一种可调节式箱体固定装置的制作方法

1.本公开涉及战备储物器材箱技术领域，特别是涉及一种可调节式箱体固定装置。


背景技术：

2.战备储物器材箱，例如弹药箱、物资箱、工具箱等箱体种类繁多，大小不一，在实际作战和演练中具有重要地位。在具体应用中，需要将战备储物器材箱牢固装储在车厢内，以便随时应对各种突发状况。因此，战备储物器材箱在装载装备上的储放，成为了急需解决的问题。
3.然而，在当前装载装备技术状态携运行过程中，若上述器材箱摆放不够规范，出现紧急情况时易造成滑落、位移、碰撞等后果，难以保障装备和内部人员的安全，存在一定的安全隐患。
4.因此，如何设计一种装卡空间可调节的箱体固定装置，用于固定不同型号的箱体，且使箱体稳定可靠地安装在固定装置上，成为本领域技术人员目前亟需解决的技术问题。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本公开提供了一种可调节式箱体固定装置，可以根据箱体尺寸进行调节，能够限制箱体位移，防止因颠簸等情况导致箱体弹起发生事故，快捷可靠。
6.为实现上述目的，本公开提供了一种可调节式箱体固定装置，包括：通过左连接管连接的第一固定框架和第二固定框架以及通过右连接管连接的第三固定框架和第四固定框架，所述第一固定框架、所述第二固定框架、所述第三固定框架和所述第四固定框架分别设有纵向调解孔，所述左连接管的侧壁均匀开设有第一螺纹孔，所述右连接管的侧壁均匀开设有第二螺纹孔，紧固螺栓穿过所述纵向调节孔与不同位置处的所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔连接，以实现纵向尺寸的调整。
7.优选地，所述第一固定框架和所述第二固定框架的竖直端分别设有第一纵向调节孔和第二纵向调节孔，所述第一纵向调节孔和所述第二纵向调节孔与所述第一螺纹孔对应，所述第三固定框架和所述第四固定框架的竖直端分别设有第三纵向调节孔和第四纵向调节孔，所述第三纵向调节孔和所述第四纵向调节孔与所述第二螺纹孔对应，第一紧固螺栓穿过所述第一纵向调节孔、第二紧固螺栓穿过所述第二纵向调节孔与不同位置处的所述第一螺纹孔连接，第三紧固螺栓穿过所述第三纵向调节孔、第四紧固螺栓穿过所述第四纵向调节孔与不同位置处的所述第二螺纹孔连接，以实现纵向尺寸的调整。
8.优选地，所述第一固定框架和所述第二固定框架还分别设有横向调解孔，所述第三固定框架均匀开设有第三螺纹孔，所述第四固定框架均匀开设有第四螺纹孔，另两个紧固螺栓穿过所述横向调节孔与不同位置处的所述第三螺纹孔和所述第四螺纹孔连接，以实现横向尺寸的调整。
9.优选地，所述第一固定框架和所述第二固定框架的水平端分别设有第一横向调节孔和第二横向调节孔，所述第三固定框架的水平端设有第一连接管，所述第一连接管的内
径小于所述第一固定框架的水平端，以使所述第一连接管可嵌入在所述第一固定框架的水平端内部并沿横向位置移动；所述第四固定框架的水平端设有第二连接管，所述第二连接管的内径小于所述第二固定框架的水平端，以使所述第二连接管可嵌入在所述第二固定框架的水平端内部并沿横向位置移动；所述第一连接管的侧壁均匀开设有第三螺纹孔，所述第二连接管的侧壁均匀开设有第四螺纹孔，第五紧固螺栓穿过所述第一横向调节孔与不同位置处的所述第三螺纹孔连接，第六紧固螺栓穿过所述第二横向调节孔与不同位置处的所述第四螺纹孔连接，以实现横向尺寸的调整。
10.优选地，所述第一固定框架和第二固定框架上安装有用于与装载装备进行紧固的固定板。
11.优选地，所述固定板的个数为4个，对应设置在所述第一固定框架和第二固定框架的水平端。
12.在本公开实施例的上述实现方式中，通过松动第一固定框架、第二固定框架、第三固定框架和第四固定框架互相之间调节部位的紧固螺栓，根据箱体尺寸对框架内部尺寸进行调节，确保本固定装置水平放置状态时能使箱体放入其中，最后使用螺栓螺母选择合适螺纹孔进行紧固，使固定装置保持合适的尺寸状态，待箱体放入固定装置中后，选择长度适合的棘轮捆绑带利用固定装置四周的多处固定拉环进行捆缚，从而保证箱体无法移动。
附图说明
13.图1为本公开实施例提供的可调节式箱体固定装置的俯视图；
14.图2为图1的主视图；
15.图3为图1中侧视图；
16.图4为图1中第三固定框架的结构示意图；
17.图5为图4的侧视图。
18.图1-5中：
19.1、第一固定框架；2、第二固定框架；21、第二横向调节孔；3、左连接管；4、第三固定框架；41、第一连接管；42、第三纵向调节孔；43、第三螺纹孔；5、第四固定框架；52、第四纵向调节孔；6、右连接管；61、第二螺纹孔；7、第一紧固螺栓；8、第二紧固螺栓；9、第三紧固螺栓；10、第四紧固螺栓；13、第五紧固螺栓；14、第六紧固螺栓；15、固定板；16、筋板；17、固定拉环。
具体实施方式
20.以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
21.在本公开中，为了便于描述，使用的方位词如“上、下”通常是指相应部件处于使用状态时沿z方向上的“上、下”。另外，使用的方位词“内、外”是相对于对应的部件自身轮廓而言的“内、外”。此外，本技术所使用的术语“第一”、“第二”等是为了区分一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。在下面的描述中，当涉及到附图时，除非另有解释，不同的附图中相同的附图标记表示相同或相似的要素。上述定义仅用于解释和说明本公开，不应当理解为对本公开的限制。
22.参阅图1至图5，本实施例中的可调节式箱体固定装置，包括：结构相同且在竖直方向上对称设置的第一固定框架1和第二固定框架2，第一固定框架1和第二固定框架2呈l型结构，其中，第一固定框架1和第二固定框架2的竖直端通过左连接管3连接；还包括结构相同且在竖直方向上对称设置的第三固定框架4和第四固定框架5，第三固定框架4和第四固定框架5呈l型结构，其中，第三固定框架4和第四固定框架5的竖直端通过右连接管6连接，第三固定框架4和第四固定框架5的水平端分别与第一固定框架1和第二固定框架2的水平端连接。
23.本实施例中，第一固定框架1、第二固定框架2、第三固定框架4、第四固定框架5、左连接管3以及右连接管6均为中空的管状结构，各个框架通过与左连接管3、右连接管6连接形成一个完整闭合的直角型矩形框架，用以实现箱体的固定，其中，第一固定框架1和第二固定框架2位于矩形框架的左侧，第三固定框架4和第四固定框架5位于矩形框架的右侧，本实施例中的第一固定框架1、第二固定框架2、第三固定框架4和第四固定框架5可采用金属材质制成，且各个固定框架可采用一体成型的l型结构，也可采用分体式方管通过焊接成型，本实施例不对其进行具体限定。
24.进一步地，第一固定框架1和第二固定框架2分别包括沿横向方向延伸的水平端以及沿纵向方向延伸的竖直端，第一固定框架1的水平端沿横向方向上开设有第一横向调节孔，第一横向调节孔11采用长条形通孔，第一固定框架1的竖直端沿纵向方向上开设有第一纵向调节孔，第一纵向调节孔也采用长条形通孔；对应地，左连接管3为可嵌入至第一固定框架1以及第二固定框架2的竖直端内部的方管结构，左连接管3的侧壁均匀开设有多个第一螺纹孔，第一纵向调节孔与多个第一螺纹孔对应，二者通过第一紧固螺栓7固定连接，本实施例中，第一紧固螺栓7一端通过第一纵向调节孔穿入左连接管3的多个第一螺纹孔中，通过与不同位置处的第一螺纹孔连接，以实现本固定装置纵向范围的调整。
25.同理，如图2所示，本实施例中第二固定框架2的水平端沿横向方向上开设有第二横向调节孔21，第二横向调节孔21采用长条形通孔，第二固定框架2的竖直端沿纵向方向上开设有第二纵向调节孔，第二纵向调节孔也采用长条形通孔；对应地，第二纵向调节孔与多个第一螺纹孔对应，二者通过第二紧固螺栓8固定连接，本实施例中，第二紧固螺栓8一端通过第二纵向调节孔穿入左连接管3的多个第一螺纹孔中，通过与不同位置处的第一螺纹孔连接，以实现本固定装置纵向范围的调整。
26.对应地，第三固定框架4的竖直端沿纵向方向上开设有第三纵向调节孔42，第三纵向调节孔42采用长条形通孔；对应地，右连接管6的侧壁均匀开设有多个第二螺纹孔61，第三纵向调节孔42与多个第二螺纹孔61对应，二者通过第三紧固螺栓9固定连接，本实施例中，第三紧固螺栓9一端通过第三纵向调节孔42穿入右连接管6的多个第二螺纹孔61中，通过与不同位置处的第二螺纹孔61连接，以实现本固定装置纵向范围的调整；同理，第四固定框架5的竖直端沿纵向方向上开设有第四纵向调节孔52，第四纵向调节孔52采用长条形通孔；第四纵向调节孔52与多个第二螺纹孔61对应，二者通过第四紧固螺栓10固定连接，本实施例中，第四紧固螺栓10一端通过第四纵向调节孔52穿入多个第二螺纹孔61中，通过与不同位置处的第二螺纹孔61连接，以实现本固定装置纵向范围的调整。
27.可以理解的是，本公开的第一固定框架1、第二固定框架2、第三固定框架4和第四固定框架5分别通过与左连接管3、右连接管6上不同位置处的螺纹孔连接从而实现纵向位
置调节，进而改变装卡空间的尺寸，以适用不同型号箱体的固定，在将左右两侧纵向位置调整一致后，将需要固定的箱体放入框架内，从而实现纵向范围的调整。
28.进一步地，第三固定框架4的水平端设有第一连接管41，该第一连接管41的内径小于第一固定框架1的水平端，从而使所述第一连接管41可嵌入在第一固定框架1的水平端内部并沿横向位置移动，第一连接管41的侧壁均匀开设有多个第三螺纹孔43，多个第三螺纹孔43与第一横向调节孔与对应，二者通过第五紧固螺栓13固定连接，本实施例中，第五紧固螺栓13一端通过第一横向调节孔穿入第一连接管41的多个螺纹孔中，通过与不同位置处的第三螺纹孔43连接，以实现本固定装置横向范围的调整。
29.同理，第四固定框架5的水平端设有第二连接管，该第二连接管的内径小于第二固定框架2的水平端，从而使所述第二连接管可嵌入在第二固定框架2的水平端内部并沿横向位置移动，第二连接管的侧壁均匀开设有多个第四螺纹孔，多个第四螺纹孔与第二横向调节孔21与对应，二者通过第六紧固螺栓14固定连接，本实施例中，第六紧固螺栓14一端通过第二横向调节孔21穿入第二连接管的多个螺纹孔中，通过与不同位置处的第四螺纹孔连接，以实现本固定装置横向范围的调整。
30.可以理解的是，本公开的第一固定框架1、第二固定框架2、第三固定框架4和第四固定框架5分别通过与第一连接管、第二连接管上不同位置处的螺纹孔连接从而实现横向位置调节，进而改变装卡空间的尺寸，以适用不同型号箱体的固定，在将上下两侧横向位置调整一致后，将需要固定的箱体放入框架内，从而实现横向尺寸的调整。
31.在具体应用中，为了将本实施例中的固定装置安装在装载装备上，第一固定框架1和第二固定框架2的水平端分别设有多个固定板15，所述固定板15可采用角码样式或直角型的板状结构，固定板15设有安装孔，利用螺栓和固定板15上的安装孔可将本公开的固定装置与装载装备进行紧固。
32.进一步地，为了实现箱体的可靠固定，第一固定框架1、第二固定框架2、第三固定框架4和第四固定框架5的直角处下表面均设有筋板16，筋板16采用三角形结构，用于承载箱体，第一固定框架1、第二固定框架2、第三固定框架4和第四固定框架5的四周还均匀设有多个固定拉环17，棘轮捆绑带通过固定拉环17用于对箱体进行捆缚，以保证箱体无法移动。
33.应说明的是，固定板15、固定拉环17与第一固定框架1和第二固定框架2固定连接方式可采用现有技术中任意适宜的形式，例如焊接、卡接、粘接、螺栓连接等。以本实施例中的第一固定框架1为例，第一固定框架1的水平端设有多安装孔，通过螺栓连接固定板15、固定拉环17。但本实施例不对其安装方式进行具体限定。
34.本实施例提供的可调节式箱体固定装置在使用时先在装载装备上选择适合存放的水平位置，并通过固定板15固定在装载装备上；然后松动第一固定框架1、第二固定框架2、第三固定框架4和第四固定框架5互相之间调节部位的紧固螺栓，根据箱体尺寸对框架内部尺寸进行调节，确保本固定装置水平放置状态时能使箱体放入其中，最后使用螺栓螺母选择合适螺纹孔进行紧固，使固定装置保持合适的尺寸状态。待箱体放入固定装置中后，选择长度适合的棘轮捆绑带利用固定装置四周的多处固定拉环17进行捆缚，从而保证箱体无法移动。
35.本实施例提供的可调节式箱体固定装置能与装备很好的连接，占用空间小，可适应多种安装环境，能够解决装载装备携运行过程中箱体滑落、位移、碰撞等问题，有效提高
安全性。此外，通过调整固定装置的装卡空间尺寸，可满足多种箱体的可靠固定，操作简单灵活，用途广泛。同时采用棘轮捆绑带结合架体上的固定拉环进行捆缚，防止因颠簸等情况导致箱体弹起发生事故。
36.以上对本公开所提供一种可调节式箱体固定装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本公开的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本公开的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本公开原理的前提下，还可以对本公开进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本公开权利要求的保护范围内。