一种非标机加工自动设备的送料机构

1.本实用新型涉及送料机构技术领域，具体为一种非标机加工自动设备的送料机构。


背景技术：

2.轴类零件是机械零件中常见的典型零件之一，它在机械中主要用于支承齿轮、带轮、凸轮以及连接杆，以承受载荷和传递转矩，通常对于轴类零件的加工是装夹工件后先钻出螺纹的底孔然后进行攻牙，并且在装夹之前需要使用相应的送料机构对工件进行传送，并利用车床的尾架装夹钻头及攻牙用的丝锥，在钻孔及攻牙工序转换间钻头与丝锥也要转换装夹，这样的流程使得工件与工具的装夹占用了大部分工序时间，然而现有的送料机构在实际使用过程中依旧存在以下缺点：
3.在具有cnc机床的条件下，也免不了工件的一件一件的装夹，这对于小批量生产是适用的，但当产品批量巨大时，这样的生产模式是要求的机床与人员数量都将剧增，这样会导致投资及生产成本的上升，因此，这样的生产模式无法满足市场需量的要求，针对上述问题，急需在原有送料机构的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种非标机加工自动设备的送料机构，以解决上述背景技术提出在具有cnc机床的条件下，也免不了工件的一件一件的装夹，这对于小批量生产是适用的，但当产品批量巨大时，这样的生产模式是要求的机床与人员数量都将剧增，这样会导致投资及生产成本的上升，因此，这样的生产模式无法满足市场需量的要求的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种非标机加工自动设备的送料机构，设置有加工台，所述加工台的上端面通过螺栓固定有侧面支架板；
6.该送料机构包括：
7.工件支承板，固定在所述侧面支架板的侧面，所述侧面支架板的侧面还固定有送料导轨，且送料导轨的上方套设有上升气缸，并且上升气缸的侧面通过连接块和往前送料气缸连成一体；
8.送料架，固定在所述上升气缸的顶部，所述工件支承板的边侧设置有固定板，且其中一块固定板上安装有接料气缸，并且工件支承板上传送有工件本体。
9.优选的，所述工件支承板设置有2块，其中一块工件支承板固定在侧面支架板上，且另一块工件支承板固定在固定板上，通过工件支承板的设置能够实现对工件本体稳定的支撑。
10.优选的，所述工件支承板和送料架上均设置有“v”形槽，且该“v”形槽均为等间距分布，因此工件本体能够刚好落在工件支承板上“v”形槽中，进而保证传送过程中的稳定性。
11.优选的，所述工件支承板的上方设置有储料槽底板，且接料气缸的顶部固定有接
料架，通过接料架能够刚好接住来自储料槽底板上的工件本体。
12.优选的，所述侧面支架板的侧面通过螺栓安装有工件夹紧机构，所述工件支承板的端部远离储料槽底板的一端设置有出料槽，通过工件夹紧机构的设置，方便后续钻孔时对工件本体的夹紧，最后加工完成的工件本体可通过倾斜的出料槽排出进行收集。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该非标机加工自动设备的送料机构，能够实现对工件自动有序的传送，并且同一送料机构能够适应不同直径的轴类工件，无需对工件一件一件的装夹，不仅减少了人工的消耗，还能够提升生产效率，具体内容如下：
14.待加工的工件本体可落在带有“v”形槽的工件支承板上，依次排放，以便后续的依次传送进行加工，同时工件支承板和接料架能够同时适用于不同轴径工件本体的承载与传送。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型工件支承板正视结构示意图；
17.图3为本实用新型送料架正视结构示意图；
18.图4为本实用新型接料架侧视结构示意图。
19.图中：1、侧面支架板；2、工件支承板；3、送料导轨；4、上升气缸；5、往前送料气缸；6、接料气缸；7、固定板；8、送料架；9、储料槽底板；10、接料架；11、工件本体；12、连接块；13、工件夹紧机构；14、出料槽；15、加工台。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种非标机加工自动设备的送料机构，设置有加工台15，加工台15的上端面通过螺栓固定有侧面支架板1；包括：工件支承板2，固定在侧面支架板1的侧面，侧面支架板1的侧面还固定有送料导轨3，且送料导轨3的上方套设有上升气缸4，并且上升气缸4的侧面通过连接块12和往前送料气缸5连成一体；送料架8，固定在上升气缸4的顶部，工件支承板2的边侧设置有固定板7，且其中一块固定板7上安装有接料气缸6，并且工件支承板2上传送有工件本体11。
22.如图1-3所示，工件支承板2设置有2块，其中一块工件支承板2固定在侧面支架板1上，且另一块工件支承板2固定在固定板7上；工件支承板2和送料架8上均设置有“v”形槽，且该“v”形槽均为等间距分布，因此工件本体11能够刚好落在工件支承板2上，并进行传送，通过工件支承板2上“v”形槽的设置，既能够适用于不同直径的轴类工件，还能够保证传送过程中工件本体11的稳定性；
23.如图1和图4所示，工件支承板2的上方设置有储料槽底板9，且接料气缸6的顶部固定有接料架10；侧面支架板1的侧面通过螺栓安装有工件夹紧机构13，工件支承板2的端部远离储料槽底板9的一端设置有出料槽14，接料架10能够接住从储料槽底板9掉落的工件本
体11，然后在后续钻孔处理时，通过工件夹紧机构13的夹持，可保证钻孔位置的精准性，最后加工完成的工件本体11可从出料槽14滑落。
24.工作原理：如图1-4所示，机器工作时，接料气缸6根据设定的行程上升，带动固定在其上面的接料架10上升接住来自储料槽底板9的工件本体11，接料气缸6此后不回程，上升气缸4上行推动送料架8上升至设定的行程而接取接料架10上工件本体11，往前送料气缸5推动上升气缸4和送料架8沿着送料导轨3往前送料，每一次送料的行程为一个步距，步距为双轴动力头双轴的中心距，也是工件支承板2的“v”形槽之间的中心距，往前送料气缸5往前一个步距后，上升气缸4回程复位，送料架8上工件就落在了工件支承板2的“v”形槽，往前送料气缸5回程复位，一个送料工序完成，上升气缸4上升，下一个送料动作又开始，周而复始，实现对工件本体11间歇的持续传送。
25.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种非标机加工自动设备的送料机构，设置有加工台（15），所述加工台（15）的上端面通过螺栓固定有侧面支架板（1）；其特征在于，该送料机构包括：工件支承板（2），固定在所述侧面支架板（1）的侧面，所述侧面支架板（1）的侧面还固定有送料导轨（3），且送料导轨（3）的上方套设有上升气缸（4），并且上升气缸（4）的侧面通过连接块（12）和往前送料气缸（5）连成一体；送料架（8），固定在所述上升气缸（4）的顶部，所述工件支承板（2）的边侧设置有固定板（7），且其中一块固定板（7）上安装有接料气缸（6），并且工件支承板（2）上传送有工件本体（11）。2.根据权利要求1所述的非标机加工自动设备的送料机构，其特征在于：所述工件支承板（2）设置有2块，其中一块工件支承板（2）固定在侧面支架板（1）上，且另一块工件支承板（2）固定在固定板（7）上。3.根据权利要求1所述的非标机加工自动设备的送料机构，其特征在于：所述工件支承板（2）和送料架（8）上均设置有“v”形槽，且该“v”形槽均为等间距分布。4.根据权利要求1所述的非标机加工自动设备的送料机构，其特征在于：所述工件支承板（2）的上方设置有储料槽底板（9），且接料气缸（6）的顶部固定有接料架（10）。5.根据权利要求1所述的非标机加工自动设备的送料机构，其特征在于：所述侧面支架板（1）的侧面通过螺栓安装有工件夹紧机构（13），所述工件支承板（2）的端部远离储料槽底板（9）的一端设置有出料槽（14）。

技术总结
本实用新型公开了一种非标机加工自动设备的送料机构，设置有加工台，所述加工台的上端面通过螺栓固定有侧面支架板；该送料机构包括：工件支承板，固定在所述侧面支架板的侧面，所述侧面支架板的侧面还固定有送料导轨，且送料导轨的上方套设有上升气缸，并且上升气缸的侧面通过连接块和往前送料气缸连成一体；送料架，固定在所述上升气缸的顶部，所述工件支承板的边侧设置有固定板，且其中一块固定板上安装有接料气缸，并且工件支承板上传送有工件本体。该非标机加工自动设备的送料机构，能够实现对工件自动有序的传送，并且同一送料机构能够适应不同直径的轴类工件，无需对工件一件一件的装夹，不仅减少了人工的消耗，还能够提升生产效率。生产效率。生产效率。


技术研发人员：黄雪梅 李佳佳 梁金凤 盘德文 黎凤美 邓汝荣
受保护的技术使用者：广州科技职业技术大学
技术研发日：2022.05.16
技术公布日：2022/9/5