一种基于自动识别技术的物流供应链高效拣货设备的制作方法

1.本实用新型涉及物流供应链技术领域，更具体地说，涉及一种基于自动识别技术的物流供应链高效拣货设备。


背景技术：

2.将企业物流、家庭物流、非营利机构物流以及绿色物流整合起来，我们可将之称为完全物流链或完全供应链，简单来说物流供应链可以理解为一条有机的物流链条，从产品或服务市场需求开始，到满足需求为止的时间范围内所从事的经济活动中所有涉及到的物流活动的部分所形成的链条，在物流供应链中物品的分拣是至关重要的内容之一，这项工作目的在于将物品分门别类后进行运输，不仅能提高运送的效率降低运输损耗，而且通过大小分类还能使得工作人员在对物品的码放时能更加合理的利用其运送载具的空间，现有的分拣方法多是工作人员手动按大小分类，这样的方法虽然操作起来简单，但是凭借肉眼判断出的大小差别会存在部分误差，还是不利于分拣精度的提高，再者，这样的分拣手段对于物流供应链中数量庞大的物流件将会造成工作人员极大的工作量，费时费力且效率较低，鉴于此，我们提出一种基于自动识别技术的物流供应链高效拣货设备。


技术实现要素：

3.1.要解决的技术问题
4.本实用新型的目的在于提供一种基于自动识别技术的物流供应链高效拣货设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.2.技术方案
6.一种基于自动识别技术的物流供应链高效拣货设备，包括底座，所述底座内部对称设有两个转轴，位于右侧的所述转轴后端贯穿底座内部延伸至后方并同轴固定连接有电动机，所述转轴外壁后端套设有齿轮，两个所述齿轮外壁之间连接有传动皮带，所述传动皮带内壁呈等间距结构固设有多个齿柱，所述传动皮带前壁开设有带槽，所述带槽内部插设有输送带，所述底座内部相对于输送带内侧方的位置固设有支撑块，所述支撑块外壁呈等间距结构转动连接有多个滚筒，所述输送带外壁呈等间距结构开设有多个推槽，所述输送带外壁后端相对相邻两个所述推槽之间的位置固设有推块a，所述推块a一侧设有推块b，所述推块b外侧端中部固设有滑柱，所述传动皮带前壁相对于滑柱外侧端的位置设有边板，所述滑柱外壁相对于边板内侧方的位置套设有压缩弹簧，所述底座顶面前端呈线性等间距固设有多个支柱，所述支柱后壁上端固设有导杆。
7.优选地，所述底座为u型结构，所述转轴前后两端分别与底座前后内壁转动连接，所述电动机前壁与底座后壁右端连接固定，所述齿轮与齿柱啮合连接。
8.优选地，所述输送带前端穿出带槽延伸至前部并与底座前侧内壁滑动接触，所述输送带内壁与滚筒外壁滚动接触，所述转轴与支撑块转动连接。
9.优选地，所述推槽呈三棱柱结构设置，所述推块a与推块b均为梯形柱结构，所述推
块a倾斜外壁与推块b倾斜外壁均为磨面结构，所述推块a倾斜外壁与推块b倾斜外壁挤压配合。
10.优选地，所述滑柱为t型结构，所述滑柱外侧端贯穿边板内壁延伸至外侧方并与边板滑动连接，多个所述支柱的高度大小由左至右依次增高，所述导杆呈后端向右偏移的倾斜结构设置。
11.3.有益效果
12.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
13.1.本实用新型设有输送带、推槽以及导杆，工作人员将待分拣的物流件放置在推槽中后输送带便可经由推槽的侧壁对物流件产生推力使之随输送带一起向左移动，随后在多个导杆的高度限制下物流件便可以大小作为分类标准被自动识别分拣至不同的外部容纳设备中，极大的提高了分拣效率的同时也降低了劳力消耗，实用性强。
14.2.本实用新型设有滚筒、推块a、推块b以及滑柱和边板，在滚筒的设计下可令输送带上物流件未受导杆阻挡时，其可在推块a与推块b的相互挤压效果下随传动皮带转动，而当导杆拦截下大小相适应的物流件时，在导杆与物流件的双重阻挡下推块b会沿着滑柱与边板滑动连接位置向上移动，这样一来便可避免发生物流件阻挡导致输送带与传动皮带损伤的问题发生，设计巧妙。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的分解结构示意图；
17.图3为本实用新型的传动皮带与输送带分解结构示意图；
18.图4为本实用新型的a处放大结构示意图；
19.图5为本实用新型的边板与推块b结构示意图。
20.图中标号说明：1、底座；2、转轴；201、电动机；3、齿轮；4、传动皮带；5、齿柱；6、带槽；7、输送带；8、支撑块；801、滚筒；9、推槽；10、推块a；11、推块b；12、滑柱；13、边板；14、压缩弹簧；15、支柱；16、导杆。
具体实施方式
21.请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案：
22.一种基于自动识别技术的物流供应链高效拣货设备，包括底座1，底座1内部对称设有两个转轴2，位于右侧的转轴2后端贯穿底座1内部延伸至后方并同轴固定连接有电动机201，转轴2外壁后端套设有齿轮3，两个齿轮3外壁之间连接有传动皮带4，传动皮带4内壁呈等间距结构固设有多个齿柱5，传动皮带4前壁开设有带槽6，带槽6内部插设有输送带7，底座1内部相对于输送带7内侧方的位置固设有支撑块8，支撑块8外壁呈等间距结构转动连接有多个滚筒801，输送带7外壁呈等间距结构开设有多个推槽9，输送带7外壁后端相对相邻两个推槽9之间的位置固设有推块a10，推块a10一侧设有推块b11，推块b11外侧端中部固设有滑柱12，传动皮带4前壁相对于滑柱12外侧端的位置设有边板13，滑柱12外壁相对于边板13内侧方的位置套设有压缩弹簧14，底座1顶面前端呈线性等间距固设有多个支柱15，支柱15后壁上端固设有导杆16。
23.具体的，底座1为u型结构，转轴2前后两端分别与底座1前后内壁转动连接，电动机201前壁与底座1后壁右端连接固定，齿轮3与齿柱5啮合连接。
24.进一步的，输送带7前端穿出带槽6延伸至前部并与底座1前侧内壁滑动接触，输送带7内壁与滚筒801外壁滚动接触，转轴2与支撑块8转动连接，工作人员可将待分拣的包裹依照输送带7上的多个推槽9放下，在推槽9底面的斜面结构下包裹会呈斜置状态位于其中，此时工作人员便可利用电动机201带动右侧的转轴2转动，在转轴2与齿轮3发生转动的同时，齿轮3会经由齿柱5进一步的带动传动皮带4发生周转，此时位于带槽6中的输送带7就会在推块b11对推块a10施加的挤压力效果下发生与传动皮带4同步的转动，由于支撑块8外壁均匀转动连接有多个滚筒801，如此便可大大将其与支撑块8之间的摩擦力降低，这样一来输送带7便可更加轻松的带动其上的包裹进行移动。
25.更进一步的，推槽9呈三棱柱结构设置，推块a10与推块b11均为梯形柱结构，推块a10倾斜外壁与推块b11倾斜外壁均为磨面结构，推块a10倾斜外壁与推块b11倾斜外壁挤压配合。
26.再进一步的，滑柱12为t型结构，滑柱12外侧端贯穿边板13内壁延伸至外侧方并与边板13滑动连接，多个支柱15的高度大小由左至右依次增高，导杆16呈后端向右偏移的倾斜结构设置，在包裹移动过程中，若是包裹的大小无法通过导杆16与输送带7之间的空隙时，包裹就会在斜置导杆16的挤压作用下向前侧滑动并最终滑出本装置进入到工作人员预先准备的容纳设备中，此过程中若是包裹的滑动速度较慢，那么在包裹外壁对推槽9侧壁的挤压效果下便会使得输送带7的转动受到限制，这样一来推块b11便会沿着推块a10的斜面向上移动并使得滑柱12沿着与边板13滑动连接位置向上滑动，失去了推块b11对推块a10推动效果的输送带7便会停止周转而与带槽6发生相对运动，以此可避免自动识别分拣物料时造成本装置的损坏，在下一个推块b11到达推块a10位置时会再次对物流件产生推动效果，直到物流件被推出本装置。
27.工作原理：工作人员可将待分拣的包裹依照输送带7上的多个推槽9放下，在推槽9底面的斜面结构下包裹会呈斜置状态位于其中，此时工作人员便可利用电动机201带动右侧的转轴2转动，在转轴2与齿轮3发生转动的同时，齿轮3会经由齿柱5进一步的带动传动皮带4发生周转，此时位于带槽6中的输送带7就会在推块b11对推块a10施加的挤压力效果下发生与传动皮带4同步的转动，由于支撑块8外壁均匀转动连接有多个滚筒801，如此便可大大将其与支撑块8之间的摩擦力降低，这样一来输送带7便可更加轻松的带动其上的包裹进行移动，在包裹移动过程中，若是包裹的大小无法通过导杆16与输送带7之间的空隙时，包裹就会在斜置导杆16的挤压作用下向前侧滑动并最终滑出本装置进入到工作人员预先准备的容纳设备中，此过程中若是包裹的滑动速度较慢，那么在包裹外壁对推槽9侧壁的挤压效果下便会使得输送带7的转动受到限制，这样一来推块b11便会沿着推块a10的斜面向上移动并使得滑柱12沿着与边板13滑动连接位置向上滑动，失去了推块b11对推块a10推动效果的输送带7便会停止周转而与带槽6发生相对运动，以此可避免自动识别分拣物料时造成本装置的损坏，在下一个推块b11到达推块a10位置时会再次对物流件产生推动效果，直到物流件被推出本装置。