一种市政建筑维护用方柱快速切削设备的制作方法

1.本发明涉及方柱切削技术领域，具体为一种市政建筑维护用方柱快速切削设备。


背景技术：

2.在如今的市政建设中，一些特殊路段为了防止车辆的进入，会在路上设置限宽方柱，同时方柱在施工的过程中，为了施工的方便，多为方形，但是方形的方柱的角或者边都较为锋利，容易对路人产生一些不必要的危险，因此相关部门会将一些已经修建好的方形方柱，切削呈圆柱形，而如今的切削方式多为人工进行切削。
3.公开号为“cn111872710a”提供的一种市政建筑维护用方柱安全快速改造设备，包括有车间，车架的数量为两组，且车架之间设有连接架，第一导轨，第一导轨设于一组车架上，且第一导轨上套装有第一导套，该装置通过采用中空切削钻头设于安装架上并实用其升降的方式对方柱进行切削，可以使切削保持竖直，使方柱切削不会歪斜，且能够使方柱在切削过程中不需要人工手持切削器进行，保证了安全性，同时能够避免切削废料射出。
4.但是上述装置在实施的过程中仍存在以下问题：
5.上述装置以及现有技术中在对方柱进行切削后，方柱的被切削部分会有一些锋利的缺口，缺口更加容易对行人造成危险，如今往往会在切削后，再人工对切削后的方柱进行打磨，十分的麻烦，并且上述装置在切削的过程中，切削掉的混凝土会堆积，影响切削的进行。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种市政建筑维护用方柱快速切削设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
8.一种市政建筑维护用方柱快速切削设备，包括包裹箱，所述包裹箱内部设置有将方柱包裹住的包裹腔；
9.所述包裹箱上方位于包裹腔的两侧固定设置有竖杆，所述竖杆内部开设有移动槽，所述移动槽内部活动设置有横杆，所述横杆和移动槽内壁固定连接有第一弹簧；
10.所述横杆固定连接有安装板，所述安装板固定连接有电机，所述电机固定连接有齿盘，所述齿盘通过连接杆固定连接有打磨块，所述打磨块底部固定连接有若干切削刀，所述打磨块内部开设有套设在切削后的方柱上的打磨腔，所述打磨腔内部设置有用于打磨切削后的方柱的打磨组件。
11.优选的，所述包裹腔内部设置有活动套设在方柱上的伸缩板，所述伸缩板倾斜设置在包裹腔内部，所述包裹箱侧壁开设有斜坡通道，所述斜坡通道内部固定设置有转杆，所述伸缩板一端转动套设在转杆上，所述包裹腔内部固定设置有伸缩杆，所述伸缩杆上套设有震动块，所述震动块和伸缩板之间转动连接，所述伸缩杆和震动块之间固定连接有第二弹簧，所述震动块在震动组件的作用下带动伸缩板不断的震动，使得掉落到所述伸缩板上
的混凝土块，通过所述斜坡通道掉落到包裹箱外部。
12.优选的，所述打磨组件包括开设在打磨腔侧壁上的放置槽，所述放置槽内部设置有和切削后的方柱活动接触的打磨片，所述打磨片和方柱接触一侧呈弧形，所述打磨片固定连接有活动伸出打磨块的挤压杆，所述挤压杆伸出打磨块的一端呈球形，所述挤压杆上开设有卡槽，所述卡槽内部固定设置有磁片。
13.优选的，所述打磨块内部设置有活动伸入卡槽内部的磁卡杆，所述磁卡杆和打磨块内壁固定连接有第三弹簧，当所述打磨块运动至包裹腔底部时，固定设置在所述包裹腔内壁上的触发块和挤压杆发生挤压，所述挤压杆驱动打磨片贴紧切削后的方柱，同时所述磁卡杆伸入到卡槽内部，将所述挤压杆卡住。
14.优选的，所述震动组件包括固定设置在包裹箱外壁上的轴承，所述轴承内圈固定连接有转轴，所述转轴伸入包裹腔的轴身部分上间隔设置有传动螺纹，所述转轴上套设有活动块，所述活动块上开设有螺纹孔，所述包裹腔内部固定设置有穿过活动块的轨道杆，所述活动块和包裹腔内壁之间固定连接有第四弹簧，所述活动块固定连接有跟随杆，所述跟随杆上间隔固定连接有若干和震动块活动接触的弹性块，所述打磨块固定连接有挤压活动块的下压杆，所述转轴由传动组件驱动转动。
15.优选的，所述传动组件包括固定设置在转轴上的限位条，所述限位条外部活动套设有和齿盘啮合的齿轮，所述齿轮下方设置有活动套设在转轴上的承载板，所述齿盘驱动齿轮在承载板上转动，转动的所述齿轮通过限位条带动转轴转动，所述包裹箱外部架设有套设在转轴上的固定板，所述承载板和固定板之间固定连接有第五弹簧，所述横杆固定连接有用于挤压承载板下移的驱动杆。
16.优选的，所述活动块固定连接有出水杆，所述出水杆内部开设有水道，所述水道通过软管和外部高压水源连通。
17.优选的，所述出水杆内部设置有活动进入到水道内部的雾化喷头，所述出水杆内部位于雾化喷头底部的推杆，当所述出水杆带动出水杆下移的过程中，所述推杆和伸缩杆挤压，使得所述雾化喷头进入到水道内部。
18.优选的，所述横杆上开设有供转轴活动穿过的通孔。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.1.通过伸缩板的设置，使得在装置切削的过程中，被切削下的混凝土能够在倾斜的伸缩板和斜坡通道的作用下，滑出包裹腔；
21.2.在承载板、驱动杆、限位条和齿轮的作用下，使得电机驱动齿盘下移转动时，保证齿轮和齿盘始终处于啮合传动状态，从而在传动螺纹的作用下，带动活动块下移，活动块下移的过程中通过带动跟随杆和弹性块下移，不断的挤压震动块，使得震动块带动伸缩板震动，使得伸缩板上的混凝土能够更好的滑落；
22.3.通过传动螺纹、下压杆和出水杆的设置，使得在下移切削的过程中，出水杆间断性下移对切削处喷水，对切削刀进行降温，同时在传动来了螺纹的作用下，活动块能够带动出水杆提前下移至还未切削的部分，对还未进行切削的方柱进行喷水，使得切削的过程中不会产生大量的粉尘；
23.4.当切削结束时，此时挤压杆在触发块的作用下，驱动打磨片和方柱紧贴，同时磁卡杆卡住挤压杆，此时将电机的电极反转，通过上提横杆，使得打磨块旋转上移，对切削后
的方柱进行打磨；
24.5.切削结束时，此时伸缩杆挤压推杆，使得雾化喷头进入到水道内部，在水流的作用下，雾化喷头被冲到出水口出，在打磨块反转复位的过程中，活动块在第四弹簧和传动螺纹的作用下上移，喷出雾化水，抑制打磨时产生的大量粉尘。
25.本发明的在使用的过程中，操作人员将包裹箱套设在方柱上，同时使得伸缩板也套设在方柱上，此时打开电机，电机带动齿盘旋转，此时虽然转轴能够带动传动螺纹旋转，但是此时活动块处于转轴上没有传动螺纹的部分，不会下移，当操作人员通过下压横杆的两端带动电机、齿盘和打磨块下移时，此时切削刀对方柱进行切削，同时驱动杆下压承载板，在此过程中齿轮也不断的下移并保持和齿盘啮合传动，当下压杆压动活动块下移至有传动螺纹的部分时，此时活动块带动出水杆下移一段距离，然后保持等下下压杆的下次挤压，在此过程中出水杆不断的对切削处喷水，对切削刀进行降温，活动块下移的过程中，通过带动跟随杆和弹性块使得震动块带动伸缩板不断的震动，使得切削后的混凝土能够更好的通过斜坡通道落到包裹箱外部，随着打磨块不断的下移，挤压杆在触发块的作用下，驱动打磨片和切削后的方柱紧贴，同时伸缩杆挤压推杆，使得雾化喷头进入到水道内部，此时将电机的电机反转，同时上提横杆，此时打磨块反转上移，对切削后的方柱进行打磨，同时出水杆上移的过程中，喷出雾化水，对打磨时产生的大量粉尘进行抑制。
附图说明
26.图1为本发明包裹箱内部结构示意图；
27.图2为本发明图1中a区结构放大示意图；
28.图3为本发明竖杆固定在包裹箱上部的立体结构示意图；
29.图4为本发明转轴转动设置在包裹箱上的立体结构示意图；
30.图5为本发明横杆设置在移动槽内部的立体结构示意图；
31.图6为本发明齿盘和齿轮啮合传动立体结构示意图；
32.图7为本发明承载板和齿轮套设在转轴上立体结构示意图；
33.图8为本发明打磨块立体结构示意图；
34.图9为本发明打磨块内部结构示意图；
35.图10为本发明活动块套设在转轴上立体结构示意图；
36.图11为本发明出水杆内部结构示意图；
37.图12为本发明伸缩板套设在方柱上立体结构示意图。
38.图中：1、包裹箱；2、方柱；3、包裹腔；4、竖杆；5、移动槽；6、横杆；7、第一弹簧；8、安装板；9、电机；10、齿盘；11、连接杆；12、打磨块；13、切削刀；14、打磨腔；15、伸缩板；16、斜坡通道；17、转杆；18、伸缩杆；19、震动块；20、第二弹簧；21、放置槽；22、打磨片；23、挤压杆；24、卡槽；25、磁卡杆；26、第三弹簧；27、触发块；28、轴承；29、转轴；30、传动螺纹；31、活动块；32、轨道杆；33、第四弹簧；34、跟随杆；35、弹性块；36、下压杆；37、限位条；38、齿轮；39、承载板；40、固定板；41、第五弹簧；42、驱动杆；43、出水杆；44、水道；45、雾化喷头；46、推杆；47、通孔。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.请参阅图1-12，本发明提供一种技术方案：
41.实施例一：
42.一种市政建筑维护用方柱快速切削设备，包括包裹箱1，包裹箱1内部设置有将方柱2包裹住的包裹腔3，本实施例中的包裹腔3为方形，当包裹箱1套设在方柱2的外部时，此时方柱2处于包裹腔3的内部，将方柱2包裹起来进行切削，切削时产生的混凝土碎块，不会对操作人员产生危险；
43.包裹箱1上方位于包裹腔3的两侧固定设置有竖杆4，本实施例中的竖杆4为2个，对称的设置在包裹腔3的开口处的两侧，竖杆4内部开设有移动槽5，移动槽5内部活动设置有横杆6，横杆6和移动槽5内壁固定连接有第一弹簧7，本实施例中的横杆6能够沿着移动槽5进行上下的移动，后续操作人员也是通过下压横杆6的两端对电机9施加一定的压力，使得电机9能够带动打磨块12不断的下移，使得打磨块12上的切削刀13能够对方柱2不断的切削；
44.横杆6固定连接有安装板8，安装板8固定连接有电机9，本实施例中的电机9通过螺母固定设置在安装板8上，电机9固定连接有齿盘10，本实施例中的电机9的电机轴和齿盘10固定连接，当打开电机9时，此时齿盘10跟随电机轴进行旋转，本实施例中的电机9通过反接电极，能够实现电机轴的反向的旋转，该类型的电机9为市面上常见的电机，该领域技术人员能够选择对应的型号，本初不对电机9的型号进行赘述限定，齿盘10通过连接杆11固定连接有打磨块12，本实施例中的连接杆11的数量为2个，本初也可设置多跟连接杆11，连接杆11为围绕找齿盘10的圆心进行环绕对称设置，并且连接杆11中间形成的区域，能够供打磨后的方柱2伸入，不得影响打磨块12的正常下移，旋转的齿盘10通过连接杆11带动打磨块12进行旋转，从而带动切削刀13不断的旋转，从而对方柱2进行切削，打磨块12底部固定连接有若干切削刀13，打磨块12内部开设有套设在切削后的方柱2上的打磨腔14，本实施例中的切削刀13围绕打磨腔14下部一圈，切削刀13切削后的方柱2的直径下雨打磨腔14的内径，这样能够保证切削后的方柱2能够顺利的进入到打磨腔14内部，打磨腔14内部设置有用于打磨切削后的方柱2的打磨组件。
45.实施例二：
46.在实施例一的基础上，考虑到切削的过程中，方柱2上被切削掉的混泥土会堆积在包裹腔3内部，如果不对其进行处理的话，会影响后打磨块12的下移切削，包裹腔3内部设置有活动套设在方柱2上的伸缩板15，本实施例中的伸缩板15为两块板进行拼接而成，其中一块板伸入到另一块板的腔体内部，并且通过弹性杆进行连接，这样就实现的板的伸缩，伸缩板15倾斜设置在包裹腔3内部，通过将伸缩板15倾斜的设置在包裹腔3内部，使得在切削的过程中，混凝土掉落至伸缩板15上时，混凝土在倾斜的伸缩板15的作用下大部分能够滑落至斜坡通道16内部，包裹箱1侧壁开设有斜坡通道16，本实施例中的斜坡通道16为长条形，具有一定的倾斜度，使得后续伸缩板15上的混凝土滑落至斜坡通道16内部时，能够顺利的
滑出包裹箱1，斜坡通道16内部固定设置有转杆17，伸缩板15一端转动套设在转杆17上，通过转杆17的设置，使得伸缩板15的一端伸入到斜坡通道16内部，且能够在斜坡通道16内部转动，包裹腔3内部固定设置有伸缩杆18，伸缩杆18的设置为了不影响后续出水杆43的下移，伸缩杆18上套设有震动块19，震动块19和伸缩板15之间转动连接，伸缩杆18和震动块19之间固定连接有第二弹簧20，后续活动块31带动跟随杆34和弹性块35下移的过程中，弹性块35先是挤压震动块19，使得震动块19下移，随着震动块19和弹性块35之间的挤压力的增大，此时弹性块35开始变形，然后和震动块19脱离，此时震动块19在第二弹簧20的作用下复位震动，使得伸缩板15跟随震动，震动的过程中使得伸缩板15上的混凝土更好的滑落至斜坡通道16内部，震动块19在震动组件的作用下带动伸缩板15不断的震动，使得掉落到伸缩板15上的混凝土块，通过斜坡通道16掉落到包裹箱1外部。
47.实施例三：
48.在实施例一的基础上，对实施例一中的打磨组件结构进行公开，本实施例中的打磨组件是在切削完成后，打磨块12反转上移的过程中进行的，因为在切削的过程中，需要大量的水对切削刀13进行降温，这个时候出水杆43喷出的水呈柱状，但是打磨的过程中产生的粉尘远远大于切削过程中产生的，此时柱状的水无法对打磨时的粉尘进行抑制，因此本实施例中的打磨组件是在切削完成后才开始和方柱2进行贴合，同时打磨的过程中，出水杆43喷出的水在雾化喷头45的作用下，实现雾化大面积的喷水，对打磨时产生的大量的粉尘进行抑制，打磨组件包括开设在打磨腔14侧壁上的放置槽21，放置槽21内部设置有和切削后的方柱2活动接触的打磨片22，打磨片22和方柱2接触一侧呈弧形，切削后的方柱2呈圆柱形，打磨片22弧形的设置，使得打磨片22能够和切削后的方柱2更好的贴合，打磨片22固定连接有活动伸出打磨块12的挤压杆23，挤压杆23伸出打磨块12的一端呈球形，挤压杆23上开设有卡槽24，卡槽24内部固定设置有磁片。
49.实施例四：
50.打磨块12内部设置有活动伸入卡槽24内部的磁卡杆25，本实施例中的磁卡杆25和固定设置在卡槽24内部的磁片之间的磁力为吸引力，当挤压杆23伸出打磨块12的一端受到触发块27的挤压时，此时挤压杆23左移带动打磨片22伸入到打磨腔14内部，和切削后的方柱2贴合，在挤压杆23左移的过程中使得卡槽24左移至磁卡杆25的整下放，此时磁卡杆25在磁力的作用下伸入到卡槽24内部，将挤压杆23卡住，此时打磨片22便保持和方柱2紧贴的状态，磁卡杆25和打磨块12内壁固定连接有第三弹簧26，当打磨块12运动至包裹腔3底部时，固定设置在包裹腔3内壁上的触发块27和挤压杆23发生挤压，挤压杆23驱动打磨片22贴紧切削后的方柱2，同时磁卡杆25伸入到卡槽24内部，将挤压杆23卡住。
51.实施例五：
52.在实施例二的基础上，对实施例二中的震动组件结构进行公开，震动组件包括固定设置在包裹箱1外壁上的轴承28，轴承28内圈固定连接有转轴29，本实施例中的轴承28的外圈和包裹箱1的外壁固定连接，轴承28的内圈固定连接有转轴29，转轴29能够实现转动，转轴29伸入包裹腔3的轴身部分上间隔设置有传动螺纹30，本实施例中的传动螺纹30为间隔设置在转轴29上，该处的传动螺纹30相当于螺纹丝杆，转轴29上套设有活动块31，活动块31上开设有螺纹孔，旋转的传动螺纹30在和螺纹孔的配合下能够使得活动块31在转轴29上进行移动，本处将传动螺纹30进行间隔设置，是因为本实施例中的转轴29时由齿盘10驱动
齿轮38进行转动的，如果本处的传动螺纹30不是间隔设置的话，那么一旦电机9开启，不管打磨块12是否下移，活动块31在传动螺纹30的作用下会不断的下移，不能做到跟随打磨块12下移，无法对切削刀13进行喷水冷却，同时间隔设置的传动螺纹30在搭配固定在打磨块12上的下压杆36，使得当齿盘10开始转动时，此时因为活动块31处于没有出传动螺纹30杆身上，此时活动块31不会进行下移，随着打磨块12不断的下移，当下压杆36挤压活动块31，使得活动块31运动至有传动螺纹30处时，下压杆36驱动活动块31下移的过程中，出水杆43能够不断的对切削处进行喷水降温，此时传动螺纹30遍驱动活动块31下移一端距离，到达下一段没有传动螺纹30的转轴29的轴身上，在传动螺纹30驱动活动块31下移的过程中，此时打磨块12的下移速度慢于活动块31的下移速度，此时出水杆43能够对尚未切削，但即将进行切削的方柱进行喷水，使得切削的过程中不会产生大量的粉尘，包裹腔3内部固定设置有穿过活动块31的轨道杆32，轨道杆32的作用为了使得活动块31不会进行旋转，这样传动螺纹30才能驱动活动块31下移和上移，活动块31能够沿着轨道杆32上下移动，活动块31和包裹腔3内壁之间固定连接有第四弹簧33，活动块31固定连接有跟随杆34，跟随杆34上固定连接有若干和震动块19活动接触的弹性块35，打磨块12固定连接有挤压活动块31的下压杆36，活动块31下压的过程中带动跟随杆34和弹性块35不断的下移，使得震动块19震动，转轴29由传动组件驱动转动。
53.实施例六：
54.在实施例五的基础上，对实施例五中的传动组件结构进行公开，传动组件包括固定设置在转轴29上的限位条37，限位条37外部活动套设有和齿盘10啮合的齿轮38，本实施例中的齿轮38套设在转轴29上，且能够沿着限位条37上下移动，转动的齿轮38通过限位条37能够带动转轴29进行转动，齿轮38下方设置有活动套设在转轴29上的承载板39，齿盘10驱动齿轮38在承载板39上转动，承载板39的设置是为了使对齿轮38有一定的承载力，齿轮38能够在承载板39上进行转动，当后续在驱动杆42的作用下，使得承载板39下移时，此时齿轮38在重力的作用下会沿着转轴29和限位条37旋转下移，本实施例中的驱动杆42的下端和齿盘10的下端处于同意水平线上，横杆6带动电机9、齿盘10下移的过程中，同时带动驱动杆42下移挤压承载板39，使得齿盘10下移多少距离，承载板39和齿轮38同样下移多少距离，这样能够保证齿盘10下移的过程中始终和齿轮38处于啮合传动的状态，转动的齿轮38通过限位条37带动转轴29转动，包裹箱1外部架设有套设在转轴29上的固定板40，承载板39和固定板40之间固定连接有第五弹簧41，横杆6固定连接有用于挤压承载板39下移的驱动杆42。
55.实施例七：
56.活动块31固定连接有出水杆43，出水杆43内部开设有水道44，水道44通过软管和外部高压水源连通，在初始状态下，雾化喷头45处于水道44的外部，因此在切削的过程中出水杆43喷出柱状水，大量的水能够实现对切削刀13的降温，当切削结束时，此时打磨组件和方柱紧贴，同时推杆46和伸缩杆18挤压，将雾化喷头45推进水道44内部，在水流的作用下，雾化喷头45被冲到出水杆43的出水口处，保证在打磨的过程中，出水杆43喷出雾化水，对打磨时产生的大量的粉尘进行抑制，出水杆43内部设置有活动进入到水道44内部的雾化喷头45，出水杆43内部位于雾化喷头45底部的推杆46，当出水杆43带动出水杆43下移的过程中，推杆46和伸缩杆18挤压，使得雾化喷头45进入到水道44内部。
57.具体的，横杆6上开设有供转轴29活动穿过的通孔47。
58.工作原理：本装置在使用的过程中，操作人员先是将包裹箱1套设在方柱2上，同时使得伸缩板15能够套设在方柱2上，此时操作人员打开电机9；
59.电机9驱动齿盘10不断的旋转，旋转的齿盘10带动齿轮38旋转，在限位条37的作用下，旋转的齿轮38带动转轴29不断旋转，此时虽然转轴29能够带动传动螺纹30旋转，但是此时的活动块31位于转轴29上没有传动螺纹30的部分，因此此时活动块31不会在传动螺纹30的作用下下移；
60.此时操作人员通过下压横杆6的两端，使得横杆6沿着移动槽5下移，下移的横杆6带动安装板8、电机9、齿盘10、连接杆11和打磨块12不断的下移，下移的过程中切削刀13不断的对方柱2进行切削，切削后的方柱2被打磨腔14套住；
61.横杆6下移的过程中通过驱动杆42挤压承载板39，使得承载板39不断的下移，承载板39下移的过程中，齿轮38失去承载板39的支撑力，会跟随承载板39下移，便保证了齿盘10下下移的过程中能够通过齿轮38的传动，带动转轴29不断的旋转；
62.下移的打磨块12通过下压杆36压动活动块31下移，当活动块31下移至转轴29上有传动螺纹30的部分时，此时在旋转的传动螺纹30的作用下，活动块31带动出水杆43下移一端距离，至下一段没有传动螺纹30的转轴29的杆身部分，并保持，出水杆43下移的过程中，对切削处不断的喷水对切削刀13进行降温，同时在传动传动螺纹30的作用下，活动块31能够带动出水杆43提前下移至还未切削的部分，对还未进行切削的方柱2进行喷水，使得切削的过程中不会产生大量的粉尘；
63.活动块31下移的过程中，带动跟随杆34和弹性块35下移，在弹性块35的作用下，使得震动块19不断的带动伸缩板15震动，使得在切削时，切削掉的混凝土能够更好的从伸缩板15上滑落至斜坡通道16内部，从而滑出包裹箱1；
64.随着打磨块12不断地下移，触发块27挤压挤压杆23，使得打磨片22和切削后的方柱2紧贴，同时推杆46和伸缩杆18挤压，使得雾化喷头45进入到水道44内部，并且在水流的作用下，使得雾化喷头45被冲到出水杆43的出水口处；
65.此时操作人员将电机9的电极反转，同时操作人员上提横杆6，打磨块12上移的过程中对切削后的方柱2进行打磨，同时活动块31带动出水杆43上移同时喷出雾化水，对打磨时产生的大量粉尘进行抑制。
66.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。