一种胶套装配机的制作方法

1.本实用新型属于胶套装配领域，尤其涉及一种胶套装配机。


背景技术：

2.胶套装配是在产品外表面再套上一层由橡胶、硅胶等柔性胶状材质制备而成的软胶的过程，套上胶套能为产品提供缓冲、绝缘、防滑、减震、降噪、美观等作用。常见的胶套装配方式有两种，一种是把胶套做小，利用胶的弹性人工套到待装配物上，另一种是把胶加热后，将待装配物放到特定的模具注塑成型；前者的缺点在于人工装配效率较低，后者的缺点则在于模具注塑时加热容易损坏待装配物，特别是对于电子产品而言，后一种装配方法容易损坏电子器件。
3.因此，亟需一种胶套装配效率高、不会对待装配物造成损坏的胶套装配机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种胶套装配机，可实现为产品装配胶套，具有胶套装配效率高、不会对待装配物造成损坏的优点。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
6.一种胶套装配机，包括：
7.置物台，所述置物台上可活动地设置有用于放置胶套的胶套座；
8.设置于所述胶套座之上且两端开口的中空管，用于放置待装配物，所述中空管的第一端可活动地套设有开口爪，所述开口爪能够移动至放置于所述胶套座上的所述胶套的开口端内并使所述胶套的开口端套设于所述中空管的所述第一端处；
9.设置于所述中空管的第二端的端盖和连接到所述中空管的充气管道，当所述胶套的开口端套设于所述中空管的所述第一端时，所述端盖使所述中空管和所述胶套间形成密闭空间，当往所述充气管道中充气时，所述胶套膨胀变形，使位于所述中空管内的所述待装配物落入于所述胶套中。
10.进一步的，所述置物台上设置有第一支架，所述中空管设置于所述第一支架上。
11.进一步的，所述第一支架上固定有连接到所述中空管的第一气缸和连接到所述开口爪的第二气缸。
12.进一步的，所述第一支架上设置有第一滑轨，所述中空管和所述开口爪均连接到所述第一滑轨，使所述中空管和所述开口爪能够在所述第一滑轨的长度方向上移动。
13.进一步的，所述开口爪包括环部和爪部，所述环部套设于所述中空管上，所述爪部朝向所述环部的轴心方向收拢。
14.进一步的，所述胶套座包括底座和固定于所述底座上的第二支架，所述第二支架上设有第二滑轨，所述第二滑轨上可活动地设置有滑块，所述滑块上设置有用于固定所述胶套的胶套固定位。
15.优选的，所述胶套固定位由至少一个连接到所述滑块的固定夹构成。
16.进一步的，所述第二支架上还设置有限位件，用于限制所述滑块在所述第二滑轨上的滑动距离。
17.进一步的，所述置物台上设置有转盘，所述转盘上设置有若干所述胶套座。
18.进一步的，所述置物台内还设置有连接到所述转盘的电机，用于驱动所述转盘在所述置物台上转动。
19.本实用新型的有益效果：
20.本实用新型通过中空管和开口爪相互配合，开口爪移动至胶套的开口端内并将胶套套设在中空管的第一端，中空管第二端套设端盖并往中空管内充气，胶套膨胀变形后，位于中空管内的待装配物即落入于胶套中，从而实现快速装配；通过在第一支架上设置第一气缸、第二气缸和第一滑轨，便于通过第一气缸、第二气缸驱动中空管和开口爪移动；通过设置第二滑轨和滑块，使固定于滑块上的胶套能够在第二滑轨的开设方向上移动；通过设置固定夹，便于将胶套放置到胶套座上时与胶套座之间相对固定；通过设置限位件，用于限制滑块在第二滑轨上的滑动距离；通过设置转盘、电机和若干胶套座，便于提升工作效率；本实用新型可实现为产品装配胶套，具有胶套装配效率高、不会对待装配物造成损坏的优点。
附图说明
21.附图1是本实用新型的爆炸结构示意图；
22.附图2是本实用新型的局部爆炸结构示意图；
23.附图3是本实用新型的胶套和胶套座的结构示意图；
24.附图4是本实用新型的局部结构示意图；
25.附图5是本实用新型的应用场景示意图；
26.图中标识：1-置物台、110-胶套座、111-底座、112-第二支架、1121-第二滑轨、1122-限位件、113-滑块、114-固定夹、120-转盘；2-第一支架、210-中空管、211-第一端、212-第二端、220-开口爪、221-环部、222-爪部、230-端盖、240-充气管道、241-电磁阀、250-第一气缸、260-第二气缸、270-第一滑轨；3-电机；4-胶套；5-待装配物。
具体实施方式
27.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.参阅附图1至附图5，图示为本实用新型所提供一种胶套装配机的一个具体实施例。
32.参阅附图1和附图2，胶套装配机包括：
33.置物台1，置物台1上可活动地设置有用于放置胶套4的胶套座110；
34.设置于胶套座110之上且两端开口的中空管210，用于放置待装配物5，中空管210的第一端211可活动地套设有开口爪220，开口爪220能够移动至放置于胶套座110上的胶套4的开口端内并使胶套4的开口端套设于中空管210的第一端211处；
35.设置于中空管210的第二端212的端盖230和连接到中空管210的充气管道240，当胶套4的开口端套设于中空管210的第一端211时，端盖230使中空管210和胶套4间形成密闭空间，当往充气管道240中充气时，胶套4膨胀变形，使位于中空管210内的待装配物5落入于胶套4中。
36.参阅附图4，在上述实施例中，将胶套4放置于胶套座110上，开口爪220套设在中空管210上且能沿着中空管210做轴向移动，开口爪220能够移动并探入位于中空管210之下的胶套4的开口端内，并将胶套4套到中空管210的第一端211上，此时中空管210、开口爪220、胶套4三者同轴。在中空管210的第二端212处放入待装配物5，并盖上端盖230，此时中空管210和胶套4间形成密闭空间，由于中空管210上设置有充气管道240，当接上外部充气设备并往充气管道240中充气时，胶套4膨胀变形，使位于中空管210内的待装配物5落入于胶套4中。排出内部空气后，胶套4即恢复原先状态包裹住待装配物5，从而完成对待装配物5套设胶套4的工作流程。
37.参阅附图2和附图3，本实施例中的附图中，待装配物5为电动按摩棒，主要通过震动来缓解脖子僵硬、肩颈酸痛、腰间酸痛等，为了实现绝缘、防水、降噪和在不慎掉落时能起到缓冲减震等效果，大多都需要在电动按摩棒的外部套设一层胶套，本实施例的胶套装配机即可用于为电动按摩棒装配胶套4，作为一个较优的选择，胶套4需要气密性好，厚薄均匀。
38.参阅附图2，在上述实施例中，置物台1上设置有第一支架2，中空管210设置于第一支架2上，第一支架2上固定有连接到中空管210的第一气缸250和连接到开口爪220的第二气缸260；第一支架2上设置有第一滑轨270，中空管210和开口爪220均连接到第一滑轨270，使中空管210和开口爪220能够在第一滑轨270的长度方向上移动。通过在第一支架2上设置第一气缸250、第二气缸260和第一滑轨270，便于通过第一气缸250、第二气缸260驱动中空管210和开口爪220进行轴向移动。
39.在上述实施例中，开口爪220包括环部221和爪部222，环部221套设于中空管210上，爪部222朝向环部221的轴心方向收拢。
40.参阅附图4，在上述实施例中，使用时，将胶套4放置于胶套座110上，第二气缸260驱动开口爪220在第一滑轨270上滑动，此时开口爪220相对中空管210做轴向移动；开口爪220的爪部222朝向开口爪220的轴心方向收拢，开口爪220朝向胶套4的开口端，开口爪220顺着第一滑轨270向下移动并探入胶套4的开口端，开口爪220暂停移动；第一气缸250驱动中空管210向下移动，此时中空管210相对开口爪220做轴向移动，当中空管210的第一端211越过开口爪220的环部221与爪部222相抵接时，继续向下移动中空管210，中空管210的第一端211将撑开开口爪220，由于开口爪220的爪部222已经探入胶套4的开口端内，因此胶套4的开口端也被撑开，直至胶套4的开口端套设到中空管210的第一端211处；开口爪220向上移动，胶套4受到胶套座110的限制，开口爪220脱离胶套4，胶套4的开口端贴合套到中空管210的第一端211处；在中空管210的第二端212处放入待装配物5并盖上端盖230，此时中空管210和胶套4间形成密闭空间，连接上外部充气设备并往充气管道240中充气，胶套4膨胀变形，中空管210内的待装配物5落入于胶套4中；采用打开端盖230或其他方式排出内部空气后，胶套4即恢复原先状态包裹住待装配物5，第一气缸250驱动中空管210向上移动，胶套4受到胶套座110的限制而脱离中空管210的第一端211，从而完成对待装配物5的胶套装配工作。
41.参阅附图3，在上述实施例中，胶套座110包括底座111和固定于底座111上的第二支架112，第二支架112上设有第二滑轨1121，第二滑轨1121上可活动地设置有滑块113，滑块113上设置有用于固定胶套4的胶套固定位；胶套固定位由至少一个连接到滑块113的固定夹114构成；第二支架112上还设置有限位件1122，用于限制滑块113在第二滑轨1121上的滑动距离。实施例中，固定夹114具有弹性，维持胶套4竖直且开口向上的状态，能够跟随胶套4的膨胀而发生一定的形变，并使在充气阶段时，支撑胶套4，使胶套4的开口端不会从中空管210的第一端211处脱离；当中空管210的第一端211越过开口爪220的环部221与爪部222相抵接时，继续向下移动中空管210，中空管210的第一端211将撑开开口爪220，由于开口爪220的爪部222已经探入胶套4的开口端内，因此胶套4的开口端也被撑开，中空管210暂停移动；开口爪220向上移动，并带动胶套4连同滑块113向上移动，当滑块113移动到与限位件1122相抵时，滑块113暂停移动而开口爪220继续向上移动而脱离胶套4，此时胶套4的开口端刚好可以贴合套到中空管210的第一端211处，以进行后续装配步骤；本实施例的优点在于，中空管210内的待装配物5落入于胶套4中时，胶套4底部悬空，可以避免待装配物5落入于胶套4时与底座111产生碰撞。
42.在一个可选的实施例中，还可以在胶套座110上设置传感器，当胶套4膨胀变形后接触传感器时，传感器能够控制外部充气设备或充气管道240上的电磁阀241停止对中空管210内充气。
43.参阅附图1和附图5，在本实施例中，置物台1上设置有转盘120，转盘120上设置有若干胶套座110，置物台1内还设置有连接到转盘120的电机3，用于驱动转盘120在置物台1上转动；实施例中，电机3可以驱动转盘120转动，转盘120上设置有若干胶套座110，当转盘120将胶套座110转至中空管210正下方的装配工位时，可以进行装配工作，完成一次装配后，转盘120再次转动，将下一个胶套座110转至中空管210正下方的装配工位，以此实现连续装配，提高工作效率。
44.在一个可选的实施例中，还可以在转盘120上设置起震器，当胶套4充气膨胀变形
后，中空管210内的待装配物5落入于胶套4中时，可以使用起震器震动确保待装配物5能完全进入胶套内，提高装配质量。
45.综上所述，本实施例提供一种胶套装配机，通过中空管210和开口爪220相互配合，开口爪220移动至胶套4的开口端内并将胶套4套设在中空管210的第一端211，中空管210第二端212套设端盖230并往中空管210内充气，胶套4膨胀变形后，位于中空管210内的待装配物5即落入于胶套4中，从而实现快速装配；通过在第一支架2上设置第一气缸250、第二气缸260和第一滑轨270，便于通过第一气缸250、第二气缸260驱动中空管210和开口爪220移动；通过设置第二滑轨1121和滑块113，使固定于滑块113上的胶套4能够在第二滑轨1121的开设方向上移动；通过设置固定夹114，便于将胶套4放置到胶套座110上时与胶套座110之间相对固定；通过设置限位件1122，用于限制滑块113在第二滑轨1121上的滑动距离；通过设置转盘120、电机3和若干胶套座110，便于提升工作效率；本实施例可实现为产品装配胶套，具有胶套装配效率高、不会对待装配物造成损坏的优点。
46.以上所述的实施例，只是本实用新型的较优选的具体方式之一，本领域的技术员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。