一种固废污染防治处理系统及处理工艺的制作方法

1.本技术涉及固废处理的技术领域，尤其是涉及一种固废污染防治处理系统及处理工艺。


背景技术：

2.固废是指人类在生产建设、日常生活和其他活动产生的，在一定时间和地点无法利用而被丢弃的污染环境的固体、半固体废弃物质。建筑垃圾是固废的其中一种，是在对建筑物实施新建、改建、扩建或者是拆除过程中产生的，主要包括钢筋混凝土块、砖石等。通常为了降低成本，建筑垃圾大多采用就地填埋，或采用货车运至较远地区堆放的处理方式。
3.相关技术中对钢筋混凝土的处理一般是将钢筋混凝土露天堆放或将混凝土与钢筋分离，钢筋部分收集后回炉重新炼制，混凝土部分仍然采用就地填埋或露天堆放的方式进行自然降解。钢筋回收过程中一般是露天由挖掘机直接敲击钢筋表面的混凝土，使得混凝土从钢筋上脱落达到钢筋与混凝分离。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为钢筋与混凝土露天分离，造成的扬尘大，对环境造成破坏，混凝土露天堆放或填埋会使得混凝土中的元素向土壤侵蚀造污染地下水。


技术实现要素：

5.为了改善建筑垃圾中的钢筋发生腐蚀后容易污染地下水的问题，本技术提供一种固废污染防治处理系统及处理工艺。
6.第一方面，本技术提供一种固废污染防治处理系统，采用如下的技术方案：一种固废污染防治处理系统，包括用于破碎钢筋混凝土的破碎装置、输送装置、剥凝装置、碎石机和储料箱；所述输送装置设于所述破碎装置的进料口和剥凝装置的进料管之间；所述碎石机的进料口与所述破碎装置的出料口连通，所述碎石机的出料口与所述储料箱的进料口连通；所述剥凝装置的出料管与所述碎石机的进料口连通。
7.通过采用上述技术方案，通过破碎装置挤压钢筋混凝土块，使钢筋混凝土块破碎，钢筋及未从钢筋上脱落的混凝土形成粗分钢筋混凝土块，从钢筋混凝土块上脱落下来的体积较小的混凝土块，经过筛网筛分合格后落入碎石机，经碎石机破碎后进入储料箱内储存，储料箱内的混凝土颗粒可以用做制作再生混凝土的原料。
8.停止破碎装置，工作人员借助铁锹等工具将粗分钢筋混凝土块转移到输送装置上，再通过输送装置输送至剥凝装置进行精分离，将粗分钢筋混凝土块上的混凝土进行剥离，剥离下来的混凝土颗粒输送到碎石机进行破碎，留在剥凝装置中的残留混凝土较少的钢筋，可以回收再利用。
9.通过将废弃的钢筋混凝土块放入破碎装置和剥凝装置内进行处理，相比于露天处理，可以减少钢筋混凝土块在破碎过程中产生的粉尘散入空气中的量，从而降低对环境造成的污染。还可以降低混凝土中的元素渗入地下水域，对地下水造成污染的可能性。另外，通过破碎装置和剥凝装置对钢筋混凝土块进行分离后，分别对钢筋和混凝土颗粒进行回收
再利用，可以节约资源。
10.可选的，所述破碎装置包括第一机架、壳体、设于壳体内的筛网和一对用于对钢筋混凝土块进行粗破碎的破碎机构，所述壳体安装于所述第一机架上，所述进料口设于所述壳体的顶部，所述出料口设于所述壳体的底部；所述破碎机构包括夹块和直线驱动组件，所述直线驱动组件安装于所述第一机架上，所述夹块位于所述壳体内，且所述夹块位于所述筛网的上方，所述直线驱动组件与所述夹块连接。
11.通过采用上述技术方案，通过直线驱动组件驱动夹块将钢筋混凝土块夹碎，并通过筛网进行粗分离，从钢筋混凝土块上脱落下来的体积较小的混凝土块，穿过筛网落入碎石机。从钢筋混凝土块上脱落下来的体积较大的混凝土块，在经过夹块多次挤压，破碎成体积较小的混凝土块后，穿过筛网落入碎石机进行进一步破碎，然后收纳入储料箱内以备回收利用。
12.在经过夹块多次挤压后，钢筋及未从钢筋上脱落的混凝土形成粗分钢筋混凝土，人工将粗分钢筋混凝土取出放到输送装置上，并通过输送机构输送至剥凝装置进行进一步分离。
13.可选的，所述破碎装置还包括振动机构，所述振动机构包括振动驱动电机和凸轮，所述振动驱动电机安装于所述第一机架上，所述凸轮同轴连接在所述振动驱动电机的输出轴上，所述凸轮位于所述筛网的下方并与筛网相抵贴，所述筛网远离所述凸轮的一端铰接在所述壳体的内壁上。
14.通过采用上述技术方案，通过振动驱动电机驱动凸轮转动，凸轮转动使筛网振动，从而使筛网上面体积较小的可以通过筛网筛分的混凝土块，可以更快的落入碎石机，从而可以提高破碎效率。同时，也可以降低混凝土块卡在筛网内，使筛网堵塞的可能性。
15.可选的，所述剥凝装置包括第二机架、外壳、滤板和剥凝机构，所述外壳设于所述第二机架上，所述进料管连通于所述外壳的顶部，所述出料管连通于所述外壳的底部，所述出料管远离所述外壳的一端与所述碎石机的进料口连通，所述滤板设于所述外壳内；所述剥凝机构的一端设于所述第二机架上，所述剥凝机构的另一端设于所述外壳内，所述剥凝机构用于对输送装置输送来的钢筋混凝土块进行破碎；所述外壳上位于所述滤板的上方设有出筋口，所述出筋口上铰接有出筋门。
16.通过采用上述技术方案，通过剥凝机构对粗分离钢筋混凝土块上的混凝土进行剥离，从而可以降低钢筋上粘接的混凝土的量，便于对钢筋进行进一步处理。剥离下来的混凝土颗粒经过滤板筛分合格后从出料管进入碎石机，进行进一步破碎。
17.可选的，所述剥凝机构包括主动轴、固定套设在主动轴上的主动辊、从动轴、转动套设在从动轴上的从动辊、剥凝驱动电机和一对抵推组件，所述主动辊和所述从动辊均位于所述外壳内；所述剥凝驱动电机安装在所述第二机架上，所述剥凝驱动电机的输出轴与所述主动轴同轴连接，所述主动轴转动连接在所述外壳上；所述外壳上设有一对供所述从动轴配合滑移的腰型孔，所述腰型孔沿垂直于所述主动轴的轴线方向设置，所述从动轴的一端穿过其中一个所述腰型孔，所述从动轴的另一端穿过另一个所述腰型孔，所述抵推组件设于所述外壳上，且所述抵推组件抵紧在所述从
动轴上，所述抵推组件用于朝靠近所述主动辊的方向抵推所述从动辊；所述主动辊和所述从动辊上均设有剥凝组件，粗分钢筋混凝土块置于一对所述剥凝组件上，所述剥凝组件用于剥落粗分钢筋混凝土块上的混凝土，当所述从动轴处于初始位置时，一对所述剥凝组件之间留有间距。
18.通过采用上述技术方案，在抵推组件的作用下，推动从动辊朝靠近主动辊的方向移动，将一个粗分钢筋混凝土块放入进料管，启动剥凝驱动电机驱动主动辊转动，主动辊转动带动粗分钢筋混凝土块转动，粗分钢筋混凝土块转动带动从动辊转动，同时剥凝组件将粗分钢筋混凝土块上的混凝土剥离。且一对剥凝组件之间留有间距，当粗分钢筋混凝土块的宽度小于一对剥凝组件之间的间距后，粗分钢筋混凝土块掉落到滤板上，成为一级精分钢筋混凝土块。
19.可选的，所述剥凝组件包括剥凝板和设于剥凝板上的若干剥凝钉，其中一个所述剥凝板设于所述主动辊上，另一个所述剥凝板设于所述从动辊上；所述剥凝钉位于所述剥凝板朝向所述滤板的一侧，粗分钢筋混凝土块同时置于一对所述剥凝组件上，当所述从动轴处于初始位置时，一对所述剥凝板上的剥凝钉之间留有间距。
20.通过采用上述技术方案，剥凝板用于安装剥凝钉，通过剥凝钉便于将粗分钢筋混凝土块上的混凝土剥落下来。
21.可选的，所述抵推组件包括抵推弹簧和抵板，所述抵板设于所述外壳上，所述抵推弹簧的一端设于所述抵板上，所述抵推弹簧的另一端设于所述从动轴上。
22.通过采用上述技术方案，在抵推弹簧的弹力作用下，可以推动从动轴朝靠近主动轴的方向移动，从而使从动辊可以与粗分钢筋混凝土块接触，从而使剥凝钉可以更稳定的对粗分钢筋混凝土块上的混凝土进行剥离。
23.可选的，所述剥凝机构包括助推组件，所述助推组件包括压杆、压板、电动推杆和连接于压板与压杆之间的若干助推弹簧，所述电动推杆与所述压板连接，所述电动推杆设于所述第二机架上，所述电动推杆用于驱动所述压板升降，所述压杆抵贴在粗分钢筋混凝土块上。
24.通过采用上述技术方案，通过电动推杆驱动压板升降，压杆在助推弹簧的作用下抵贴在粗分钢筋混凝土块上，从而可以使粗分钢筋混凝土块可以在主动辊的带动下更稳定地转动，进而可以使剥凝钉可以更稳定地将粗分钢筋混凝土块上的混凝土剥落。
25.可选的，所述剥凝装置包括脱凝机构，所述脱凝机构包括转轴、设于转轴上的若干搅拌扇叶和用于驱动转轴转动的脱凝驱动电机，所述脱凝驱动电机安装于所述滤板上，所述脱凝驱动电机的输出轴与所述转轴同轴连接，且所述搅拌扇叶位于所述滤板的上方。
26.通过采用上述技术方案，若干一级精分钢筋混凝土块在搅拌扇叶的驱动下，在滤板上移动，且互相碰撞、摩擦，从而可以进一步将一级精分钢筋混凝土块上的混凝土脱除，以便于后续对钢筋进行处理、回收。
27.第二方面，本技术提供一种固废污染防治处理系统的处理工艺，采用如下的技术方案：一种固废污染防治处理系统的处理工艺，包括以下步骤：s1、通过装载机将钢筋混凝土块经进料口倒入壳体内；
s2、启动碎石机；s3、启动直线驱动组件，一对夹块挤压钢筋混凝土块，钢筋混凝土块受压后破碎，钢筋及未从钢筋上脱落的混凝土形成粗分钢筋混凝土块，从钢筋混凝土块上脱落下来的体积较小的混凝土块，经过筛网筛分合格后落入碎石机，经碎石机破碎后进入储料箱内储存；s4、停止直线驱动组件，启动振动驱动电机驱动凸轮转动，使筛网振动；s5、重复s3、s4，直至达到规定时间，停止直线驱动组件和振动驱动电机；s6、工作人员借助工具将壳体内经过筛网筛分后不合格的粗分钢筋混凝土块，从壳体内取出，并放置到输送装置上；s7、启动输送装置将粗分钢筋混凝土块输送至工作台；s8、启动剥凝驱动电机，启动脱凝驱动电机；s9、启动电动推杆上升，人工将一块粗分钢筋混凝土块放入进料管，再启动电动推杆下降，使压杆抵贴在粗分钢筋混凝土块上，主动辊转动带动粗分钢筋混凝土块转动，粗分钢筋混凝土块转动带动从动辊转动，同时通过剥凝钉剥除粗分钢筋混凝土块上的混凝土，剥除的混凝土落到滤板上，经过滤板筛分合格后从出料管进入碎石机进行破碎，经碎石机破碎后进入储料箱内储存，粗分钢筋混凝土块经过剥凝钉进行一级精分离后，落至滤板上形成一级精分钢筋混凝土块；s10、重复s9，直至将规定量的粗分钢筋混凝土块全部投入进料管，停止剥凝驱动电机；s11、一级精分钢筋混凝土块，在搅拌扇叶的作用下，在外壳内移动，并互相碰撞，将钢筋上的混凝土脱除，同时也将经过滤板筛分不合格的颗粒较大混凝土磨碎；s12、停止脱凝驱动电机，打开出筋门，将钢筋取出放入收料箱。
28.通过采用上述技术方案，以上十二个步骤分为粗分离阶段、一级精分阶段和二级精分阶段。其中，粗分离阶段，通过直线驱动组件驱动夹块将钢筋混凝土进行粗破碎，体积较小的混凝土块穿过筛网，进入碎石机进行进一步破碎，钢筋及未从钢筋上脱落的混凝土形成粗分钢筋混凝土块，粗分钢筋混凝土块通过输送装置输送至工作台；一级精分阶段，人工将粗分钢筋混凝土块放入进料管，启动剥凝驱动电机，主动辊转动带动粗分钢筋混凝土块和从动辊转动，同时剥凝钉将粗分钢筋混凝土块上的混凝土剥落，剥除的混凝土落到滤板上，经过滤板筛分合格后从出料管进入碎石机进行破碎，粗分钢筋混凝土块经过剥凝钉进行一级精分离后，落至滤板上形成一级精分钢筋混凝土块；二级精分阶段，一级精分钢筋混凝土块，在搅拌扇叶的作用下，在外壳内移动并互相碰撞，将钢筋上的混凝土脱除，同时也将经过滤板筛分不合格的颗粒较大混凝土磨碎，使混凝土颗粒可以穿过滤板进入破碎机。
29.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1、通过固废污染防治处理系统处理钢筋混凝土块，替代将钢筋混凝土块集中堆放或是填埋，一方面可以降低钢筋在发生腐蚀后将有害物质渗入地下水域，对地下水造成污染的可能性，另一方面，通过破碎装置和剥凝装置对钢筋混凝土块进行分离后，分别对钢筋和混凝土颗粒进行回收再利用，可以节约资源；2、通过振动驱动电机驱动凸轮转动，凸轮转动使筛网振动，从而使筛网上面体积较小的可以通过筛网筛分的混凝土块，可以更快的落入碎石机，从而可以提高破碎效率；
3、若干一级精分钢筋混凝土块在搅拌扇叶的驱动下，在滤板上移动，且互相碰撞、摩擦，从而可以进一步将一级精分钢筋混凝土块上的混凝土脱除，以便于后续对钢筋进行处理、回收。
附图说明
30.图1是本技术实施例中固废污染防治处理系统的示意图。
31.图2是本技术实施例中破碎装置的剖视图。
32.图3是图2中a部分的放大图。
33.图4是本技术实施例中提升组件将粗分钢筋混凝土块倒到输送装置上时的示意图。
34.图5是图2中b部分的放大图。
35.图6是图4中c部分的放大图。
36.图7是本技术实施例中破碎装置和剥凝装置的示意图。
37.图8本技术实施例中剥凝装置的剖视图。
38.图9是图8中d部分的放大图。
39.图10是本技术实施例中降尘装置的示意图。
40.附图标记：1、输送装置；2、破碎装置；21、第一机架；22、壳体；23、进料口；24、出料口；241、第一出料阀；25、筛网；26、破碎机构；261、夹块；262、直线驱动组件；27、振动机构；271、振动驱动电机；272、凸轮；28、出料机构；281、吊板；2811、滤孔；282、提升组件；2821、提拉绳；2822、限位框；2823、电动葫芦；283、翻转组件；2831、翻转驱动电机；2832、卡转块；28321、卡转槽；2832、卡转杆；2833、卡转柱；28331、卡转孔；3、剥凝装置；31、第二机架；32、外壳；321、出筋口；322、腰型孔；33、进料管；34、出料管；341、第二出料阀；35、滤板；36、剥凝机构；361、主动轴；362、主动辊；363、从动轴；364、从动辊；365、剥凝驱动电机；366、抵推组件；3661、抵推弹簧；3662、抵板；367、剥凝组件；3671、剥凝板；3672、剥凝钉；368、助推组件；3681、压杆；3682、压板；3683、助推弹簧；3684、电动推杆；37、脱凝机构；371、转轴；372、搅拌扇叶；373、脱凝驱动电机；38、出筋门；4、碎石机；5、储料箱；6、降尘装置；61、水箱；62、供水管；63、供水支管；64、供水泵；65、供水阀；66、喷淋机构；661、环管；662、喷嘴；7、工作台。
具体实施方式
41.以下结合附图1-10对本技术作进一步详细说明。
42.本技术实施例公开一种固废污染防治处理系统。
43.参照图1，一种固废污染防治处理系统，包括破碎装置2、输送装置1、剥凝装置3、降尘装置6、碎石机4和储料箱5。破碎装置2用于对钢筋混凝土块进行粗分离，剥凝装置3用于对粗分离后的粗分钢筋混凝土块进行精分离，降尘装置6用于对破碎装置2和剥凝装置3进行降尘。
44.破碎装置2与碎石机4的进料口23连通，碎石机4的出料口24与储料箱5的进料口23连通，钢筋混凝土块经过破碎装置2破碎、分离后，从钢筋混凝土块上脱落下来的体积较小的混凝土块落入碎石机4，通过碎石机4进行破碎后进入储料箱5内储存，储料箱5内的混凝土颗粒可以用做制作再生混凝土的原料。经过破碎装置2破碎、分离后，钢筋及未从钢筋上
脱落的混凝土形成粗分钢筋混凝土块，再经过破碎装置2输送至输送装置1上，本实施例中，输送装置1为传送带。
45.参照图1，粗分钢筋混凝土块通过输送装置1转运至工作台7上，工作人员将粗分钢筋混凝土块放入剥凝装置3进行精分离，对粗分钢筋混凝土块上的混凝土进行剥离，剥离下来的混凝土颗粒进入碎石机4进行破碎，留在剥凝装置3中的钢筋残留混凝土较少，便于回收后进行再利用。
46.通过将废弃的钢筋混凝土块放入破碎装置2和剥凝装置3内进行处理，相比于露天处理，一方面可以减少钢筋混凝土块在破碎过程中产生的粉尘散入空气中的量，从而降低对环境造成的污染，还可以降低混凝土中的元素渗入地下水域，对地下水造成污染的可能性。另一方面，通过破碎装置2和剥凝装置3对钢筋混凝土块进行分离后，分别对钢筋和混凝土颗粒进行回收再利用，可以节约资源。
47.参照图1和图2，破碎装置2包括第一机架21、壳体22、进料口23、出料口24、位于壳体22内的筛网25、振动机构27、出料机构28和一对破碎机构26，壳体22安装于第一机架21上，碎石机4安装于第一机架21上且位于壳体22的下方，储料箱5安装于第一机架21上且位于碎石机4的下方，进料口23设于壳体22的上方，出料口24连通于壳体22的底部，并与碎石机4的进料口23相连通，出料口24上安装有用于关断出料口24的第一出料阀241，打开第一出料阀241，剥离下来的混凝土块在重力的作用下落入碎石机4，经碎石机4破碎后的混凝土颗粒在重力的作用下落入储料箱5进行储存。
48.参照图2和图3，筛网25的一端铰接在壳体22的内壁上，筛网25的另一端置于振动机构27上。破碎机构26包括直线驱动组件262和固定在直线驱动组件262的驱动端上的夹块261，本实施例中，直线驱动组件262采用液压推杆。壳体22位于一对直线驱动组件262之间，直线驱动组件262安装在第一机架21上，夹块261位于壳体22内并位于筛网25的上方。通过装载机将废弃的钢筋混凝土块经进料口23倒入壳体22，钢筋混凝土块落在出料机构28上，启动直线驱动组件262驱动夹块261将钢筋混凝土块夹碎，从钢筋混凝土块上脱落下来的体积较小的混凝土块，透过出料机构28落在筛网25上，经筛网25筛分合格后，从出料口24落入碎石机4进行破碎。
49.参照图2和图3，振动机构27由振动驱动电机271和凸轮272构成，振动驱动电机271安装在第一机架21上，凸轮272位于壳体22内且凸轮272同轴连接在振动驱动电机271的输出轴上。一对夹块261挤压钢筋混凝土块后复位，然后启动振动驱动电机271驱动凸轮272转动，凸轮272转动驱动筛网25振动，可以使出料机构28上体积较小的混凝土块更快、更多地穿过筛网25，从而使留在出料机构28上的物料减少，便于一对夹块261挤压，可以提高破碎效率。同时，振动也可以降低混凝土块卡在筛网25内，使筛网25堵塞的可能性。
50.参照图2和图3，出料机构28包括吊板281、用于提升吊板281的提升组件282和用于翻转吊板281的翻转组件283，吊板281上设有若干滤孔2811，滤孔2811的滤径与筛网25的滤径相同，吊板281放置在筛网25上，钢筋混凝土落在吊板281上。提升组件282包括电动葫芦2823、限位框2822和若干提拉绳2821，电动葫芦2823位于进料口23的正上方并安装在第一机架21上，本实施例中，提拉绳2821的数量为两条。提拉绳2821的两端固定在吊板281的四角处，且提拉绳2821穿过限位框2822挂设在电动葫芦2823的吊钩上，通过限位框2822可以降低提拉绳2821影响夹块261移动的可能性。
51.参照图4，在经过夹块261多次挤压后，钢筋及未从钢筋上脱落的混凝土形成粗分钢筋混凝土，留置在吊板281上，启动电动葫芦2823提升吊板281，使吊板281的顶面与输送装置1的顶面齐平，再启动翻转组件283使吊板281转动，使粗分钢筋混凝土块落到输送装置1上。
52.参照图5和图6，翻转组件283包括翻转驱动电机2831、卡转块2832、卡转柱2833和多边形的卡转杆2832，本实施例中，卡转杆2832为正四边形。翻转驱动电机2831安装在第一机架21上，卡转块2832同轴连接在翻转驱动电机2831的输出轴上，卡转块2832上设有供卡转杆2832配合插入的卡转槽28321，卡转柱2833焊接在吊板281上，卡转柱2833上设有供卡转杆2832配合穿过的卡转孔28331，当吊板281提升至与输送装置1的顶面齐平后，工作人员将卡转杆2832穿过卡转孔28331插入卡转槽28321，然后启动翻转驱动电机2831，驱动吊板281朝靠近输送装置1的方向转动，使粗分钢筋混凝土块落到输送装置1上，启动输送装置1将粗分钢筋混凝土块输送至工作台7。再启动翻转驱动电机2831反转，驱动吊板281朝远离输送装置1的方向转动，与输送装置1的顶面齐平，工作人员拔出卡转杆2832，启动电动葫芦2823，使吊板281下降至筛网25上，以便于下一次提升粗分离钢筋混凝土。
53.另外，也可以在破碎装置2停止后，工作人员进入壳体22内，借助铁锹等工具将粗分钢筋混凝土块转移到输送装置1上，来代替出料机构28。
54.参照图7和图8，剥凝装置3包括第二机架31、外壳32、进料管33、出料管34、滤板35、剥凝机构36和脱凝机构37，滤板35安装在壳体22内，脱凝机构37位于滤板35的上方，剥凝机构36位于脱凝机构37的上方。外壳32安装在第二机架31上，进料管33连通在外壳32的顶部，出料管34连通在外壳32的底部，出料管34远离外壳32的一端连通于碎石机4的进料管33，出料管34上安装有用于关断出料管34的第二出料阀341，剥凝装置3工作时，第二出料阀341处于开启状态。工作人员将粗分钢筋混凝土块放入出料管34，粗分钢筋混凝土块依次经过剥凝机构36和脱凝机构37进行处理，剥落的混凝土颗粒经滤板35筛分合格后落入出料管34，并在重力的作用下进入碎石机4的进口管，经过碎石机4破碎后进入储料箱5内储存。外壳32上位于滤板35的上方设有出筋口321，出筋口321上铰接有出筋门38，处理完成后的钢筋通过出筋门38取出，以便于后续回收进行再利用。
55.参照图8和图9，剥凝机构36包括主动轴361、固定套设在主动轴361上的主动辊362、从动轴363、转动套设在从动轴363上的从动辊364、剥凝驱动电机365、助推组件368、一对剥凝组件367和一对抵推组件366，其中一个剥凝组件367固定在主动辊362上，另一个剥凝组件367固定在从动辊364上。剥凝组件367由剥凝板3671和密布在剥凝板3671上的若干剥凝钉3672构成，本实施例中，剥凝板3671采用金属薄板，其中一个剥凝板3671绕设并固定在主动辊362上，另一个剥凝板3671绕设并固定在从动辊364上，通过剥凝钉3672与粗分钢筋混凝土块接触，将粗分钢筋混凝土块上的混凝土剥落。
56.主动辊362和从动辊364均位于壳体22内，剥凝驱动电机365安装在第二机架31上，剥凝驱动电机365的输出轴与主动轴361同轴连接，主动轴361远离剥凝驱动电机365的一端转动连接在外壳32上。壳体22上设有一对供从动轴363配合滑移的腰型孔322，腰型孔322沿垂直于主动轴361的轴线方向设置，从动轴363的一端穿过其中一个腰型孔322，从动轴363的另一端穿过另一个腰型孔322，从动轴363可以在腰型孔322内滑移。
57.参照图8和图9，外壳32位于一对抵推组件366之间，抵推组件366由抵推弹簧3661
和抵板3662构成，底板固定在外壳32上，抵推弹簧3661的一端固定在抵板3662上，抵推弹簧3661的另一端固定在从动轴363背向主动轴361的一侧，抵推弹簧3661处于初始状态时，一对剥凝组件367的剥凝钉3672之间留有间距。剥凝机构36工作时，启动剥凝驱动电机365驱动主动轴361转动，主动轴361转动带动主动辊362转动，将一个粗分钢筋混凝土块放入进料管33，粗分钢筋混凝土块落到一对剥凝组件367的剥凝钉3672上。在抵推弹簧3661的弹力作用下，始终推动从动辊364朝靠近主动辊362的方向移动，从而使主动辊362转动时可以带动粗分钢筋混凝土块转动，粗分钢筋混凝土块转动带动从动辊364转动，同时剥凝组件367将粗分钢筋混凝土块上的混凝土剥离。且一对剥凝组件367之间留有间距，当粗分钢筋混凝土块的宽度小于一对剥凝组件367之间的间距后，粗分钢筋混凝土块掉落到滤板35上，成为一级精分钢筋混凝土块。
58.另外，工作人员对粗分钢筋混凝土块进行判断，若粗分钢筋混凝土块里的钢筋形状过于扭曲，则对准壳体22与从动辊364之间直接将这种粗分钢筋混凝土块放入壳体22，不经过剥凝钉3672进行剥凝，以降低钢筋卡塞在主动辊362与从动辊364之间的可能性。
59.参照图8和图9，此外，助推组件368包括压杆3681、压板3682、电动推杆3684和连接于压板3682与压杆3681之间的若干助推弹簧3683，压板3682与电动推杆3684的输出端固定连接，电动推杆3684安装在第二机架31上用于驱动压板3682升降。将粗分钢筋混凝土块放置在一对剥凝组件367的剥凝钉3672上后，驱动电动推杆3684下降，使压杆3681抵贴在粗分钢筋混凝土块上，从而可以使粗分钢筋混凝土块可以在主动辊362的带动下更稳定地转动，进而可以使剥凝钉3672可以更稳定地将粗分钢筋混凝土块上的混凝土剥落。
60.参照图8和图9，脱凝机构37包括转轴371、用于驱动转轴371转动的脱凝驱动电机373和沿转轴371外周缘均匀布设的若干搅拌扇叶372，脱凝驱动电机373安装在滤板35上，脱凝驱动电机373的输出轴与转轴371同轴连接，搅拌扇叶372位于滤板35的上方。启动脱凝驱动电机373驱动转轴371转动，一级精分钢筋混凝土块和经滤板35筛分不合格的体积较大的混凝土颗粒在搅拌扇叶372的驱动下，在滤板35上移动并互相碰撞、摩擦，从而可以进一步将一级精分钢筋混凝土块上的混凝土脱除，降低钢筋上粘接的混凝土的量，以便于后续对钢筋进行处理、回收。同时使颗粒较大的混凝土颗粒磨细，可以通过滤板35进入碎石机4进行进一步破碎。
61.参照图8和图10，降尘装置6包括水箱61、连通在水箱61上的供水管62、安装在供水管62上的供水泵64、连通在供水管62上的一对供水支管63和一对喷淋机构66，一对供水支管63上均安装有用于关断供水支管63的供水阀65，喷淋机构66和供水支管63一一对应设置。喷淋机构66包括环管661和均布在环管661上的若干喷嘴662，环管661与供水支管63连通，其中一个环管661设于进料口23的上方，另一个环管661设于进料管33的上方。破碎装置2在破碎钢筋混凝土块和剥凝装置3在剥落粗分钢筋混凝土块上的混凝土时，都会产生粉尘，打开供水阀65，启动供水泵64将水箱61内的水经供水管62、供水支管63、环管661供入喷嘴662，在喷嘴662的雾化作用下向四周散落，从而可以进一步起到降尘的作用，减少对空气的污染。
62.本技术实施例一种固废污染防治处理系统的实施原理为：通过装载机将废弃的钢筋混凝土块倒入壳体22内，启动碎石机4和直线驱动组件262，直线驱动组件262驱动夹块261将钢筋混凝土块夹碎，从钢筋混凝土块上脱落下来的体积较小的混凝土块，透过吊板
281落在筛网25上，经筛网25筛分合格后，从出料口24落入碎石机4进行破碎，并进入储料箱5进行储存。
63.在经过夹块261多次挤压后，钢筋及未从钢筋上脱落的混凝土形成粗分钢筋混凝土，留置在吊板281上，启动电动葫芦2823提升吊板281，使吊板281的顶面与输送装置1的顶面齐平，再启动翻转组件283使吊板281转动，使粗分钢筋混凝土块落到输送装置1上。
64.粗分钢筋混凝土块通过输送装置1转运至工作台7上，工作人员将粗分钢筋混凝土块放入进料管33，粗分钢筋混凝土块落到一对剥凝组件367的剥凝钉3672上，剥凝驱动电机365驱动主动辊362转动时，可以带动粗分钢筋混凝土块转动，粗分钢筋混凝土块转动带动从动辊364转动，同时剥凝组件367将粗分钢筋混凝土块上的混凝土剥离。且一对剥凝组件367之间留有间距，当粗分钢筋混凝土块的宽度小于一对剥凝组件367之间的间距后，粗分钢筋混凝土块掉落到滤板35上，成为一级精分钢筋混凝土块。
65.一级精分钢筋混凝土块和经滤板35筛分不合格的体积较大的混凝土颗粒在搅拌扇叶372的驱动下，在滤板35上移动并互相碰撞、摩擦，从而可以进一步将一级精分钢筋混凝土块上的混凝土脱除，降低钢筋上粘接的混凝土的量，以便于后续对钢筋进行处理、回收。
66.通过将废弃的钢筋混凝土块放入破碎装置2和剥凝装置3内进行处理，相比于露天处理，一方面可以减少钢筋混凝土块在破碎过程中产生的粉尘散入空气中的量，从而降低对环境造成的污染，还可以降低混凝土中的元素渗入地下水域，对地下水造成污染的可能性。另一方面，通过破碎装置2和剥凝装置3对钢筋混凝土块进行分离后，分别对钢筋和混凝土颗粒进行回收再利用，可以节约资源。
67.本技术实施例还公开一种应用固废污染防治处理系统的处理工艺。
68.一种应用固废污染防治处理系统的处理工艺，包括以下步骤：s1、打开供水阀65，启动供水泵64，通过装载机将钢筋混凝土块经进料口23倒入壳体22内；s2、启动碎石机4；s3、启动直线驱动组件262，一对夹块261挤压钢筋混凝土块，钢筋混凝土块受压后破碎，钢筋及未从钢筋上脱落的混凝土形成粗分钢筋混凝土块，从钢筋混凝土块上脱落下来的体积较小的混凝土块，经过筛网25筛分合格后落入碎石机4，经碎石机4破碎后进入储料箱5内储存；s4、停止直线驱动组件262，启动振动驱动电机271驱动凸轮272转动，使筛网25振动；s5、重复s3、s4，直至达到规定时间，停止直线驱动组件262和振动驱动电机271；s6、启动电动葫芦2823提升吊板281，使吊板281的顶面与输送装置1的顶面齐平，再将卡转杆2832穿过卡转孔28331插入卡转槽28321，启动翻转驱动电机2831使吊板281朝靠近输送装置1的方向转动，使粗分钢筋混凝土块落到输送装置1上；s7、启动输送装置1将粗分钢筋混凝土块输送至工作台7；s8、启动剥凝驱动电机365，启动脱凝驱动电机373；s9、启动电动推杆3684上升，人工将一块粗分钢筋混凝土块放入进料管33，再启动电动推杆3684下降，使压杆3681抵贴在粗分钢筋混凝土块上，主动辊362转动带动粗分钢筋
混凝土块转动，粗分钢筋混凝土块转动带动从动辊364转动，同时通过剥凝钉3672剥除粗分钢筋混凝土块上的混凝土，剥除的混凝土落到滤板35上，经过滤板35筛分合格后从出料管34进入碎石机4进行破碎，经碎石机4破碎后进入储料箱5内储存，粗分钢筋混凝土块经过剥凝钉3672进行一级精分离后，落至滤板35上形成一级精分钢筋混凝土块；s10、重复s9，直至将规定量的粗分混凝土全都投入进料管33，停止剥凝驱动电机365；s11、一级精分钢筋混凝土块和经滤板35筛分不合格的体积较大的混凝土颗粒在搅拌扇叶372的驱动下，在搅拌扇叶372的作用下，在外壳32内移动并互相碰撞，将钢筋上的混凝土脱除，同时也将经过滤板35筛分不合格的颗粒较大混凝土磨碎；s12、停止脱凝驱动电机373，打开出筋门38，将钢筋取出放入收料箱。
69.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。