焦炭筛分板和焦炭筛分装置的制作方法

1.本发明涉及焦炭筛分技术领域，具体而言，涉及一种焦炭筛分板和焦炭筛分装置。


背景技术：

2.目前，煤焦化生产行业，使用的筛分设备的筛板都是传统钢制构件。由于焦炭物料硬度高，腐蚀性较强，从而对焦炭接触面的钢件磨损特别严重，一般在4到5个月就要更换，另外由于处理更换耗时耗力，从而导致筛分设备需要停机维护，进而导致使用及维护的成本增高。


技术实现要素：

3.本发明的目的包括，例如，提供了一种焦炭筛分板和焦炭筛分装置，其耐磨性及耐腐蚀性好，具备较长的使用周期，进而能够缩短更换频率，从而能够降低工人的劳动强度，并降低使用及维护的成本。
4.本发明的实施例可以这样实现：
5.第一方面，本发明提供一种焦炭筛分板，焦炭筛分板包括支撑架以及多个陶瓷筛板；
6.多个陶瓷筛板均与支撑架连接，且多个陶瓷筛板阵列式布置，并形成多个供焦炭通过的筛分通道。
7.在可选的实施方式中，焦炭筛分板还包括多个连接板；
8.多个连接板均与支撑架连接，且每个连接板均对应与一个陶瓷筛板连接。
9.在可选的实施方式中，每个陶瓷筛板均与对应的连接板粘接。
10.在可选的实施方式中，焦炭筛分板还包括多个连接组件，每个连接组件均对应一个陶瓷筛板及一个连接板；
11.每个连接组件均连接对应的陶瓷筛板及连接板。
12.在可选的实施方式中，每个连接组件均包括多个连接件；每个陶瓷筛板均设置有多个连接部；
13.每个连接件均对应与一个连接件配合，且与连接板连接。
14.在可选的实施方式中，连接部包括开设于陶瓷筛板的安装孔；
15.连接件包括焊接件以及陶瓷封盖；焊接件与安装孔配合，且与连接板焊接连接；陶瓷封盖连接于安装孔的端部，以封堵安装孔。
16.在可选的实施方式中，安装孔为锥形孔，焊接件具备与安装孔的内周面相适应的轮廓。
17.在可选的实施方式中，陶瓷筛板包括主体以及凸出于主体的多个筛齿；
18.多个筛齿沿主体的延伸方向依次间隔布置；
19.多个连接部均开设于主体，且每个连接部均对应一个连接部。
20.在可选的实施方式中，陶瓷筛板包括子板体；每个子板体均设置有连接部；
21.多个子板体同一方向依次与连接板连接。
22.第二方面，本发明提供一种焦炭筛分装置，焦炭筛分装置包括输送带、主体以及至少一个上述的焦炭筛分板；
23.主体设置有筛分部，焦炭筛分板与主体连接，且位于筛分部，输送带用于朝向筛分部输送待筛分焦炭。
24.本发明实施例的有益效果包括：
25.该焦炭筛分板包括支撑架以及多个陶瓷筛板；其中，多个陶瓷筛板均与支撑架连接，且多个陶瓷筛板阵列式布置，并形成多个供焦炭通过的筛分通道。由此，当该焦炭筛分板应用于焦炭筛分装置时，由于该焦炭筛分板采用的陶瓷材料制成的陶瓷筛板，而陶瓷筛板具备良好的耐磨性及耐腐蚀性，进而相对于钢制的筛板，具备较长的使用周期，进而能够缩短更换频率，从而能够降低工人的劳动强度，并降低使用及维护的成本。
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
27.图1为本发明实施例中焦炭筛分板的结构示意图；
28.图2为图1中a处的放大示意图；
29.图3为本发明实施例中焦炭筛分板的剖视图；
30.图4为本发明实施例中陶瓷筛板的结构示意图；
31.图5为本发明实施例中连接组件的安装示意图。
32.图标：200-焦炭筛分板；210-支撑架；220-陶瓷筛板；201-筛分通道；230-连接板；240-连接组件；241-连接件；221-连接部；242-焊接件；243-陶瓷封盖；222-筛齿。
具体实施方式
33.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
34.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
36.在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元
件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
37.此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
38.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例中的特征可以相互结合。
39.请参考图1-图3，本实施例提供了一种焦炭筛分装置，焦炭筛分装置包括输送带、主体以及至少一个焦炭筛分板200；
40.焦炭筛分板200包括支撑架210以及多个陶瓷筛板220；多个陶瓷筛板220均与支撑架210连接，且多个陶瓷筛板220阵列式布置，并形成多个供焦炭通过的筛分通道201。
41.主体设置有筛分部，焦炭筛分板200与主体连接，且位于筛分部，输送带用于朝向筛分部输送待筛分焦炭。
42.请参考图1-图4，该焦炭筛分装置的工作原理是：
43.该焦炭筛分装置在使用的过程中，通过输送带向主体的筛分部输送待筛分焦炭，而由于筛分部内置有焦炭筛分板200，在送待筛分焦炭处于焦炭筛分板200上时，便可通过焦炭筛分板200对待筛分焦炭进行筛分，使得待筛分焦炭中的部分焦炭经焦炭筛分板200上的筛分通道201脱离焦炭筛分板200，而未经筛分通道201脱离焦炭筛分板200的焦炭则随着主体的运动或焦炭筛分板200的运动脱离焦炭筛分板200，并与由筛分通道201脱离焦炭筛分板200的焦炭输送至不同的位置，进而完成焦炭的筛分。
44.在上述过程中，通过焦炭筛分板200能够完成焦炭的筛分，而由于该焦炭筛分板200采用的陶瓷材料制成的陶瓷筛板220，而陶瓷筛板220具备良好的耐磨性及耐腐蚀性，进而相对于钢制的筛板，具备较长的使用周期，进而能够缩短更换频率，从而能够降低工人的劳动强度，并降低使用及维护的成本。
45.进一步地，请参考图1-图5，在本实施例中，在设置焦炭筛分板200时，为将焦炭筛分板200与支撑架210连接，故，焦炭筛分板200还包括多个连接板230；而多个连接板230均与支撑架210连接，且每个连接板230均对应与一个陶瓷筛板220连接。
46.由此，通过多个连接板230均与支撑架210连接，以及将陶瓷筛板220与连接板230一一对应连接的方式，便可将陶瓷筛板220固定于支撑架210上，从而能够在筛分焦炭的过程中，提高焦炭筛分板200的使用稳定性。需要说明的是，连接板230与支撑架210连接可以采用螺栓连接或焊接连接的方式。
47.请参考图1-图5，在本实施例中，在设置支撑架210及连接板230时，支撑架210及连接板230均采用钢材制成，而为使得陶瓷筛板220能够与连接板230稳定连接，故，采用的是每个陶瓷筛板220均与对应的连接板230粘接，且焦炭筛分板200还包括多个连接组件240，每个连接组件240均对应一个陶瓷筛板220及一个连接板230，每个连接组件240均连接对应的陶瓷筛板220及连接板230。
48.即，在本实施例中，采用的是陶瓷筛板220与对应的连接板230粘接，并通过连接组件240进行连接，从而将粘接与连接组件240连接两种方式相结合的方式，提高陶瓷筛板220的与连接板230的连接稳定性，避免陶瓷筛板220在工作的过程中，出现脱离连接板230的情况。
49.通过这样的设置方式，能够使得陶瓷筛板220与钢制的连接板230稳定连接；从而使得该焦炭筛分板200具备耐磨陶瓷的耐磨性及耐腐蚀性，使陶瓷筛板220和钢制的连接板
230形成一个具有很高强度的整体结构。需要说明的是，在制作陶瓷筛板220时，陶瓷筛板220采用三维立体设计，针对不同尺寸设计不同模具，加强烧结工艺，减少陶瓷变形量。由此，在本实施例中，该焦炭筛分板200具有高耐磨、高耐腐蚀、长寿命、免维修和高承载等特性，同时能延使用寿命。
50.需要说明的是，在筛分设备工作的过程中，由于筛分的物料的情况不同，故在本发明的其他实施例中，在物料较小或对筛分板的冲击应力较小的情况下，可以采用设置连接组件240连接陶瓷筛板220与对应的连接板230的方式，也可以采用陶瓷筛板220与对应的连接板230粘接的方式。
51.基于上述内容，请参考图1-图5，在制作该焦炭筛分板200时，陶瓷筛板220的物理性能参数及请参照表1，陶瓷筛板220的化学成分请参照表2，支撑架210采用不锈钢的结构件，表面经无尘处理后，精度控制在标准范围内，陶瓷筛板220与对应的连接板230的粘接可以采用钢瓷结构胶连接，再通过连接件241与连接板230的焊接，使陶瓷筛板220和支撑架210形成了一个具有很高强度的整体结构，解决了传统钢制筛板产品的不足。其中，钢瓷结构胶作为粘接连接板230及陶瓷筛板220的粘接剂，其使用寿命在10万小时左右，具有较强的粘结性能。
[0052][0053][0054]
表1：陶瓷筛板的物理性能参数表
[0055][0056]
表2：陶瓷筛板的化学成分表
[0057]
由此，在同等工况条件，该焦炭筛分板200的使用寿命为66个月，而现有技术中的钢制筛板的使用寿命为6个月。
[0058]
基于上述内容，请参考图1-图5，在本实施例中，在设置连接组件240时，每个连接组件240均包括多个连接件241；每个陶瓷筛板220均设置有多个连接部221；每个连接件241均对应与一个连接件241配合，且与连接板230连接。通过这样的设置方式，能够使得陶瓷筛
板220多点固定于连接板230，进而能够提高陶瓷筛板220的安装稳定性。
[0059]
具体的，连接部221可以包括开设于陶瓷筛板220的安装孔；而连接件241包括焊接件242以及陶瓷封盖243；焊接件242与安装孔配合，且与连接板230焊接连接；陶瓷封盖243连接于安装孔的端部，以封堵安装孔。
[0060]
由此，通过这样的设置方式，能够通过连接件241与安装孔的配合，以及连接件241与连接板230的焊接连接，从而将连接件241固定于连接板230，进而实现陶瓷筛板220与连接板230固定的目的。
[0061]
在设置安装连接件241时，为使得连接能够与陶瓷筛板220配合并便于与连接部221焊接，故在陶瓷筛板220设计有安装孔，安装孔的位置经过力学分析实验，正好焊接固定，同时不破坏陶瓷筛板220的内部结构，再根据安装孔设计连接件241，将连接件241设置为钢质的碗卡，通过将碗卡内孔壁与连接板230表面焊接，碗卡的弧形外壁将陶瓷筛板220压住使陶瓷筛板220和连接板230连接成一体，并通过钢瓷结构胶二次密封，盖上专门设计的同样材质的陶瓷封盖243，表面即可形成整体。
[0062]
需要说明的是，由于在陶瓷筛板220上设置有安装孔时，为避免焦炭物料落入安装孔内，而出现卡料或加剧磨损的情况，故，安装孔背离连接板230的一端被陶瓷封盖243封堵，从而能够避免安装孔内出现卡料的情况；而且由于陶瓷封盖243位于安装孔背离连接板230的一端，即，陶瓷封盖243位于陶瓷筛板220接触焦炭物料的一侧，由此，为延长陶瓷封盖243的寿命，故陶瓷封盖243采用的是与陶瓷筛板220相同的材料制成；其外，为避免筛分物料的过程中，陶瓷封盖243出现脱离陶瓷筛板220的情况，故，陶瓷封盖243可以采用与陶瓷筛板220粘接以及设置连接陶瓷盖板及陶瓷筛板220的连接结构的方式中的一种或多种。
[0063]
进一步地，请参考图1-图5，在本实施例中，为增加连接件241与陶瓷筛板220的连接稳定性，故，安装孔为锥形孔，焊接件242具备与安装孔的内周面相适应的轮廓。通过这样的设置方式，能够增加焊接件242与陶瓷筛板220的接触面积，进而能够提高连接的稳定性。
[0064]
综上，在本实施例中，采用的梳齿状的筛板，此时支撑架210的结构则为钢制架体；
[0065]
由此，在设置陶瓷筛板220时，陶瓷筛板220包括主体以及凸出于主体的多个筛齿222；多个筛齿222沿主体的延伸方向依次间隔布置；多个连接部221均开设于主体，且每个连接部221均对应一个连接部221。即，陶瓷筛板220可以采用一体制成的方式。而在本发明的其他实施例中，陶瓷筛板220也可以采用分体制作的方式，即，陶瓷筛板220包括子板体；每个子板体均设置有连接部221；多个子板体同一方向依次与连接板230连接。其外，在本发明的其他实施例中，在支撑架210为筒型结构时，该焦炭筛分板200可以呈筒状。
[0066]
基于上述内容，请参考图1-图5，该焦炭筛分板200的制作步骤如下：
[0067]
根据设置尺寸制作钢制的支撑架210及多个连接板230，将多个连接板230经过打磨处理，清洗处理；
[0068]
将连接板230布置于支撑架210上；
[0069]
将连接板230与陶瓷筛板220进行粘接；具体的，将陶瓷筛板220用于粘接的一侧涂装一定厚度的经过调和好的钢瓷结构胶，将陶瓷筛板220涂装有钢瓷结构胶的一侧贴附于对应的连接板230；
[0070]
将连接件241安装于对应的陶瓷筛板220上的安装孔内，并与连接板230焊接；
[0071]
钢瓷结构胶形成整体后粘结牢固，不脱落。
[0072]
以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。