一种双主轴长轴类立式机床的制作方法

1.本实用新型属于机械加工设备，涉及一种立式机床，特别涉及一种双主轴长轴类立式机床。


背景技术：

2.随着我国现代工业的快速发展，需加工长轴的数量和种类越来越多，目前我国许多机床对长轴类零部件加工存在许多问题，最常见的长轴类零部件加工还是依赖于普通车床进行加工，每次加工都需要进行人工打表调整长轴类零部件的同轴度和圆跳动情况，因为采用人工调整的形式，往往会出现长轴类零部件两端加工尺寸出现偏差和长轴类零部件加工时车床发振的情况。
3.针对上述问题，人们对现有的机床进行各种改进，有些还申请了专利，列如中国专利文献资料公开了一种用于细长轴类加工的双主轴数控立车[申请号cn202121648467.9] 包括机床底座和设置于机床底座上的立柱，机床底座上位于工位台两侧均设有用于夹持工件的卡盘，立柱前端部设置有可竖直移动且与两个卡盘位置相对应的尾座部，立柱左右两侧均设置有用于加工工件且能前后及上下移动的数控刀塔，立柱前端部设置有可竖直移动且用于辅助加工的数控中心架组件，且数控中心架组件与两个的卡盘位置相对应，立柱上分别设置有控制数控刀塔前后及上下移动的驱动机构一、用于控制尾座部竖直移动的驱动机构二以及用于控制数控中心架组件竖直移动的驱动机构三，来解决以上问题。
[0004]
上述的一种用于细长轴类加工的双主轴数控立车，设置了数控中心架组件，通过该数控中心架组件结构可实现对长轴类零件加工时进行自动化调整中心、同轴度以及圆跳动，但是该技术也有存在不足支出：由于可竖直移动的尾座部与数量中心架组件均设置于立柱前端部，在装夹不同长度的轴类存在移动干涉，且在加工过程中由于数控中心架组件结构设置使其加工行程较短与数控刀塔在加工过程中存在加工干涉，加工过程不完整，需要反复计算来避开加工干涉来防止撞击，严重影响加工进度和加工效率。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种双主轴长轴类立式机床，来解决以上问题。
[0006]
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种双主轴长轴类立式机床，包括机床底座和设置于机床底座上的立柱，其特征在于，所述的机床底座上设置有两个呈左右相对应结构设置且用于工件夹持的卡盘，所述的立柱前端部设置有可竖直移动的移动架，位于所述的移动架两端均设有与两个卡盘位置相对应的尾座部，位于所述的立柱左右两侧部均设置有用于安装多把切削刀具且能前后上下移动的数控刀塔，所述的移动架上设有可竖直移动且用于辅助加工的数控中心架组件，所述的数控中心架组件由数控中心架、供数控中心架固定安装且可竖直移动的移动托板以及用于驱动移动托板竖直移动的驱动组件一组成，所述的立柱两侧上分别设置有用于驱动相对应数控刀塔移动的驱动组件二，
所述的立柱上设置有的用于驱动移动架竖直移动驱动的驱动组件三，且所述的移动架上分别安装有供移动托板移动的导轨。
[0007]
在上述的一种双主轴长轴类立式机床中，所述的立柱前端部安装有供移动架竖直移动的导轨，位于所述的立柱两侧部且供数控刀塔前后和上下移动的导轨，且所述的所述移动托板滑动连接于移动架上。
[0008]
在上述的一种双主轴长轴类立式机床中，所述的驱动组件一、驱动组件二和驱动组件三均通过伺服电机与滚珠丝杠配合传动来控制其相对应的移动托板、移动架和数控刀塔移动。
[0009]
在上述的一种双主轴长轴类立式机床中，所述的数控中心架上设置有两个用于工件辅助加工的夹持部，位于两个所述的夹持部上均安装有便于辅助加工的滚轮，且所述的数控中心架一侧设置有供数控中心架固定安装且固定安装于移动托板上的固定块。
[0010]
与现有技术相比，本双主轴长轴类立式机床具有以下优点;
[0011]
1、移动架上滑动连接有数控中心架组件，数控中心组件由数控中心架、移动托板以及驱动组件一组成，增加了加工行程有效的避免了加工干涉，无需计算行程，提高了加工效率和加工质量；
[0012]
2、数控中心架上设置有两个夹持部，夹持部上具有滚轮，该结构形式可有效的实现对加工工零件进行自动调整其中心，同轴度、圆跳动以及精准定位，极大提高了加工效率和加工精度，进步减少了人工劳动成本；
[0013]
3、机床底座上设置有两个呈左右相对应结构设置且用于工件夹持的卡盘，使其具备双加工工位，可有效进行两个工件的加工，提高了加工效率，同时保证加工时的精度。
附图说明
[0014]
图1是本双主轴长轴类立式机床的主视结构示意图。
[0015]
图2是本双主轴长轴类立式机床的数控中心架主视结构示意图。
[0016]
图中，1、机床底座；2、立柱；3、卡盘；4、移动架；5、尾座部；6、数控刀塔；7、数控中心架；8、移动托板；9、夹持部；10、滚轮；11、固定块。
具体实施方式
[0017]
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0018]
如图1、图2所示，本双主轴长轴类立式机床，包括机床底座1和设置于机床底座1上的立柱2，机床底座1上设置有两个呈左右相对应结构设置且用于工件夹持的卡盘3，立柱2前端部设置有可竖直移动的移动架4，位于移动架4两端均设有与两个卡盘3位置相对应的尾座部5，位于立柱2左右两侧部均设置有用于安装多把切削刀具且能前后上下移动的数控刀塔6，移动架4上设有可竖直移动且用于辅助加工的数控中心架组件，数控中心架组件由数控中心架7、供数控中心架7固定安装且可竖直移动的移动托板8以及用于驱动移动托板8竖直移动的驱动组件一组成，立柱2两侧上分别设置有用于驱动相对应数控刀塔6移动的驱动组件二，立柱2上设置有用于驱动移动架4竖直移动驱动的驱动组件三，且移动架4上分别安装有供移动托板8移动的导轨，本双主轴长轴类立式机床具备双加工位加工结构，具有快
速定位、自动化调整和减少人工劳动力的效果，改变了传统细长轴类零部件在普通车床上进行人工调整后加工，采用了双加工工位形式，并能自动调整加工，不但提高了该类零部件的加工效率，还极大的提高了加工精度，同时对其数控中心架7结构进行改进，可有效的增加了加工行程并有效避免了加工干涉，无需计算加工行程距离，极大的提高了加工效率和加工精度。
[0019]
进一步细说，立柱2前端部安装有供移动架4竖直移动的导轨，位于立柱2两侧部且供数控刀塔6前后和上下移动的导轨，且所述移动托板8滑动连接于移动架4上，驱动组件一、驱动组件二和驱动组件三均通过伺服电机与滚珠丝杠配合传动来控制其相对应的移动托板8、移动架4和数控刀塔6移动。
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进一步细说，数控中心架7上设置有两个用于工件辅助加工的夹持部9，位于两个夹持部9上均安装有便于辅助加工的滚轮10，且数控中心架7一侧设置有供数控中心架7固定安装且固定安装于移动托板8上的固定块11。
[0021]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0022]
尽管本文较多地使用了机床底座1、立柱2、卡盘3、移动架4、尾座部5、数控刀塔6、数控中心架7、移动托板8、夹持部9、滚轮10、固定块11等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。