一种开模控制器的制作方法

1.本实用新型涉及模具结构技术领域，尤其涉及一种开模控制器。


背景技术：

2.注塑模具是生产各种塑料工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，注塑模具应用的范围也越来越广泛。在产品的注塑成型过程中，常常会由于产品的形状和特性，要求对模具的开模、合模顺序进行控制，例如，对于带有涂胶面的产品，需要先抽离涂胶面，再将产品顶出，否则产品涂胶面会与模具粘连，顶针顶出过程会将产品顶凸陷甚至顶穿。现有的开模器是通过直接安装的弹簧，即利用弹簧的压缩和拉伸范围来控制开模、合模的顺序，例如，需要开模的部件分别为前模板、第一后模板和第二后模板，弹簧安装于第一后模板和第二后模板之间，开模时，底板拉动第二后模板向下，在一定距离内，由于弹簧为压缩状态，能够为第一后模板提供支撑力，因此第一后模板与前模板保持接触；随着开模距离增加，当弹簧由压缩状态变为伸展状态后，第一后模板被第二后模板拉动，与前模板分开，继而完成开模。这种做法完全依赖于弹簧自身的性能，而当弹簧频繁使用后，往往会因疲劳产生开模时间间隔变化等各种问题，故障率较高，严重的影响了产品的正常生产加工。
3.因此，如何提供一种故障率低、使用寿命长的开模控制器是本领域技术人员亟待解决的一个技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种开模控制器，以解决上述技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种开模控制器，包括长条形的拉板、垫块以及长条形的挡块，其中：
6.所述拉板的上端与前模板铰接，下端一侧设有突出部，另一侧设有伸出所述拉板外部的拔销；
7.所述垫块固定安装于第一后模板上，所述垫块与所述突出部的位置对应，且所述垫块位于所述突出部的上方；
8.所述挡块固定安装于第二后模板上，所述挡块上设有向侧面开设的凹槽，所述凹槽的上边缘为第一斜面，所述拔销伸入所述凹槽内；
9.响应于所述拔销与所述第一斜面接触并产生相对滑动，所述突出部与所述垫块脱离。
10.较佳地，所述拔销为圆柱体，所述圆柱体的一端与所述拉板固定连接，另一端伸入所述凹槽内。
11.较佳地，所述拉板的上端设有转销，所述拉板与所述转销固定连接，所述转销通过压块限位于所述前模板内，并能够在所述前模板内绕轴心旋转；所述拉板与所述前模板对应的面的上边缘为第二斜面。
12.较佳地，所述拉板与所述前模板之间设有弹簧，所述弹簧的位置与所述第二斜面
的位置相对应。
13.较佳地，所述突出部的下方与所述垫块对应的一侧设有第三斜面。
14.较佳地，所述挡块的上方与所述拔销对应的一侧设有第四斜面。
15.与现有技术相比，本实用新型提供的开模控制器具有如下优点：
16.1、本实用新型采用斜面、弹簧、杠杆等简单的机械结构，即可实现开模顺序及时间间隔的控制，故障率低；
17.2、本技术提供的开模控制器，对原有模具的结构的改变较少，成本低，便于与模具之间的安装和拆卸，使用寿命长。
附图说明
18.图1和图2为本实用新型一具体实施方式中开模控制器的立体结构示意图；
19.图3为本实用新型一具体实施方式中开模控制器的应用状态示意图(合模状态)；
20.图4为本实用新型一具体实施方式中开模控制器的应用状态示意图(前模板与第一后模板分离的状态)；
21.图5为本实用新型一具体实施方式中开模控制器的应用状态示意图(第一后模板与第二后模板分离的状态)；
22.图6为本实用新型一具体实施方式中开模控制器的应用状态示意图(完全开模状态)。
23.图中：01-前模板、02-第一后模板、03-第二后模板；10-拉板、11-突出部、12-拔销、13-转销、14-压块、15-第二斜面、16-弹簧、17-第三斜面、20-垫块、30-挡块、31-凹槽、32-第一斜面、33-第四斜面。
具体实施方式
24.为了更详尽的表述上述实用新型的技术方案，以下列举出具体的实施例来证明技术效果；需要强调的是，这些实施例用于说明本实用新型而不限于限制本实用新型的范围。
25.本实用新型提供的开模控制器，如图1至图6所示，应用于需要控制开模顺序的注塑模具中，如本实施例中，前模板01、第一后模板02以及第二后模板03(或后模垫板)中均包含产品结构，开模时，要求前模板01与第一后模板02先分离一定距离后，第一后模板02与第二后模板03再分离，以确保产品脱模的完整性和安全性。
26.具体地，所述开模控制器的结构包括长条形的拉板10、垫块20以及长条形的挡块30，其中：
27.所述拉板10的上端与前模板01铰接，下端一侧设有突出部11，另一侧设有伸出所述拉板10外部的拔销12；
28.所述垫块20固定安装于第一后模板02上，所述垫块20与所述突出部11的位置对应，且所述垫块20位于所述突出部11的上方；
29.所述挡块30固定安装于第二后模板03上，所述挡块30上设有向侧面开设的凹槽31，所述凹槽31的上边缘为第一斜面32，所述拔销12伸入所述凹槽31内；
30.响应于所述拔销12与所述第一斜面32接触并产生相对滑动，所述突出部11与所述垫块20脱离。本实用新型采用斜面、弹簧、杠杆等简单的机械结构，即可实现开模顺序及时
间间隔的控制，故障率低；本技术提供的开模控制器，对原有模具的结构的改变较少，成本低，便于与模具之间的安装和拆卸，使用寿命长。
31.较佳地，请重点参考图1，并结合图3至图6，所述拔销12为圆柱体，所述圆柱体的一端与所述拉板10固定连接，另一端伸入所述凹槽31内，从而利用开模或合模过程中拔销12与凹槽31及其上的第一斜面32之间的位置关系，调节突出部11(拉板10)与垫块20之间的关系，继而控制前面板01与第一后模板02是否同步开模。
32.较佳地，请重点参考图2，并结合图3至图6，所述拉板10的上端设有转销13，所述拉板10与所述转销13固定连接，所述转销13通过压块14限位于所述前模板01内，并能够在所述前模板01内绕轴心旋转；所述拉板10与所述前模板01对应的面的上边缘为第二斜面15。也就是说，拉板10是以转销为支点形成的杠杆结构，而第二斜面15则可以在突出部11抬起时为拉板10与前模板01的靠近提供足够的让位。另外，所述拉板10与所述前模板01之间设有弹簧16，所述弹簧16的位置与所述第二斜面32的位置相对应，这样，弹簧16始终处于压缩状态，在令突出部11抬起的力消失时，可使拉板10复位至原始状态。
33.较佳地，请继续参考图1和图2，所述突出部11的下方与所述垫块20对应的一侧设有第三斜面17；所述挡块30的上方与所述拔销12对应的一侧设有第四斜面33。当开模控制器完全打开(如图6所示)后，需要继续进行注塑成型新的产品时，则需要使开模控制器复位至合模状态(如图3所示)，在此过程中，第三斜面17作为垫块20与突出部11接触时的导向机构，第四斜面33作为拔销12与挡块30接触时的导向机构，避免直接硬性接触，造成部件的损伤，从而进一步延长开模控制器的使用寿命。
34.下面结合图3至图6具体说明本技术提供的开模控制器的工作过程：
35.一、合模状态(如图3所示)，所述拉板10的上端与前模板01铰接连接，所述垫块20固定安装于第一后模板02上，所述挡块30固定安装于第二后模板03上，此时所述垫块20的下表面与所述突出部11的上表面之间的垂向距离为l1(本实施例中为15mm)；
36.二、模具开模(前模板01向上移动)，前模板01与第一后模板02逐渐分离，直至前模板01上移距离达到l1时，突出部11与垫块20接触(如图4所示)；
37.三、模具继续开模，突出部11带动垫块20(第一后模板02)上升，第一后模板02与第二后模板03逐渐分离，同时，拔销12随着前模板01的上升，沿第一斜面32滑动，带动突出部11逐步远离垫块20，直至突出部11与垫块20完全脱离(如图5所示)，此时第一后模板02与第二后模板03的距离为l2(本实施例中为13mm)；
38.四、模具继续开模，直至拉板10与挡块30完全脱离(如图6所示)，当然，后续还可以包括产品顶出等步骤，与开模控制器的结构不相关，此处不予说明。另外，进行下一次注塑成型时，需先将模具复位至如图1所示的合模状态，再重复上述步骤，以此循环。
39.上述开模控制器结构简单，成本低，故障率低，使用寿命长。
40.综上所述，本实用新型提供的开模控制器，包括长条形的拉板10、垫块20以及长条形的挡块30，其中：所述拉板10的上端与前模板01铰接，下端一侧设有突出部11，另一侧设有伸出所述拉板10外部的拔销12；所述垫块20固定安装于第一后模板02上，所述垫块20与所述突出部11的位置对应，且所述垫块20位于所述突出部11的上方；所述挡块30固定安装于第二后模板03上，所述挡块30上设有向侧面开设的凹槽31，所述凹槽31的上边缘为第一斜面32，所述拔销12伸入所述凹槽31内；响应于所述拔销12与所述第一斜面32接触并产生
相对滑动，所述突出部11与所述垫块20脱离。本实用新型采用斜面、弹簧、杠杆等简单的机械结构，即可实现开模顺序及时间间隔的控制，故障率低；本技术提供的开模控制器，对原有模具的结构的改变较少，成本低，便于与模具之间的安装和拆卸，使用寿命长。
41.显然，本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。