一种圆锥滚子轴承维修用夹持装置的制作方法

1.本实用新型属于夹持设备技术领域，具体是指一种圆锥滚子轴承维修用夹持装置。


背景技术：

2.圆锥滚子轴承属于分离型轴承，轴承的内、外圈均具有锥形滚道。该类轴承按所装滚子的列数分为单列、双列和四列圆锥滚子轴承等不同的结构型式。单列圆锥滚子轴承可以承受径向负荷和单一方向轴向负荷。当轴承承受径向负荷时，将会产生一个轴向分力，所以当需要另一个可承受反方向轴向力的轴承来加以平衡，而圆锥滚子轴承进行维修时，需借助工装进行夹持。
3.但是现有夹持工装夹持不稳定，且夹持点不能根据圆锥滚子轴承的内径进行调节，存在局限性，且一般通过手动调节压持块对圆锥滚子轴承夹持，比较费力，存在操作不便的问题，且在机械夹持的作用下，缓冲性能不佳，过大的夹持力容易造成包装件的变形。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种可以调节两侧侧压板之间的距离，运行稳定，就有良好的缓冲减震性能的圆锥滚子轴承维修用夹持装置。
5.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种圆锥滚子轴承维修用夹持装置，包括加工箱、升降式滑动夹持侧压装置和侧压缓冲组件，所述加工箱内部中空，所述加工箱的顶部两侧开设有滑动槽，所述升降式滑动夹持侧压装置一端设于加工箱内，所述滑动夹持侧压装置的另一端滑动设于滑动槽内，所述侧压缓冲组件设于滑动夹持侧压装置的内壁上。
6.为了进一步的阐述本方案，所述升降式滑动夹持侧压装置包括升降杆、第一侧压板、第二侧压板，所述加工箱的内顶部设有滑动横杆，所述滑动横杆水平设置，所述第一侧压板、第二侧压板沿滑动横杆相向或相对滑动设置。
7.进一步地，所述侧压缓冲组件包括夹持板、纵向滑柱、滑套、第一铰接杆、第二铰接杆和缓冲弹簧，所述纵向滑柱的两侧上设有限位座，所述限位座分别设于第一侧压板、第二侧压板的侧壁上，所述滑套分别套设于纵向滑柱的外部，所述缓冲弹簧连接设于两组滑套之间，所述第一铰接杆铰接设于一组滑套的外部，所述第二铰接杆铰接设于另一组滑套的外部，所述夹持板与第一铰接杆的另一端、以及第二铰接杆的另一端相连接，所述夹持板的底部沿加工箱的顶部滑动设置。
8.优选地，所述侧压缓冲组件设有两组，且两组侧压缓冲组件分别设于第一侧压板、第二侧压板相互靠近的一侧上。
9.进一步地，所述加工箱的顶部开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽与第二滑槽对称设于加工箱的顶部，所述第一侧压板滑动设于第一滑槽内，所述第二侧压板滑动设于第二滑槽内，所述第一侧压板、第二侧压板上开设有滑孔，滑孔与滑动横杆相匹配。
10.进一步地，所述加工箱的顶部设有加工支撑板，待压装的包装放置在加工支撑板上。
11.优选地，所述升降杆为电动伸缩杆或液压伸缩杆。
12.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种圆锥滚子轴承维修用夹持装置，升降杆的收缩与伸长，从而带动第一侧压板、第二侧压板沿滑动横杆相向或相对滑动设置，从而调节第一侧压板与第二侧压板之间的间距，根据需要自行调节，而侧压缓冲组件则可以对第一侧压板与第二侧压板在压紧时起到缓冲作用，通过接触时将力转化为滑套于纵向滑柱上下移动的力，达到分解力、减震的作用，从而对待加工的工件进行良好的夹持。
附图说明
13.图1为本实用新型一种圆锥滚子轴承维修用夹持装置的整体结构示意图；
14.图2为图1中的局部放大示意图；
15.图3为本实用新型一种圆锥滚子轴承维修用夹持装置的加工箱的俯视图
16.其中，1、加工箱，2、升降式滑动夹持侧压装置，3、侧压缓冲组件，4、升降杆，5、第一侧压板，6、第二侧压板，7、夹持板，8、纵向滑柱，9、滑套，10、第一铰接杆，11、第二铰接杆，12、缓冲弹簧，13、第一滑槽，14、第二滑槽，15、加工支撑板。
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1-3所示，本实用新型一种圆锥滚子轴承维修用夹持装置，包括加工箱1、升降式滑动夹持侧压装置2和侧压缓冲组件3，所述加工箱1内部中空，所述加工箱1的顶部两侧开设有滑动槽，所述升降式滑动夹持侧压装置2一端设于加工箱1内，所述滑动夹持侧压装置的另一端滑动设于滑动槽内，所述侧压缓冲组件3设于滑动夹持侧压装置的内壁上。
20.为了进一步的阐述本方案，所述升降式滑动夹持侧压装置2包括升降杆4、第一侧压板5、第二侧压板6，所述加工箱1的内顶部设有滑动横杆，所述滑动横杆水平设置，所述第一侧压板5、第二侧压板6沿滑动横杆相向或相对滑动设置，升降杆4为电动伸缩杆或液压伸缩杆。
21.其中，所述侧压缓冲组件3包括夹持板7、纵向滑柱8、滑套9、第一铰接杆10、第二铰接杆11和缓冲弹簧12，所述纵向滑柱8的两侧上设有限位座，所述限位座分别设于第一侧压板5、第二侧压板6的侧壁上，所述滑套9分别套设于纵向滑柱8的外部，所述缓冲弹簧12连接设于两组滑套9之间，所述第一铰接杆10铰接设于一组滑套9的外部，所述第二铰接杆11铰接设于另一组滑套9的外部，所述夹持板7与第一铰接杆10的另一端、以及第二铰接杆11的另一端相连接，所述夹持板7的底部沿加工箱1的顶部滑动设置。且所述侧压缓冲组件3设有
两组，且两组侧压缓冲组件3分别设于第一侧压板5、第二侧压板6相互靠近的一侧上。
22.优选地，所述加工箱1的顶部开设有第一滑槽13和第二滑槽14，所述第一滑槽13与第二滑槽14对称设于加工箱1的顶部，所述第一侧压板5滑动设于第一滑槽13内，所述第二侧压板6滑动设于第二滑槽14内，所述第一侧压板5、第二侧压板6上开设有滑孔，滑孔与滑动横杆相匹配。
23.具体使用时，通过升降杆4的收缩与伸长，从而带动第一侧压板5、第二侧压板6沿滑动横杆相向或相对滑动设置，从而调节第一侧压板5与第二侧压板6之间的间距，根据需要自行调节，而侧压缓冲组件3则可以对第一侧压板5与第二侧压板6在压紧时起到缓冲作用，通过接触时将力转化为滑套9于纵向滑柱8上下移动的力，达到分解力、减震的作用，从而对待加工的包装进行良好的夹持。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
26.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。