一种压缩棉花打散装置的制作方法

1.本技术涉及纺织设备的技术领域，尤其是涉及一种压缩棉花打散装置。


背景技术：

2.棉花在被采棉机采集后，通过压缩设备将棉花压成矩形块状的棉花块，接着将棉花块运送到轧棉厂进行加工，在轧棉厂内需要先对棉花块进行打散，将棉花块中的残留物,如碎屑、棒子、毛刺、棉籽等进行筛除，最后通过压缩设备将棉花压成矩形块状的棉絮块。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为：棉籽后期能够加工成牲畜饲料、棉籽油等，但在棉花打散后，棉籽与碎屑、棒子、毛刺等混杂在一起，筛分较为困难，因此有待改进。


技术实现要素：

4.为了解决棉籽筛分较为困难的问题，本技术提供一种压缩棉花打散装置。
5.本技术提供的一种压缩棉花打散装置采用如下的技术方案：一种压缩棉花打散装置，包括壳体、设置于壳体内的打散装置，所述壳体设置有位于打散装置上方的进料口，所述壳体内沿竖直方向依次排布有粗过滤网和精过滤网，所述粗过滤网和精过滤网均位于打散装置的下方，所述壳体设置有与打散装置、粗过滤网、精过滤网一一对应的出料口。
6.通过采用上述技术方案，将棉花块从进料口键入壳体内，打散装置对棉花块进行打散，将棉花块中的残留物与棉花进行初步的分离，由于棉花较轻会飘于壳体内，残留物则相对较重会下落且通过依次粗过滤网、精过滤网，棉花则被粗过滤网所阻挡且从对应的出料口出料，精过滤网仅供残留物中颗粒较小的棉籽通过，使得其他残留物和棉籽分别从对应的出料口出料，实现将棉花块打散的同时，又能够对棉籽的进行收集。
7.可选的，所述打散装置包括转动设置于壳体内的转动轴、多个设置于转动轴的搅拌桨、设置于壳体且用于驱动转动轴转动的驱动装置。
8.通过采用上述技术方案，通过驱动装置带动转动轴绕其轴心线转动，转动轴转动带动搅拌桨，对棉花块进行打散，结构简单。
9.可选的，所述精过滤网转动连接于壳体内，所述壳体设置有联动机构，所述搅拌桨能够通过联动机构带动精过滤网转动。
10.通过采用上述技术方案，搅拌桨在转动轴的带动下运动，搅拌桨能够通过联动机构带动精过滤网转动，便于残留物通过精过滤网，减少残留物出现堆积而堵塞。
11.可选的，所述联动机构包括转动设置于壳体的齿轮、滑移设置于壳体且与齿轮啮合的主动齿条和从动齿条，所述壳体贯穿设置有连接槽，所述主动齿条设置有卡入连接槽内的连接块，所述搅拌桨能够与连接块抵接，使连接块沿连接槽的延伸方向滑移，所述连接槽内设置有连接弹簧，所述连接弹簧一端与连接槽的槽壁连接、另一端与连接块连接，所述精过滤网朝向从动齿条的一端与从动齿条连接。
12.通过采用上述技术方案，搅拌桨运动过程中能够与连接块抵接，带动连接块沿连
接槽的延伸方向滑移，连接块带动主动齿条滑移，主动齿条带动齿轮转动，齿轮带动从动齿条滑移，从动齿条带动精过滤网转动，使精过滤网转动产生振动的效果，产生类似振动盘的效果，便于残留物通过精过滤网，实现一个驱动源带动搅拌桨、精过滤网运动的效果；搅拌桨与连接块抵接且带动连接块滑移，连接弹簧受力产生弹性形变且伸长，搅拌桨与连接块分离时，连接弹簧弹性复位且收缩，能够带动连接块复位，待下一个搅拌桨继续抵接连接块；同时连接块带动主动齿条和从动齿条复位。
13.可选的，所述精过滤网朝向从动齿条的一端开设有缓冲槽，所述从动齿条设置有与缓冲槽对应的缓冲块，所述缓冲块卡入缓冲槽内，且沿缓冲槽的延伸方向滑移，所述缓冲槽内设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧一端与缓冲槽的槽壁连接、另一端与缓冲块连接。
14.通过采用上述技术方案，当搅拌桨带动连接块滑移时，从动齿条滑移，带动缓冲块沿缓冲槽的延伸方向滑移，使缓冲弹簧受力产生弹性形变且压缩，带动精过滤网转动；由于缓冲弹性同时存在弹性复位且伸长，提高精过滤网往复转动的频次，提高振动的效果，便于残留物通过精过滤网。
15.可选的，所述壳体滑移设置有位于精过滤网上方的滑移板，所述滑移板设置有多个毛刷，所述滑移板设置有固定杆，所述固定杆设置有能够与搅拌桨抵接的抵接块，所述壳体设置有用于使滑移板复位的弹性件。
16.通过采用上述技术方案，搅拌桨运动过程中能够与抵接块抵接，带动抵接块滑移，使固定杆带动滑移板滑移，毛刷对精过滤网上方进行扫刷，减少精过滤网上的残留物堆积，便于棉籽通过精过滤网；搅拌桨与抵接块分离时，弹性件带动滑移板复位，使毛刷再次扫刷残留物，以此实现滑移板的往复运动，提高毛刷的工作效率，实现一个驱动源带动搅拌桨、精过滤网振动、滑移板滑移的效果。
17.可选的，所述壳体设置有与滑移板对应的滑移槽，所述滑移板设置有卡入滑移槽的滑移块，所述弹性件为设置于滑移槽内的复位弹簧，所述复位弹簧的一端与滑移槽的槽壁连接、另一端与滑移块连接。
18.通过采用上述技术方案，滑移块沿滑移槽的延伸方向滑移，对滑移板的滑移起到导向和限位的作用；滑移板在搅拌桨的带动滑移时，复位弹簧产生弹性形变且伸长，搅拌桨与抵接块分离时，复位弹簧弹性复位带动滑移块滑移，从而带动滑移板复位。
19.可选的，所述壳体设置有与出料口一一对应的挡板，所述挡板能够覆盖对应的出料口，所述壳体设置有用于带动挡板滑移的推动装置。
20.通过采用上述技术方案，需要下料棉花时，通过推动装置将对应的挡板滑移，使挡板滑移于出料口错位，使棉花能够从出料口下料，而需要棉籽和其他残留物时，也是如此，实现分别下料的效果，减少在下料过程中再次混合的情况的。
21.可选的，所述粗过滤网和精过滤网均呈倾斜排布，且朝向出料口的一端倾斜向下。
22.通过采用上述技术方案，倾斜排布，便于其他残留物和棉花从出料口排出。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1、将棉花块从进料口键入壳体内，打散装置对棉花块进行打散，将棉花块中的残留物与棉花进行初步的分离，由于棉花较轻会飘于壳体内，残留物则相对较重会下落且通过依次粗过滤网、精过滤网，棉花则被粗过滤网所阻挡且从对应的出料口出料，精过滤网仅供残留物中颗粒较小的棉籽通过，使得其他残留物和棉籽分别从对应的出料口出料，将棉
花块打散的同时，又能够对棉籽的进行收集；2、搅拌桨运动过程中能够与连接块抵接，带动连接块沿连接槽的延伸方向滑移，连接块带动主动齿条滑移，主动齿条带动齿轮转动，齿轮带动从动齿条滑移，从动齿条带动精过滤网转动，使精过滤网转动产生振动的效果，产生类似振动盘的效果，便于残留物通过精过滤网，实现一个驱动源带动搅拌桨、精过滤网运动的效果；3、搅拌桨运动过程中能够与抵接块抵接，带动抵接块滑移，使固定杆带动滑移板滑移，毛刷对精过滤网上方进行扫刷，减少精过滤网上的残留物堆积，便于棉籽通过精过滤网；搅拌桨与抵接块分离时，弹性件带动滑移板复位，使毛刷再次扫刷残留物，以此实现滑移板的往复运动，提高毛刷的工作效率，实现一个驱动源带动搅拌桨、精过滤网振动、滑移板滑移的效果。
附图说明
24.图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术实施例的局部剖视示意图；图3是本技术实施例的壳体与打散装置的局部剖视示意图；图4是本技术实施例的壳体和联动机构的结构示意图；图5是本技术实施例的联动机构和精过滤网的结构示意图；图6是本技术实施例的滑移板的结构示意图。
25.附图标记说明：1、壳体；11、进料口；12、出料口；13、连接槽；14、连接弹簧；15、滑移槽；16、复位弹簧；17、支撑架；2、打散装置；21、转动轴；22、搅拌桨；23、驱动电机；3、粗过滤网；4、精过滤网；41、缓冲槽；42、缓冲弹簧；5、联动机构；51、齿轮；52、主动齿条；521、连接块；53、从动齿条；531、缓冲块；6、滑移板；61、毛刷；62、固定杆；63、抵接块；64、滑移块；7、挡板；8、推动气缸。
具体实施方式
26.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
27.本技术实施例公开了一种压缩棉花打散装置。
28.参照图1、图2，一种压缩棉花打散装置2，包括中空的壳体1、安装于壳体1内的打散装置2，壳体1上端一体成型有连通内腔的进料口11，进料口11位于打散装置2的上方，壳体1内沿竖直方向依次排布有粗过滤网3和精过滤网4，粗过滤网3和精过滤网4均位于打散装置2的下方，壳体1的外侧壁沿竖直方向开设有三个出料口12，一个出料口12位于打散装置2与粗过滤网3之间、一个出料口12位于粗过滤网3与精过滤网4之间、一个出料口12位于精过滤网4下方。
29.参照图1、图3，壳体1内固定连接有支撑架17，打散装置2包括沿竖直方向转动连接于支撑架17上端的转动轴21、沿转动轴21的周向侧壁均匀排布有多个搅拌桨22（搅拌桨22的数量根据实际需求而进行选择）、连接于支撑架17且用于驱动转动轴21转动的驱动装置，驱动装置为固定连接于支撑架17下端的驱动电机23，驱动电机23的输出轴与转动轴21轴向固定。
30.参照图2，粗过滤网3和精过滤网4均呈倾斜排布，且朝向出料口12的一端倾斜向
下，粗过滤网3固定连接于壳体1内，精过滤网4朝向出料口12的一端转动连接于壳体1的内壁，壳体1的外侧安装有联动机构5，搅拌桨22能够通过联动机构5带动精过滤网4转动。
31.参照图4，联动机构5包括转动连接于壳体1外侧的齿轮51、滑移连接于壳体1的外侧的主动齿条52和从动齿条53，主动齿条52和从动齿条53均与齿轮51啮合。壳体1远离出料口12的侧壁贯穿开设有连接槽13，主动齿条52固定连接有卡入连接槽13内的连接块521，搅拌桨22运动的过程中能够与连接块521抵接，使连接块521沿连接槽13的延伸方向滑移。连接槽13内安装有连接弹簧14，连接弹簧14一端与连接槽13的槽壁固定连接、另一端与连接块521的一端固定连接。
32.参照图5，精过滤网4朝向从动齿条53的一端开设有缓冲槽41，从动齿条53固定连接有与缓冲槽41对应的缓冲块531，缓冲块531滑移连接于壳体1，缓冲块531能够卡入缓冲槽41内，且沿缓冲槽41的延伸方向滑移。缓冲槽41内安装有缓冲弹簧42，缓冲弹簧42一端与缓冲槽41的槽壁固定连接、另一端与缓冲块531的底端固定连接。
33.参照图6，壳体1的内侧壁滑移连接有滑移板6，滑移板6位于精过滤网4的上方，且位于粗过滤网3的下方。滑移板6沿精过滤网4的长度方向排布，滑移板6固定连接有多个毛刷61（毛刷61的数量根据实际需求而进行选择），多个毛刷61沿滑移板6的长度方向均匀排布，毛刷61能够与滑移板6的上端接触。
34.参照图6，滑移板6固定连接有固定杆62，固定杆62远离滑移板6的一端固定连接有抵接块63，抵接块63能够与搅拌桨22抵接，壳体1安装有用于使滑移板6复位的弹性件。
35.参照图3，壳体1的内侧壁开设有与滑移板6对应的滑移槽15，滑移板6朝向滑移槽15的一侧固定连接有卡入滑移槽15的滑移块64，滑移块64沿滑移槽15的延伸方向滑移，对滑移板6的滑移起到导向和限位的作用。弹性件为安装于滑移槽15内的复位弹簧16，复位弹簧16的一端与滑移槽15的槽壁固定连接、另一端与滑移块64固定连接。
36.参照图1，壳体1外侧壁滑移连接有与出料口12一一对应的挡板7，壳体1外侧壁安装有拥有带动挡板7滑移的推动装置，使挡板7能够覆盖对应的出料口12或与出料口12错位。推动装置包括与挡板7一一对应的推动气缸8，推动气缸8的活塞杆与对应的挡板7固定连接。
37.本技术实施例一种压缩棉花打散装置的实施原理为：将棉花块从进料口11键入壳体1内，驱动电机23带动转动轴21转动，转动轴21带动搅拌桨22对棉花块进行打散，将棉花块中的残留物与棉花进行初步的分离，由于棉花较轻会飘于壳体1内，残留物则相对较重会下落且通过依次粗过滤网3、精过滤网4，棉花则被粗过滤网3所阻挡且从对应的出料口12出料，精过滤网4仅供残留物中颗粒较小的棉籽通过，使得其他残留物和棉籽分别从对应的出料口12出料，将棉花块打散的同时，又能够对棉籽的进行收集。
38.搅拌桨22运动过程中能够与连接块521抵接，带动连接块521沿连接槽13的延伸方向滑移，连接块521带动主动齿条52滑移，主动齿条52带动齿轮51转动，齿轮51带动从动齿条53滑移，从动齿条53带动精过滤网4转动，使精过滤网4转动产生振动的效果，产生类似振动盘的效果，便于残留物通过精过滤网4，实现一个驱动源带动搅拌桨22、精过滤网4运动的效果。
39.搅拌桨22运动过程中能够与抵接块63抵接，带动抵接块63滑移，使固定杆62带动
滑移板6滑移，毛刷61对精过滤网4上方进行扫刷，减少精过滤网4上的残留物堆积，便于棉籽通过精过滤网4；搅拌桨22与抵接块63分离时，弹性件带动滑移板6复位，使毛刷61再次扫刷残留物，以此实现滑移板6的往复运动，提高毛刷61的工作效率，实现一个驱动源带动搅拌桨22、精过滤网4振动、滑移板6滑移的效果。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。