筒部外侧的外圆筒部，外圆筒部套设在后圆筒部外侧且之间通过o型圈83密封，以对推进腔94实现更好的密封。具体的，可以使外圆筒部的内侧面与后圆筒部的外侧面中的一个具有凹槽以用于容纳上述o型圈83，如后圆筒部的外侧面开设有o型圈安装槽52。
69.在一些实施例中，气缸端盖50与法兰端盖20之间固定连接，如可以使气缸端盖50的外缘部后侧与外圆筒部的前端前后相抵且通过螺钉固定连接。
70.在一些实施例中，可以使气缸端盖50与活塞筒30的前杆部外侧密封滑动配合，以封闭上述回推腔93。其中气缸端盖50可以设置有密封圈安装槽51以用于安装气缸端盖密封圈82，而气缸端盖密封圈82在气缸端盖50与活塞筒30的前杆部之间密封。
71.在一些实施例中，为了方便进行气体通道连接，可以使法兰端盖20的外侧面设置有分别用于安装气管接头的回推接头安装孔21、吹气接头安装孔22和推进接头安装孔23。且优选使回推接头安装孔21、吹气接头安装孔22和推进接头安装孔23集中设置在法兰端盖20的同一侧。而其中回推接头安装孔21连接有回推管接头90，吹气接头安装孔22连接有吹气管接头91，而其中推进接头安装孔23连接有推进管接头92。
72.在一些实施例中，可以使法兰端盖20内开设有回推l型通道、吹气l型通道和推进l型通道。
73.其中，吹气l型通道的竖向通道口为所述吹气接头安装孔22、横向通道口为朝后设置的吹气孔27，吹气孔27连通电机本体10的内腔，以连通至吹气通道46，即依次通过上述进气通道111、轴向导气孔112、轴向通道45，进入到吹气通道46中。
74.其中，其中回推l型通道的竖向通道口为回推接头安装孔21、横向通道口为朝前设置的回推孔24。其中气缸端盖50的外缘部上设置有与所述回推孔24对接的轴向对接通道53。且所述气缸端盖50还设置有外端与所述轴向对接通道53连通的斜向通气孔54，所述斜向通气孔54内端延伸至回推腔93。具体的，其中轴向对接通道53可以设置在气缸端盖50的外缘部。为了更好的实现密封对接，可以使回推孔24与轴向对接通道53之间设置环形密封圈85，以更好的实现密封衔接，如可以使回推孔24设置有沉孔密封槽25，以用于放置上述环形密封圈85。
75.其中推进l型通道的竖向通道口为所述推进接头安装孔23、横向通道口为朝前设置的推进孔28，所述推进孔28位于所述内圆筒部和所述外圆筒部之间并位于所述推进腔94。
76.在一些实施例中，为了更好的阻止活塞筒30与法兰端盖20之间的相对转动。可以还包括防旋转导向销39。可以使活塞筒30与所述法兰端盖20中：一个与所述防旋转导向销39轴向滑动配合，另一个与所述防旋转导向销39轴向滑动配合或固定连接。如防旋转导向销39与活塞筒30后端面的销孔33过盈配合或间隙配合。而防旋转导向销39与法兰端盖20前侧面上的防旋转导向孔26滑动配合。
77.在一些实施例中，如图1、2所示，一种高防护的可浮动打磨装置，包括电机本体10、三个气管接头(回推管接头90、吹气管接头91、推进管接头92)、法兰端盖20、气缸端盖50、o型圈83、气缸端盖密封圈82、环形密封圈85、活塞筒30、活塞外密封圈80、活塞内密封圈81、防旋转导向销39、油封密封圈84、输出轴40、轴承60、孔用挡圈70、轴用挡圈71。
78.输出轴40通过轴承60连接于活塞筒30，形成旋转分离。油封密封圈84安装在活塞筒30的油封安装室36内，保证活塞筒30与输出轴40之间的旋转密封。孔用挡圈70安装在活塞筒30的孔用挡圈安装槽35内，防止轴承60脱出轴承室34。轴用挡圈71安装在输出轴40的轴用挡圈槽42内，防止输出轴40和轴承60分离。
79.活塞外密封圈80安装在活塞筒30的活塞外密封安装槽32内，其中防旋转导向销39过盈压装在活塞筒30的销孔33内。其中气缸端盖密封圈82安装在气缸端盖50的密封圈安装槽51内，所述o型圈83安装在气缸端盖50的o型圈安装槽52内。活塞内密封圈81安装在法兰端盖20的活塞内密封安装槽29内。
80.所述气缸端盖50通过止口与法兰端盖20配合定位，通过螺栓连接固定，气缸端盖50的轴向对接通道53和法兰端盖20端面的回推孔24对齐导通。所述环形密封圈85安装在法兰端盖20的回推孔24的端面上的沉孔密封槽25中，起到气路衔接处的密封作用。
81.所述防旋转导向销39在整机装配时对准防旋转导向孔26插入，形成间隙配合，在活塞筒30与输出轴40伸缩运动时起导向作用，在输出轴40旋转时起到防止活塞筒30被带动旋转的作用。
82.所述输出轴40的扁位部43与转子轴11的扁位槽114配合，起传递扭矩的作用，输出轴40的尾端圆柱体44与转子轴11的滑孔113配合，起到对输出轴40的辅助支撑作用，保证输出轴40在旋转时运行平稳。所述回推管接头90、吹气管接头91、推进管接头92对应安装在法兰端盖20的回推接头安装孔21、吹气接头安装孔22、推进接头安装孔23中。
83.通过以上结构设计，将一种气缸结构集成到了电机前部，在气缸端盖50、法兰端盖20、活塞筒30三个零件之间形成了回推腔93和推进腔94。当往推进管接头92通气时，气体经
气路通向推进腔94，推动活塞筒30及输出轴40等零件往前移动一定行程，回推腔93中气体经气路从回推管接头90排出；当往回推管接头90通气时，气体经气路通向回推腔93，推动活塞筒30及输出轴40等零件往后复位，推进腔94中气体经气路从推进管接头92排出。通过以上方式控制输出轴40上下运动，实现了与用独立动力机构控制整个打磨电机上下运动方案的同等功效，使打磨头可浮动。吹气管接头91一直保持通气，气体经吹气孔27、电机本体内部腔体、转子轴11的进气通道111、轴向导气孔112到输出轴40的轴向通道45，再从输出轴40的吹气通道46排出。输出轴40在工作时会旋转，因而从输出轴40的吹气通道46排出的气体会持续地对活塞筒30的锥形出轴孔37进行360
°
全周吹气，防止粉尘和磨削液侵入电机。
84.在一些实施例中，如图3、4所示，电机本体10中的转子轴11，在径向设有一贯穿轴体的进气通道111，与轴向导气孔112导通，轴端设有一滑孔113，轴端设有一扁位槽114。
85.在一些实施例中，如图5、6所示，法兰端盖20设有回推接头安装孔21、吹气接头安装孔22、推进接头安装孔23，回推接头安装孔21与法兰端盖20端面的回推孔24导通形成气路，回推孔24的端面还设有一个沉孔密封槽25，吹气接头安装孔22与法兰端盖20内侧吹气孔27导通形成气路，推进接头安装孔23与法兰端盖20端面凹槽内的推进孔28导通形成气路，所述法兰端盖20端面凹槽内设有一个不贯穿的防旋转导向孔26，前端设有一个活塞内密封安装槽29。
86.在一些实施例中，如图7、8所示，活塞筒30设有一个活塞外密封安装槽32、一个销孔33、一个轴承室34、一个孔用挡圈安装槽35、一个油封安装室36、一个锥形出轴孔37。
87.在一些实施例中，如图9、10所示，输出轴40设有一个轴承安装位41、一个轴用挡圈槽42、两个扁位部43、一个尾端圆柱体44、一个轴向通道45和一个贯穿轴体的吹气通道46，所述吹气通道46与轴向通道45导通并在整机安装后与所述活塞筒30的锥形出轴孔37对准，所述输出轴40还设有一个法兰盘部47，法兰盘部47上设有四个螺纹孔48和一个定位凸台49，供客户安装打磨头使用。
88.在一些实施例中，如图11、12所示，气缸端盖50设有一密封圈安装槽51、o型圈安装槽52、一轴向对接通道53和斜向通气孔54，所述轴向对接通道53和斜向通气孔54导通，斜向通气孔54与气缸端盖50内侧导通。
89.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
90.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。