一种具有肤感效果石材的成型工艺的制作方法

1.本发明涉及石材加工技术领域，具体为一种具有肤感效果石材的成型工艺。


背景技术：

2.石材作为一种高档建筑装饰材料广泛应用于室内外装饰设计、幕墙装饰和公共设施建设。目前市场上常见的石材主要分为天然石和人造石。
3.天然石材按物理化学特性品质又分为板岩和花岗岩两种。人造石材按工序分为水磨石和合成石。水磨石是以水泥、混凝土等原料锻压而成；合成石多以天然石的碎石为原料，加上粘合剂等经加压、抛光而成。后两者为人工制成，所以强度没有天然石材价值高。随着科技的不断发展和进步，人造石材的产品也不断日新月异，质量和美观已经不逊色天然石材，因此，得到了更为普遍的应用。
4.但是，传统上合成石材的触感要么凹凸感强烈，要么光滑如镜，难以获得肤感的良好触感。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种具有肤感效果石材的成型工艺，通过该工艺加工的石材具有肤感效果，解决了背景技术中存在的合成石材触感体验不佳问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有肤感效果石材的成型工艺，包括以下步骤：
7.s1、制备石英砂原料；
8.首先，对破碎后的石英砂进行粗筛分；
9.其中，粗筛分采用直线振动筛，振动筛筛网为16目不锈钢筛网；
10.其次，将经过粗筛分的石英砂加水混合形成矿浆，将矿浆经分料器、输料软管、给料口向五层高频叠层筛的五层筛网顶部布料；
11.其中，五层高频叠层筛的上方四层筛箱均做底面镂空处理，使得其筛下物料直接落在下层的筛网上，五层筛网的目数按照从上到下的顺序依次为26目、40目、70目、120目和325目，五层筛网的上筛面以及最底层筛网的下筛面底端分别连接独立的筛上物料排出口和筛下物料排出口，以分类获得筛上物料和筛下物料，且40目筛网的筛上物料标为a料，70目筛网的筛上物料标为b料，120目筛网的筛上物料标为c料，325目筛网的筛下物料标为d料；
12.再次，将上述a料、b料、c料、d料和e料分别使用清水清洗，且清洗后进行脱水处理；
13.最后，将a料、b料、c料和d料分别进行烘干处理后分类存放；
14.s2、配料与混合；
15.首先，按以下重量百分比选取原料：a料15％、b料26％、c料23％、d料6.6％、水泥25.6％、水3.8％；
16.其次，将上述原料充分搅拌混合；
17.s3、半成品板材的成型和养护；
18.首先，将混合后的原料均匀、平整地布设在模具内，并使用压机压制成型；
19.其次，将压制成型的板材放入蒸汽室中进行蒸汽养护；
20.再次，将固化养护好的板材从蒸汽室中取出，并进行脱模，以获得半成品板材；
21.s4、对半成品板材进行打磨；
22.首先，采用抛光磨盘对半成品板材的表面进行打磨1.5～2h；
23.其次，采用研磨刷对打磨后的板材进行研磨2～3h，以获得成品板坯；
24.s5、对成品板坯进行抛光；
25.首先，在成品板坯的表面涂覆抛光剂；
26.其次，先使用自动抛光机对涂覆后抛光剂的成品板坯进行初次抛光；
27.其中，初次抛光的时间持续1～2h；
28.最后，在初次抛光后的板坯表面均匀涂覆硅基材料后，使用自动抛光机进行二次抛光处理，以获得具有肤感效果的石材；
29.其中，二次抛光的时间持续0.5～1h。
30.优选的，所述步骤s4中使用的研磨刷为圆柱形研磨刷，该圆柱形研磨刷的外径为180mm，转速为500r/min，且半成品板材相对于研磨刷的移动速度为1.5m/min。
31.优选的，所述步骤s4中使用的抛光磨盘外径为180mm，转速为500r/min，且半成品板材相对于抛光磨盘的移动的速度为1.5m/min。
32.优选的，所述步骤s5中使用的抛光剂包括重量百分比的各组分为硅溶胶12％、甲基硅树脂3％、乙二醇5％、水溶性硅油2％和水78％。
33.优选的，所述步骤s5中使用的硅基材料粒径为3～6nm。
34.6.根据权利要求1所述的一种具有肤感效果石材的成型工艺，其特征在于：所述步骤s5中自动抛光机的磨盘外径为180～200mm
35.优选的，所述步骤s5中自动抛光机的磨盘负重为8～12kg。
36.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
37.本发明涉及的石材成型工艺加工的石材具有肤感效果，大大改善了使用者对石材表面的触感体验。
具体实施方式
38.下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.一种具有肤感效果石材的成型工艺，包括以下步骤：
40.s1、制备石英砂原料；
41.首先，对破碎后的石英砂进行粗筛分；
42.其中，粗筛分采用直线振动筛，振动筛筛网为16目不锈钢筛网；
43.其次，将经过粗筛分的石英砂加水混合形成矿浆，将矿浆经分料器、输料软管、给料口向五层高频叠层筛的五层筛网顶部布料；
44.其中，五层高频叠层筛的上方四层筛箱均做底面镂空处理，使得其筛下物料直接落在下层的筛网上，五层筛网的目数按照从上到下的顺序依次为26目、40目、70目、120目和325目，五层筛网的上筛面以及最底层筛网的下筛面底端分别连接独立的筛上物料排出口和筛下物料排出口，以分类获得筛上物料和筛下物料，且40目筛网的筛上物料标为a料，70目筛网的筛上物料标为b料，120目筛网的筛上物料标为c料，325目筛网的筛下物料标为d料；
45.再次，将上述a料、b料、c料、d料和e料分别使用清水清洗，且清洗后进行脱水处理；
46.最后，将a料、b料、c料和d料分别进行烘干处理后分类存放；
47.s2、配料与混合；
48.首先，按以下重量百分比选取原料：a料15％、b料26％、c料23％、d料6.6％、水泥25.6％、水3.8％；
49.其次，将上述原料充分搅拌混合；
50.s3、半成品板材的成型和养护；
51.首先，将混合后的原料均匀、平整地布设在模具内，并使用压机压制成型；
52.其次，将压制成型的板材放入蒸汽室中进行蒸汽养护；
53.再次，将固化养护好的板材从蒸汽室中取出，并进行脱模，以获得半成品板材；
54.s4、对半成品板材进行打磨；
55.首先，采用抛光磨盘对半成品板材的表面进行打磨1.5～2h；
56.其中，使用的抛光磨盘外径为180mm，转速为500r/min，且半成品板材相对于抛光磨盘的移动的速度为1.5m/min；
57.其次，采用研磨刷对打磨后的板材进行研磨2～3h，以获得成品板坯；
58.其中，使用的研磨刷为圆柱形研磨刷，该圆柱形研磨刷的外径为180mm，转速为500r/min，且半成品板材相对于研磨刷的移动速度为1.5m/min；
59.s5、对成品板坯进行抛光；
60.首先，在成品板坯的表面涂覆抛光剂；
61.其中，使用的抛光剂包括重量百分比的各组分为硅溶胶12％、甲基硅树脂3％、乙二醇5％、水溶性硅油2％和水78％；
62.其次，先使用自动抛光机对涂覆后抛光剂的成品板坯进行初次抛光；
63.其中，初次抛光的时间持续1～2h；
64.最后，在初次抛光后的板坯表面均匀涂覆硅基材料后，使用自动抛光机进行二次抛光处理，以获得具有肤感效果的石材；
65.其中，使用的硅基材料粒径为3～6nm，二次抛光的时间持续0.5～1h，自动抛光机的磨盘外径为180～200mm，且磨盘负重为8～12kg。
66.在本发明所提供的实施方式中，应该理解到，所揭露的系统，装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施方式仅仅是示意性的，例如，所述模块或单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
67.所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施方式方案的目的。
68.另外，在本发明各个实施方式中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。
69.以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。