一种新型绕纱装置的制作方法

1.本实用新型属于光缆生产相关技术领域，具体涉及一种新型绕纱装置。


背景技术：

2.随着通信技术的发展，光缆的应用逐渐普遍。阻水性能是光缆的一项最重要的指标，水或潮气既能引起光纤的水峰衰减，又能通过渗透腐蚀导致光纤氢损甚至断裂，给光缆通信造成严重损失。光缆生产中。缆芯的阻水材料主要有两大类，一类为阻水填充油膏，一类为阻水带、阻水纱.目前阻水纱在使用时，均平行光缆填充，但是阻水纱平行光缆填充时仍有渗水风险，因此本专利设计一种新型绕纱装置，使阻水纱能够均匀缠绕在光纤上，保证阻水效果。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种新型绕纱装置，使阻水纱周向缠绕在缆芯上，如缠绕在光纤单元或子缆单元上等。
4.本实用新型采用的技术方案为：一种新型绕纱装置，包括底座、设置在底座上的定位机构和绕纱机构，所述定位机构包括横向设置在底座左侧的第一立板，在第一立板的前侧面设置有定位齿轮组，所述定位齿轮组包括两个第一定位齿轮、第二定位齿轮，两个第一定位齿轮并列且间隔设置在第一立板的前侧面，所述第二定位齿轮位于两个第一定位齿轮中线的下方；所述绕纱机构包括纵向设置在底座右侧的第二立板，在第二立板上通过轴承设置有中空绕纱轴，且中空绕纱轴的左右端分别伸出第二立板设置，在中空绕纱轴的左端设置有用于驱动中空绕纱轴转动的驱动装置，在中空绕纱轴的右端外侧套设有绕纱盘和限位套，所述绕纱盘固定在中空绕纱轴上能随中空绕纱轴旋转，所述限位套活动套设在中空绕纱轴上，对穿设在中空绕纱轴上的阻水纱盘进行限位，在绕纱盘上装有倒l型绕纱杆，在倒l型绕纱杆的前侧竖直杆上开设有过线孔。
5.作为优选的，还包括控制器、计米器、通过摆臂支架活动设置的计米轮，所述计米轮与第二定位齿轮相配合，在计米轮的后方连接有编码器，所述编码器与计米器相连接，所述计米器、驱动装置分别与控制器相连接。
6.作为优选的，所述驱动装置包括设置在底座上的驱动电机、设置在驱动电机轴端的主动轮，在中空绕纱轴左端套设有从动轮，在主动轮和从动轮之间绕设有传动带。
7.作为优选的，所述摆臂支架包括支杆、摆臂连杆、调节环和张力弹簧，所述支杆固定在第一立板上，所述调节环穿设在支杆前部且通过锁紧螺丝固定；所述编码器设置在摆臂连杆一端后侧，且其连接轴穿过摆臂连杆连接有计米轮；所述摆臂连杆的另一端设置在支杆的前端，所述张力弹簧一端设置在调节环上，另一端设置在摆臂连杆靠近编码器的一端上部。
8.作为优选的，在过线孔内设置有中空陶瓷插芯。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：该装置应用于光缆生产线，用来实
现阻水纱的周向缠绕，进而确保光纤单元或子缆单元的良好阻水性能。
附图说明
10.图1为本实用新型的应用结构示意图。
11.图2为本实用新型的部分结构分解图。
12.图3为摆臂支架的结构示意图。
13.图中：1、底座；2、定位机构；3、绕纱机构；5、控制器；6、计米器；7、摆臂支架；8、计米轮；9、编码器；10、阻水纱盘；第一立板；12、第一定位齿轮；13、第二定位齿轮；21、第二立板；22、轴承；23、中空绕纱轴；24、绕纱盘；25、限位套；26、倒l型绕纱杆；27、过线孔；28、中空陶瓷插芯；29、从动轮；41、驱动电机；42、主动轮；71、支杆；72、摆臂连杆；73、调节环；74、张力弹簧；75、安装盘。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.本新型绕纱装置，用来实现阻水纱的绕纱过程，使其均匀缠绕在光纤单元或子缆单元上。具体的，包括底座1、设置在底座上的定位机构2和绕纱机构3，底座用来布置定位装置和绕纱装置，并提高其高度，使其与光纤单元或子缆单元的行走高度相适配。光纤单元或子缆单元从定位装置经过，经定位后稳定、匀速的进入到绕纱装置，确保绕纱的均匀性、稳定性。
16.定位机构1包括横向设置在底座1左侧的第一立板11，在第一立板的前侧面设置有定位齿轮组，所述定位齿轮组包括两个第一定位齿轮12、1个第二定位齿轮13，两个第一定位齿轮并列且间隔设置在第一立板的前侧面，所述第二定位齿轮位于两个第一定位齿轮中线的下方；在两个第一定位齿轮和第二定位齿轮之间形成有光纤单元或子缆单元经过通道。
17.绕纱机构2包括纵向设置在底座1右侧的第二立板21，在第二立板上通过轴承22设置有中空绕纱轴23，该中空绕纱轴固定在轴承内能实现周向旋转，且中空绕纱轴的左右端分别伸出第二立板设置，该中空绕纱轴沿长度方向布置的中空通道作为光纤单元或子缆单元的经过通道，在中空绕纱轴的左端设置有用于驱动中空绕纱轴转动的驱动装置4，在中空绕纱轴的右端外侧套设有绕纱盘24和限位套25，在绕纱盘和限位套之间形成有阻水纱盘套设空间，所述绕纱盘24为侧置的凸型结构，套设并固定在中空绕纱轴上能随中空绕纱轴旋转，用来对阻水纱盘的内侧进行定位，限位套25的内侧开设有内螺纹，在中空绕纱轴的右端开设有外螺纹，限位套螺纹套设在中空绕纱轴上，对穿设在中空绕纱轴上的阻水纱盘的外侧进行限位，使阻水纱盘能随中空绕纱轴旋转，在绕纱盘24上装有倒l型绕纱杆26，在倒l型绕纱杆的前侧竖直杆上开设有过线孔27，在过线孔内设置有中空陶瓷插芯28，用来增加过线孔的耐磨性。取出限位套，将阻水纱盘自中空绕纱轴右端穿入，利用绕纱盘和限位套对其进行定位，使其能随中空绕纱轴旋转，光纤单元或子缆单元自定位机构穿出，经过中空绕纱
轴的中空通道，从中空绕纱轴的左端穿入，右端穿出，至生产线后侧牵引处固定，阻水纱从阻水纱盘引出，从倒l型绕纱杆的过线孔穿过，相对水平面，倾斜固定在光纤单元或子缆单元上，生产线整体运行，光纤单元或子缆单元向前行走，同时驱动装置驱动中空绕纱轴转动，进而带动绕纱盘上倒l型绕纱杆、阻水纱盘和限位套周向同步转动，使阻水纱倾斜周向缠绕在光纤单元或子缆单元上。
18.在本实施例中，驱动装置4包括设置在底座上的驱动电机41、设置在驱动电机轴端的主动轮42，在中空绕纱轴23左端套设有从动轮29，在主动轮和从动轮之间绕设有传动带（图2中未画出）。驱动电机转动，带动主动轮转动，通过传动带带动从动轮转动，进而带动中空绕纱轴转动，使固定在绕纱轴右端的绕纱盘、设置在绕纱盘上的倒l型绕纱杆、阻水纱盘和限位套同步转动，使阻水纱倾斜周向缠绕在光纤单元或子缆单元上。该驱动电机为变频调速电机，能输出不同的转速，方便实现不同绕包节距。
19.在最佳实施例中，还包括控制器5、计米器6、通过摆臂支架7活动设置的计米轮8，所述计米轮8与第二定位齿轮13相配合，在计米轮8的后方连接有编码器9，所述编码器9与计米器6相连接，所述计米器6、驱动装置（驱动电机）分别与控制器5相连接。已知光纤单元或子缆单元为匀速稳定行走状态，计米器将检测到的光纤单元或子缆单元的实时长度传递给控制器，控制器将其转化为光纤单元或子缆单元的线速度，一般默认牵引线速度比上电机转速就是节距，通过控制器可以来设定绕包节距值，线速度已知，控制器通过调节驱动电机转速，从而实现相应绕包节距。
20.具体的，光纤单元或子缆单元从定位齿轮组通过，带动各定位齿轮旋转，光纤单元或子缆单元走过的长度和各定位齿轮滚动过的弧长相等，由于第二定位齿轮与计米轮相配合能带动计米轮旋转，使得纤单元或子缆单元走过的长度也和计米轮滚动过的弧长相等，计米轮把转动传递给编码器，编码器将自己转动的角度信号传递计米器，计米器将编码器传递的信号通过转化以米数的形式显示出来，并将相应数值传递给控制器，控制器可以计算获得光纤单元或子缆单元的线速度，通过控制器可以来设定绕包节距值，绕包节距一般默认牵引线速度比上电机转速，已通过计米器获得光纤单元或子缆单元的线速度，控制器通过调节驱动电机转速，即可获得所设定的绕包节距。
21.在本实施例中，摆臂支架7为现有技术产品，用来固定计米轮，使计米轮与第二定位齿轮相配合（即搭载在第二齿轮的边缘处，实现同步转动），通过调整摆臂支架，使计米轮与第二齿轮之间保持适当压力，避免计米轮偏离第二定位齿轮。具体的，所述摆臂支架7包括支杆71、摆臂连杆72、调节环73和张力弹簧74，支杆71通过安装盘75固定在第一立板11上，在支杆前端面开设有螺栓盲孔，调节环73穿设在支杆前部且通过锁紧螺丝固定；编码器9通过螺丝设置在摆臂连杆一端后侧，且其连接轴穿过摆臂连杆72连接有计米轮8，所述摆臂连杆的另一端通过轴承和螺丝固定在设置在支杆的前端，所述张力弹簧74一端设置在调节环上，另一端设置在摆臂连杆靠近编码器的一端上部。
22.本装置的工作过程为：首先将光纤单元或子缆单元自定位机构穿出，经过中空绕纱轴的中空通道，固定在后侧牵引处；然后将阻水纱盘固定在中空绕纱轴的右侧，并将从阻水纱从阻水纱盘引出，从倒l型绕纱杆的过线孔穿过，倾斜固定在光纤单元或子缆单元上；通过控制器设定绕包节距值，生产线整体运行，光纤单元或子缆单元向前行走，同时驱动装置驱动中空绕纱轴转动，进而带动倒l型绕纱杆、阻水纱盘和限位套周向同步转动，使阻水
纱倾斜周向缠绕在光纤单元或子缆单元上。