一种斜式数控车床排刀结构的制作方法

1.本实用新型涉及数控车床技术领域，特别的涉及一种斜式数控车床排刀结构。


背景技术：

2.数控车床是使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面等切削加工；现有的斜式数控车床排刀结构，在更换不同型号的刀具时，需要转动螺栓来对刀具进行固定或松弛，增大工作人员的劳动强度，更换刀具繁琐。
3.因此，提出一种斜式数控车床排刀结构以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种斜式数控车床排刀结构，包括：车床本体，所述车床本体的内部滑动连接有工作台，所述工作台的表面固定连接有铣刀本体；固定部件，所述固定部件设置于工作台的表面；驱动部件，所述驱动部件设置于工作台的表面。
5.优选的，所述固定部件包括固定连接于工作台内部的吸盘，所述吸盘的顶端吸附于铣刀本体的底部，所述吸盘的底端连通有气管，所述气管远离吸盘的一端连通于气筒。
6.优选的，所述气筒的内部滑动连接有活塞板，所述活塞板的顶端固定连接有活动杆，所述气管的表面设置有电磁阀。
7.优选的，所述工作台的内部固定连接有升降箱，所述升降箱的内部滑动连接有升降块，所述升降块的一侧贯穿升降箱并固定连接有抵触板。
8.优选的，所述驱动部件包括固定连接于工作台内部的液压箱，所述液压箱的内部滑动连接有推料板，所述推料板的底部固定连接有移动杆，所述液压箱的一侧连通有流通管，所述流通管远离液压箱的一端连通于升降箱的一侧。
9.优选的，所述移动杆远离推料板的一端贯穿液压箱并固定连接有齿条，所述活动杆远离活塞板的一端贯穿气筒并固定连接于齿条的底部。
10.优选的，所述齿条的表面啮合连接有齿轮，所述工作台的内部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接于齿轮的一端。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、通过设置固定部件与驱动部件，气管吸附吸盘内多余的空气输送到气筒内，使吸盘真空吸附铣刀本体，提高吸盘吸附铣刀本体的牢固性，升降箱内液压油推动升降块下移，升降块下移带动抵触板下移并牢固抵触到铣刀本体上，提高铣刀本体在工作台的稳固性，安装拆卸便捷，省时省力，降低工作人员的劳动强度；
13.2、通过设置驱动部件，齿轮转动带动齿条滑动，齿条滑动同时带动活动杆与移动杆滑动，保证吸盘与抵触块同时运行，提高固定部件的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的工作台剖视图；
16.图3为本实用新型的固定部件与驱动部件结构示意图；
17.图4为图3中a的放大图。
18.图中：1、车床本体；2、工作台；3、铣刀本体；4、固定部件； 401、吸盘；402、气管；403、气筒；404、活塞板；405、活动杆； 406、升降箱；407、升降块；408、抵触板；409、电磁阀；5、驱动部件；501、液压箱；502、推料板；503、移动杆；504、流通管；505、齿条；506、齿轮；507、伺服电机。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.具体实施时：如图1-4所示，一种斜式数控车床排刀结构，包括：车床本体1，车床本体1的内部滑动连接有工作台2，工作台2的表面固定连接有铣刀本体3；固定部件4，固定部件4设置于工作台2 的表面；驱动部件5，驱动部件5设置于工作台2的表面，固定部件 4包括固定连接于工作台2内部的吸盘401，吸盘401的顶端吸附于铣刀本体3的底部，吸盘401的底端连通有气管402，气管402远离吸盘401的一端连通于气筒403，气筒403的内部滑动连接有活塞板404，活塞板404的顶端固定连接有活动杆405，气管402的表面设置有电磁阀409，工作台2的内部固定连接有升降箱406，升降箱406 的内部滑动连接有升降块407，升降块407的一侧贯穿升降箱406并固定连接有抵触板408，驱动部件5包括固定连接于工作台2内部的液压箱501，液压箱501的内部滑动连接有推料板502，推料板502 的底部固定连接有移动杆503，液压箱501的一侧连通有流通管504，流通管504远离液压箱501的一端连通于升降箱406的一侧，电磁阀 409的型号为us-50f，电磁阀409的生产商为鼎机股份有限公司，在需要安装新的刀具时，打开电磁阀409的控制开关，驱动活动杆405 与移动杆503滑动，活动杆405在气筒403内下移，活动杆405下移推动活塞板404在气筒403内下移，气筒403内气体输送到气管402 内，气管402内气体输送吸盘401内，吸盘401内部产生气体，使吸盘401吸附铣刀本体3产生松动，移动杆503在液压箱501内下移，移动杆503下移带动推料板502下移，推料板502下移产生吸力使升降箱406内液压油通过流通管504输送到液压箱501内，升降箱406 内液压油减少使升降块407上移，升降块407上移带动抵触板408上移并远离铣刀本体3，即可更换新的铣刀本体3，新的铣刀本体3放置到吸盘401上方后，驱动活动杆405与移动杆503滑动，活动杆 405在气筒403内上移，活动杆405上移带动活塞板404在气筒403 内上移，使气管402抽取吸盘401内多余的气体输送到气筒403内，此时关闭电磁阀409的控制开关，吸盘401内真空吸附铣刀本体3，提高吸盘401吸附铣刀本体3的牢固性，移动杆503在液压箱501内上移，移动杆503上移带动推料板502上移，推料板502上移推动液压油通过流通管504输送到升降箱406内，升降箱406内液压油推动升降块407下移，升降块407下移带动抵触板408下移，使抵触板 408抵触到铣刀本体3顶部，提高铣刀本体3在工作台2的稳固性，安
装拆卸便捷，省时省力，提高斜式数控车床排到结构的工作效率。
21.如图2和图4所示，移动杆503远离推料板502的一端贯穿液压箱501并固定连接有齿条505，活动杆405远离活塞板404的一端贯穿气筒403并固定连接于齿条505的底部，齿条505便于带动移动杆 503与活动杆405同时滑动，提高固定部件4与驱动部件5的实用性。
22.如图2和图4所示，齿条505的表面啮合连接有齿轮506，工作台2的内部固定连接有伺服电机507，伺服电机507的输出轴固定连接于齿轮506的一端，在需要齿条505滑动时，打开伺服电机507的控制开关，伺服电机507的输出轴转动带动齿轮506转动，齿轮506 转动带动齿条505滑动，保证固定部件4的工作效率。
23.本实用新型在使用时，在需要安装新的刀具时，打开电磁阀409 的控制开关，打开伺服电机507的控制开关，伺服电机507的输出轴转动带动齿轮506转动，齿轮506转动带动齿条505滑动，齿条505 滑动带动活动杆405与移动杆503同时滑动，活动杆405在气筒403 内下移，活动杆405下移推动活塞板404在气筒403内下移，气筒 403内气体输送到气管402内，气管402内气体输送吸盘401内，吸盘401内部产生气体，使吸盘401吸附铣刀本体3产生松动，移动杆 503在液压箱501内下移，移动杆503下移带动推料板502下移，推料板502下移产生吸力使升降箱406内液压油通过流通管504输送到液压箱501内，升降箱406内液压油减少使升降块407上移，升降块 407上移带动抵触板408上移并远离铣刀本体3，即可更换新的铣刀本体3，新的铣刀本体3放置到吸盘401上方后，打开伺服电机507 的控制开关，伺服电机507的输出轴转动带动齿轮506转动，齿轮 506转动带动齿条505滑动，齿条505滑动带动活动杆405与移动杆 503同时滑动，活动杆405在气筒403内上移，活动杆405上移带动活塞板404在气筒403内上移，使气管402抽取吸盘401内多余的气体输送到气筒403内，此时关闭电磁阀409的控制开关，吸盘401内真空吸附铣刀本体3，提高吸盘401吸附铣刀本体3的牢固性，移动杆503在液压箱501内上移，移动杆503上移带动推料板502上移，推料板502上移推动液压油通过流通管504输送到升降箱406内，升降箱406内液压油推动升降块407下移，升降块407下移带动抵触板 408下移，使抵触板408抵触到铣刀本体3顶部，提高铣刀本体3在工作台2的稳固性，安装拆卸便捷，省时省力，降低工作人员的劳动强度，提高斜式数控车床排到结构的工作效率。
24.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。