一种触控板快速工装装置的制作方法

1.本发明涉及生产加工工装技术领域，尤其涉及一种触控板快速工装装置。


背景技术：

2.车载屏幕、电子设备的触控屏是一种常见的显示屏幕，触控屏作为一种最新的电脑输入设备，是简单、方便、自然的一种人机交互方式，主要应用于公共信息的查询、工业控制、军事指挥、电子游戏、多媒体教学等；
3.用户只要用手指轻轻地触碰计算机显示屏上的图符或文字就能实现对主机操作，从而使人机交互更为直截了当，然而现有的设备在对触控屏进行生产加工时，需要用到工装对不同外形(曲面和直面)的触控屏进行定位，但现有的工装在对曲面和直面触控屏进行定位安装时，需要不同型号工装分别对曲面和直面触控屏进行定位，进而需要频繁的更换工装，耗时耗力，且影响触控屏的加工效率，在对触控屏进行夹持时，现有的方式是通过人工定位夹持，人工在对触控屏进行定位夹持时，无法对触控屏进行精准对中处理，且在对触控屏进行加工时，工装整体的稳定性差，影响触控屏的加工效果；
4.针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种触控板快速工装装置，去解决上述提出的技术缺陷，是通过设置的定位机构和设备机构之间的相互配合，解决存在的现有工装稳定性差和对触控屏安装不精准的问题；以及通过设置的稳固机构、定位机构和设备机构之间的相互配合，解决存在的频繁更换工装对曲面屏和直面屏进行对中和定位的问题达到一个工装可对曲面屏和直面屏进行对中和定位的效果。
6.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
7.一种触控板快速工装装置，包括加工底板，所述加工底板的上表面对称固定连接有导向滑轨，两个所述导向滑轨的一侧均固定连接有调节电机，两个所述导向滑轨的内部均转动连接有调节转轴，所述调节转轴的外部套接有导向滑板，且导向滑板与导向滑轨呈滑动连接，所述导向滑板的前表面固定连接有挤压板，所述加工底板的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面内部固定连接有定位吸盘，所述加工底板的前后两表面内部均插接有定位机构，所述加工底板的上表面内部对称滑动连接有稳固机构，所述加工底板的下表面对称固定连接有限位吸盘；
8.所述导向滑板远离挤压板的一侧固定连接有侧板，所述侧板远离导向滑板的一侧活动连接有对中板，所述对中板靠近侧板的一侧固定连接有定位弹簧。
9.优选的，所述定位机构包括导向架，所述导向架靠近加工底板的一侧对称固定连接有移动拉杆，所述移动拉杆靠近导向架的一端外部套接有限位簧，所述移动拉杆位于加工底板内部的一端固定连接有导向板，所述导向板远离移动拉杆的一侧固定连接有移动板，所述移动板远离导向板的一端固定连接有活塞板，所述加工底板的内部开设有吸附腔，
且吸附腔与活塞板相互配合。
10.优选的，所述稳固机构包括移动滑板，所述移动滑板的内部对称插接有伸缩板，所述伸缩板位于移动滑板外部的一端固定连接有定位柱，所述定位柱远离伸缩板的一侧活动连接有曲柄连杆，且曲柄连杆的另一端与对中板呈活动连接，所述移动滑板的上表面对称固定连接有电动推杆，所述电动推杆的上端转动连接有中空板，所述中空板的上表面对称固定连接有吸盘头，所述移动滑板的一侧内部插接有活塞杆，所述活塞杆远离移动滑板的一侧固定连接有自锁板，所述活塞杆的外部套接有空心簧，所述移动滑板位于活塞杆的上方固定连接有遮挡板，所述移动滑板的上表面内部插接有折叠软管。
11.优选的，所述对中板远离定位弹簧的一端与侧板呈固定连接，所述限位簧的一端与加工底板呈固定连接，且限位簧的另一端与导向架呈固定连接，所述加工底板的上表面对称开设有滑槽。
12.优选的，所述曲柄连杆远离定位柱的一端与定位弹簧呈活动连接，所述活塞杆位于移动滑板内部的一端固定连接有密封塞，且密封塞与伸缩板相互配合，所述移动滑板的下表面固定连接有滑块，且滑块与加工底板呈滑动连接。
13.优选的，所述活塞板位于吸附腔的内部，且活塞板与加工底板呈滑动连接，所述加工底板的内部开设有与导向板相互匹配的凹槽，所述调节转轴的一端与导向滑轨呈转动连接，且调节转轴的另一端与调节电机呈传动连接。
14.该触控板快速工装装置的使用方法，包括以下步骤：
15.步骤一：在对触控屏进行定位时，当放置的为直面屏时，直接将直面屏放置在支撑板上，通过控制调节电机进行工作，使调节电机带动调节转轴转动，调节转轴带动外部两侧的导向滑板向中间进行滑动，导向滑板滑动的过程中带动侧板上的对中板同步进行运动，对中板带动两侧稳固机构整体进行运动，此外两侧的对中板运动过程中挤压位于中间的直面屏，进而对中间的直面屏进行对中处理，根据直面屏的大小调节对中板的移动距离，有助于对不同大小的直面屏进行对中；
16.同理，在对曲面屏进行定位时，通过同样的方式对曲面屏进行对中处理，故而达到一个工装可对曲面屏和直面屏进行对中的效果；
17.步骤二：随着对中处理后，导向滑板运动过程通过挤压板挤压前后两侧的导向架，使导向架带动移动拉杆向加工底板的外部进行滑动，移动拉杆滑动过程中拉动导向板在加工底板的内部进行滑动，使导向板通过移动板拉动活塞板在吸附腔的内部向外侧进行滑动，使吸附腔的内部压强小于外界环境中的压强，进而使支撑板上的直面屏对中后吸附在支撑板上，同时加工底板通过限位吸盘吸附在工作台上，故而既能达到通过两种方式对直面屏进行定位的效果，又能达到工作时提高加工底板稳定性的效果；
18.步骤三：而在对中板运动过程中，对中板先是拉动移动滑板在加工底板上进行滑动，进而调节移动滑板的位置，方便对不同大小的曲面屏进行定位，而在对直面屏进行定位时，移动滑板带动上方的吸盘头移动到直面屏的下方，且吸盘头不与直面屏接触；
19.在对曲面屏进行定位时，吸盘头移动到曲面屏的下方，控制电动推杆伸缩，使电动推杆带动中空板的一侧与曲面屏接触，进而使中空板发生转动，使中空板上的吸盘头贴合在曲面屏的底面上，此时向外侧拉动自锁板，使自锁板带动活塞杆向移动滑板外侧进行移动后转动自锁板，使自锁板与遮挡板贴合，实现自锁，而在活塞杆向外侧移动时，使折叠软
管内部压强减小，使吸盘头吸附在曲面屏上，故而达到对曲面屏进行定位的效果，且通过对中板的配合，方便对不同大小的曲面屏进行定位。
20.本发明的有益效果如下：
21.(1)通过设置的定位机构和设备机构之间的相互配合，解决存在的现有工装稳定性差和对触控屏安装不精准的问题，使两侧的对中板运动过程中挤压位于中间的直面屏，进而对中间的直面屏进行对中处理，使导向板通过移动板拉动活塞板在吸附腔的内部向外侧进行滑动，使吸附腔的内部压强小于外界环境中的压强，进而使支撑板上的直面屏对中后通过定位吸盘吸附在支撑板上，同时加工底板通过限位吸盘吸附在工作台上，故而既能达到通过夹持和吸附对直面屏进行定位的效果，又能达到工作时提高加工底板稳定性的效果；
22.(2)通过设置的稳固机构、定位机构和设备机构之间的相互配合，解决存在的频繁更换工装对曲面屏和直面屏进行对中和定位的问题，使自锁板带动活塞杆向移动滑板外侧进行移动后转动自锁板，使自锁板与遮挡板贴合实现自锁，同时吸盘头吸附在曲面屏上，故而达到对曲面屏进行定位的效果，故而既能达到通过夹持和吸附对曲面屏进行对中和定位的效果，又能达到增大工装使用范围的效果，同时达到一个工装可对曲面屏和直面屏进行对中和定位的效果。
附图说明
23.下面结合附图对本发明作进一步的说明；
24.图1是本发明结构立体图；
25.图2是本发明定位机构的结构示意图；
26.图3是本发明结构主视图；
27.图4是本发明结构仰视图；
28.图5是本发明活塞板的结构示意图；
29.图6是本发明稳固机构的结构示意图；
30.图7是本发明结构俯视图；
31.图8是本发明图2中a区域的放大图；
32.图9是本发明图6中b区域的放大图。
33.图例说明：1、加工底板；2、导向滑轨；3、调节电机；4、调节转轴；5、导向滑板；6、挤压板；7、支撑板；8、定位吸盘；9、定位机构；10、导向架；11、移动拉杆；12、限位簧；13、导向板；14、移动板；15、活塞板；16、吸附腔；17、限位吸盘；18、侧板；19、对中板；20、定位弹簧；21、稳固机构；22、移动滑板；23、伸缩板；24、定位柱；25、曲柄连杆；26、电动推杆；27、中空板；28、吸盘头；29、活塞杆；30、空心簧；31、自锁板；32、遮挡板；33、折叠软管。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.实施例1：
36.请参阅图1-9所示，本发明为一种触控板快速工装装置，包括加工底板1，加工底板1的上表面对称固定连接有导向滑轨2，两个导向滑轨2的一侧均固定连接有调节电机3，两个导向滑轨2的内部均转动连接有调节转轴4，调节转轴4的一端与导向滑轨2呈转动连接，且调节转轴4的另一端与调节电机3呈传动连接，调节转轴4的外部套接有导向滑板5，且导向滑板5与导向滑轨2呈滑动连接，导向滑板5的前表面固定连接有挤压板6，加工底板1的上表面固定连接有支撑板7，支撑板7的上表面内部固定连接有定位吸盘8，加工底板1的前后两表面内部均插接有定位机构9，加工底板1的上表面内部对称滑动连接有稳固机构21，加工底板1的下表面对称固定连接有限位吸盘17，在使用工装时，将触控屏放置在支撑板7上，当放置的为直面屏时，直接将直面屏放置在支撑板7上，通过控制调节电机3进行工作，使调节电机3带动调节转轴4转动，调节转轴4带动外部两侧的导向滑板5向中间进行滑动，而导向滑板5远离挤压板6的一侧固定连接有侧板18，侧板18远离导向滑板5的一侧活动连接有对中板19，对中板19远离定位弹簧20的一端与侧板18呈固定连接，对中板19靠近侧板18的一侧固定连接有定位弹簧20，即导向滑板5滑动的过程中带动侧板18上的对中板19同步进行运动，对中板19带动两侧稳固机构21整体进行运动，此外两侧的对中板19运动过程中挤压位于中间的直面屏，进而对中间的直面屏进行对中处理，根据直面屏的大小调节对中板19的移动距离，有助于对不同大小的直面屏进行对中；
37.随着直面屏对中处理后，导向滑板5继续滑动带动定位机构9进行工作，而定位机构9包括导向架10，导向架10靠近加工底板1的一侧对称固定连接有移动拉杆11，移动拉杆11靠近导向架10的一端外部套接有限位簧12，限位簧12的一端与加工底板1呈固定连接，且限位簧12的另一端与导向架10呈固定连接，移动拉杆11位于加工底板1内部的一端固定连接有导向板13，加工底板1的内部开设有与导向板13相互匹配的凹槽，导向板13远离移动拉杆11的一侧固定连接有移动板14，移动板14远离导向板13的一端固定连接有活塞板15，活塞板15位于吸附腔16的内部，且活塞板15与加工底板1呈滑动连接，加工底板1的内部开设有吸附腔16，且吸附腔16与活塞板15相互配合，即导向滑板5运动过程通过挤压板6挤压前后两侧的导向架10，使导向架10带动移动拉杆11向加工底板1的外部进行滑动，移动拉杆11滑动过程中拉动导向板13在加工底板1的内部进行滑动，同时使移动拉杆11外部的限位簧12发生弹性形变，方便后续的导向架10恢复运动，而导向板13通过移动板14拉动活塞板15在吸附腔16的内部向外侧进行滑动，使吸附腔16的内部压强小于外界环境中的压强，进而使支撑板7上的直面屏对中后通过定位吸盘8吸附在支撑板7上，同时加工底板1通过限位吸盘17吸附在工作台上，故而既能达到通过夹持和吸附对直面屏进行定位的效果，又能达到工作时提高加工底板1稳定性的效果，解决存在的现有工装稳定性差和安装不精准的问题；
38.在对曲面屏进行对中时，将曲面屏放置在支撑板7上弧形凹槽内部，同样通过控制调节电机3进行工作，使调节电机3带动调节转轴4转动，调节转轴4带动外部两侧的导向滑板5向中间进行滑动，导向滑板5滑动的过程中带动侧板18上的对中板19同步进行运动，对中板19带动两侧稳固机构21整体进行运动，此外两侧的对中板19运动过程中挤压位于中间的直面屏，进而对中间的直面屏进行对中处理，故而达到一个工装可对曲面屏和直面屏进行对中和夹持的效果，实现一装多用的效果，增大工装的使用范围；
39.而在对中板19运动过程中，使对中板19带动稳固机构21进行工作，而稳固机构21
包括移动滑板22，移动滑板22的下表面固定连接有滑块，且滑块与加工底板1呈滑动连接，加工底板1的上表面对称开设有滑槽，移动滑板22的内部对称插接有伸缩板23，伸缩板23位于移动滑板22外部的一端固定连接有定位柱24，定位柱24远离伸缩板23的一侧活动连接有曲柄连杆25，且曲柄连杆25的另一端与对中板19呈活动连接，曲柄连杆25远离定位柱24的一端与定位弹簧20呈活动连接，移动滑板22的上表面对称固定连接有电动推杆26，电动推杆26的上端转动连接有中空板27，中空板27的上表面对称固定连接有吸盘头28，移动滑板22的一侧内部插接有活塞杆29，活塞杆29位于移动滑板22内部的一端固定连接有密封塞，且密封塞与伸缩板23相互配合，活塞杆29远离移动滑板22的一侧固定连接有自锁板31，活塞杆29的外部套接有空心簧30，移动滑板22位于活塞杆29的上方固定连接有遮挡板32，移动滑板22的上表面内部插接有折叠软管33，即对中板19先是拉动移动滑板22在加工底板1上进行滑动，进而调节移动滑板22的位置，方便对不同大小的曲面屏进行定位，而在对直面屏进行定位时，移动滑板22带动上方的吸盘头28移动到直面屏的下方，且吸盘头28不与直面屏接触，随着曲面屏对中处理后，吸盘头28移动到曲面屏的下方，控制电动推杆26伸缩，使电动推杆26带动中空板27的一侧与曲面屏接触，进而使中空板27发生转动，使中空板27上的吸盘头28贴合在曲面屏的底面上，此时向外侧拉动自锁板31，使自锁板31带动活塞杆29向移动滑板22外侧进行移动后转动自锁板31，使自锁板31与遮挡板32贴合，实现自锁，而在活塞杆29向外侧移动时，使折叠软管33内部压强减小，使吸盘头28吸附在曲面屏上，故而达到对曲面屏进行定位的效果，且通过对中板19的配合，方便对不同大小的曲面屏进行定位，故而既能达到通过夹持和吸附对曲面屏进行对中和定位的效果，又能达到增大工装使用范围的效果，解决存在的频繁更换工装对曲面屏和直面屏进行对中和定位的问题。
40.本发明的工作过程及原理如下：
41.当放置的为直面屏时，直接将直面屏放置在支撑板7上，通过控制调节电机3进行工作，使调节电机3带动调节转轴4转动，调节转轴4带动外部两侧的导向滑板5向中间进行滑动，导向滑板5滑动的过程中带动侧板18上的对中板19同步进行运动，对中板19带动两侧稳固机构21整体进行运动，此外两侧的对中板19运动过程中挤压位于中间的直面屏，进而对中间的直面屏进行对中处理，根据直面屏的大小调节对中板19的移动距离，有助于对不同大小的直面屏进行对中，导向滑板5运动过程通过挤压板6挤压前后两侧的导向架10，使导向架10带动移动拉杆11向加工底板1的外部进行滑动，使导向板13通过移动板14拉动活塞板15在吸附腔16的内部向外侧进行滑动，使吸附腔16的内部压强小于外界环境中的压强，进而使支撑板7上的直面屏对中后通过定位吸盘8吸附在支撑板7上，同时加工底板1通过限位吸盘17吸附在工作台上，故而既能达到通过夹持和吸附对直面屏进行定位的效果，又能达到工作时提高加工底板1稳定性的效果，解决存在的现有工装稳定性差和对触控屏安装不精准的问题；
42.同理，在对曲面屏进行定位时，通过上述同样的方式对曲面屏进行对中处理，随着曲面屏对中处理后，吸盘头28移动到曲面屏的下方，控制电动推杆26伸缩，使电动推杆26带动中空板27的一侧与曲面屏接触，进而使中空板27发生转动，使中空板27上的吸盘头28贴合在曲面屏的底面上，此时向外侧拉动自锁板31，使自锁板31带动活塞杆29向移动滑板22外侧进行移动后转动自锁板31，使自锁板31与遮挡板32贴合实现自锁，而在活塞杆29向外侧移动时，使折叠软管33内部压强减小，使吸盘头28吸附在曲面屏上，故而达到对曲面屏进
行定位的效果，故而既能达到通过夹持和吸附对曲面屏进行对中和定位的效果，又能达到增大工装使用范围的效果，同时达到一个工装可对曲面屏和直面屏进行对中和定位的效果。
43.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。