耐老化抗菌型天然乳胶制品的制备工艺及发泡设备的制作方法

1.本发明涉及乳胶制品的制备领域，更具体的说，本发明涉及耐老化抗菌型天然乳胶制品的制备工艺及发泡设备。


背景技术：

2.发泡设备就是能将发泡剂一定浓度的水溶液制成泡沫设备，发泡剂本身是不能自动成为泡沫的，它必须通过发泡机的机械作用才能成为泡沫，将空气引入发泡剂水溶液中均匀分散，实现液气尽可能大的接触面，以使发泡剂中的表面活性物在液膜表面形成双电层并包围空气，形成一个个气泡，发泡机和发泡剂是相互配合的一个技术体系，不能单独发挥作用。
3.现有耐老化抗菌型天然乳胶制品的制备工艺简单，不能按流程制作成品，影响制品的质量，模具需要多次转移，浪费时间，降低制作效率。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供耐老化抗菌型天然乳胶制品的制备工艺及发泡设备，本发明所要解决的技术问题是：如何按流程制作成品，节省了模具转移时间，提高制作效率和制品的质量。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：耐老化抗菌型天然乳胶制品的发泡设备，包括制备装置，所述制备装置包括一号配料箱、电机箱、二号配料箱、搅拌箱、齿轮箱、研磨箱、发泡机箱、喷雾制粒机箱和静电喷塑机箱，所述一号配料箱和二号配料箱分别固定设于电机箱的两端，所述搅拌箱、齿轮箱和研磨箱分别对应设于一号配料箱、电机箱和二号配料箱的一侧，所述发泡机箱、喷雾制粒机箱和静电喷塑机箱分别对应设于搅拌箱、齿轮箱和研磨箱的一侧，所述搅拌箱靠近发泡机箱的一侧固定连接固定板，且固定板位于发泡机箱的底部，所述固定板的一端活动设有电热板，所述固定板的底部活动设有模具座，所述模具座的内部活动设有冷却盒，所述模具座的顶部活动设有冷却板，且冷却板与冷却盒之间对应设置。
6.优选的，所述一号配料箱和二号配料箱的顶部均开设有配料口，所述配料口的内部活动设有配料板，所述配料板的两端均通过转轴转动连接支撑座，且两组支撑座分别固定设于配料口的两端内壁，所述配料板的顶部中间固定设有定位块，所述定位块的内部活动贯穿有定位杆，所述一号配料箱和二号配料箱的顶部均固定连接定位座，所述定位杆活动贯穿于对应定位座的内部，所述定位杆的一端固定连接手柄杆，所述配料板的顶部开设有配料槽，且配料槽位于定位块的一侧。
7.优选的，所述搅拌箱的内部靠近齿轮箱的一端转动设有转盘，所述搅拌箱的内部转动设有搅拌杆，且搅拌杆呈环形设置若干组，若干组所述搅拌杆与转盘之间通过套筒转动连接。
8.优选的，所述研磨箱的内部转动设有研磨辊，所述研磨箱的内部固定设有托板，且
托板位于研磨辊的底部。
9.优选的，所述电机箱的内部固定安装电机，所述齿轮箱的内部转动设有锥齿轮组，所述锥齿轮组包括一组主动齿轮和两组被动齿轮，所述电机与主动齿轮固定连接，两组所述被动齿轮分别固定连接一号连接柱和二号连接柱。
10.优选的，所述固定板的内部开设有一号出料口、二号出料口、三号出料口和滑槽，所述二号出料口位于一号出料口与三号出料口之间，所述一号出料口的顶部和底部为敞开设置，所述二号出料口远离发泡机箱的一侧为敞开设置，所述三号出料口和滑槽远离二号出料口的一端均为敞开设置，所述滑槽对应三号出料口的两侧设置两组，且两组所述滑槽与三号出料口之间连通设置。
11.优选的，所述发泡机箱的内部固定安装发泡机，且发泡机的出料口与一号出料口对应设置，所述喷雾制粒机箱的内部固定安装喷雾制粒机，且喷雾制粒机的喷料口与二号出料口对应设置，所述静电喷塑机箱的内部固定安装静电喷塑机，且静电喷塑机的喷料口与三号出料口对应设置。
12.优选的，所述电热板的两侧均固定连接滑块，且两组所述滑块与两组滑槽之间对应设置，所述滑块滑动设于对应滑槽的内部。
13.优选的，所述模具座的顶部开设有放置槽，所述模具座远离发泡机箱的一侧开设有冷却槽，所述冷却盒活动设于冷却槽的内部。
14.优选的，所述冷却盒的顶部开设有适配凹槽，且适配凹槽水平方向设置若干组，所述冷却盒的一侧两端分别固定连接进水管和排水管，所述冷却板的底部固定设有适配凸块，且适配凸块对应适配凹槽设置若干组。
15.本发明还提供了耐老化抗菌型天然乳胶制品的制备工艺，其具体操作步骤为：
16.s1：配料：其中所使用的主料按重量计包括：100份合成乳胶原料、20份稳定剂、0.5份染色剂、15份分散剂、5份附聚剂、1份乳化剂和5份活性剂，辅料按重量计包括：5-15份氧化锌粉末、0.5-1.5份季铵盐柔软剂、1-5份吸附剂、10-20份双酚a抗氧剂、1-3份亚磷酸三苯酯、1-3份三嗪-5、0.1-0.5份酞菁蓝和5-15份聚氯乙烯粉末；
17.s2：合成：由100份合成乳胶原料、20份稳定剂、0.5份染色剂、15份分散剂、5份附聚剂、1份乳化剂和5份活性剂组成基础料，通过一号配料箱上方的配料板配制基础料，将定位杆依次穿过定位座和定位块，可起到支撑配料板的作用，基础料在配料槽内部配制，配制完毕后，通过手柄杆将定位杆从定位块内部抽出，在支撑座的转动连接下，配料板向一号配料箱内部翻转，配料板内部基础料进入一号配料箱内部储存，由5-15份氧化锌粉末、0.5-1.5份季铵盐柔软剂和1-5份吸附剂合成抗菌料，由10-20份双酚a抗氧剂、1-3份亚磷酸三苯酯、1-3份三嗪-5、0.1-0.5份酞菁蓝和5-15份聚氯乙烯粉末合成耐老化料，通过二号配料箱上方的配料板配制耐老化料，与配制基础料方式相同，将配制好的耐老化料倒入二号配料箱内部储存；
18.s3：加工准备：基础料泵入搅拌箱内部，在电机及锥齿轮组的带动下，转盘带动多组搅拌杆对基础料进行混合搅拌，搅拌均匀的基础料泵入发泡机箱处的发泡机内部，发泡机对基础料进行加工发泡，抗菌料直接泵入喷雾制粒机箱处的喷雾制粒机内部，液体抗菌料经至喷雾制粒机的雾化器，形成均匀细小的微粒，与高温进风接触，以对流方式完成大部分水份蒸发，形成半干粉，再落入流化床进行制粒，由于半干粉表面为润湿状态，其与晶种
相互聚集成粒，最后通过控制喷枪进行喷料，二号配料箱内部的耐老化料泵入研磨箱内部，通过研磨辊对耐老化料进一步的进行研磨成粉，再通过管道将耐老化料输送至静电喷塑机的料桶内，最后通过控制喷枪进行喷料；
19.s4：开始制作：先将模具放置在放置槽内部，并模具移动至发泡机箱下方，发泡机喷口通过一号出料口向模具内部喷入基础料，再将模具转移至喷雾制粒机箱下方，喷雾制粒机的喷头通过二号出料口将微粒抗菌料喷向模具内部基础料的表面，冷却盒放入冷却槽的内部，冷却板底部的适配凸块与冷却盒顶部的适配凹槽贴合，通过进水管通入冷水，通过排水管排出换热后的热水，冷却10分钟使混合料的固含量达到40％～70％，最后将模具转移至静电喷塑机箱的下方，静电喷塑机的喷头通过三号出料口将粉状耐老化料均匀喷涂在混合料表面，喷涂后将喷头移出，滑块沿对应滑槽的内部滑动将电热板放入三号出料口内部，通过滑块将模具加热至粉状耐老化料熔化及流平状态，停止加热并等待形成耐老化膜，最后对模具内部制品进行硫化、脱模、洗涤及干燥制成所需成品。
20.本发明提供了耐老化抗菌型天然乳胶制品的制备工艺及发泡设备。与现有技术相比具备以下有益效果：
21.(1)、该耐老化抗菌型天然乳胶制品的发泡设备，通过设置发泡机箱、喷雾制粒机箱和静电喷塑机箱，便于根据计划流程顺畅的制作成品，节省了模具转移时间，提高制作效率。
22.(2)、该耐老化抗菌型天然乳胶制品的发泡设备，通过设置配料板，便于将配制前后的原料分开处理，原料配比错误或用错原料时，可将配制错误的基础料或耐老化料及时倒出，避免影响一号配料箱和二号配料箱内部储存的基础料和耐老化料，在配制过程中可灵活操作。
23.(3)、该耐老化抗菌型天然乳胶制品的发泡设备，通过设置搅拌箱和研磨箱，可对主料和辅料进行再加工，提高主料和辅料的质量。
24.(4)、该耐老化抗菌型天然乳胶制品的制备工艺，通过该制备工艺所得的乳胶制品柔软度适中，微粒抗菌料脱落少，抗菌效果合格。
25.(5)、该耐老化抗菌型天然乳胶制品的制备工艺，通过该制备工艺所得的乳胶制品透气性一般，弹性一般，老化情况不明显。
附图说明
26.图1为本发明的整体结构示意图。
27.图2为本发明的整体剖面结构俯视示意图。
28.图3为本发明的二号配料箱结构俯视示意图。
29.图4为本发明的配料板结构示意图。
30.图5为本发明的搅拌箱剖面结构俯视示意图。
31.图6为本发明的研磨箱剖面结构俯视示意图。
32.图7为本发明的固定板结构示意图。
33.图8为本发明的电热板结构示意图。
34.图9为本发明的模具座结构示意图。
35.图10为本发明的冷却盒结构示意图。
36.图11为本发明的冷却板结构示意图。
37.附图标记为：1、一号配料箱；2、电机箱；3、二号配料箱；31、配料口；32、配料板；321、支撑座；322、定位块；323、定位杆；324、定位座；325、手柄杆；326、配料槽；4、搅拌箱；41、转盘；42、搅拌杆；5、齿轮箱；51、一号连接柱；52、二号连接柱；6、研磨箱；61、研磨辊；62、托板；7、发泡机箱；8、喷雾制粒机箱；9、静电喷塑机箱；10、固定板；101、一号出料口；102、二号出料口；103、三号出料口；104、滑槽；11、电热板；111、滑块；12、模具座；121、放置槽；122、冷却槽；13、冷却盒；131、适配凹槽；132、进水管；133、排水管；14、冷却板；141、适配凸块。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.实施例1
40.如图1-11所示，本发明提供了耐老化抗菌型天然乳胶制品的发泡设备，包括制备装置，所述制备装置包括一号配料箱1、电机箱2、二号配料箱3、搅拌箱4、齿轮箱5、研磨箱6、发泡机箱7、喷雾制粒机箱8和静电喷塑机箱9，所述一号配料箱1和二号配料箱3分别固定设于电机箱2的两端，所述搅拌箱4、齿轮箱5和研磨箱6分别对应设于一号配料箱1、电机箱2和二号配料箱3的一侧，所述发泡机箱7、喷雾制粒机箱8和静电喷塑机箱9分别对应设于搅拌箱4、齿轮箱5和研磨箱6的一侧，所述搅拌箱4靠近发泡机箱7的一侧固定连接固定板10，且固定板10位于发泡机箱7的底部，所述固定板10的一端活动设有电热板11，所述固定板10的底部活动设有模具座12，所述模具座12的内部活动设有冷却盒13，所述模具座12的顶部活动设有冷却板14，且冷却板14与冷却盒13之间对应设置。
41.所述一号配料箱1和二号配料箱3的顶部均开设有配料口31，所述配料口31的内部活动设有配料板32，所述配料板32的两端均通过转轴转动连接支撑座321，且两组支撑座321分别固定设于配料口31的两端内壁。
42.所述配料板32的顶部中间固定设有定位块322，所述定位块322的内部活动贯穿有定位杆323，所述一号配料箱1和二号配料箱3的顶部均固定连接定位座324，所述定位杆323活动贯穿于对应定位座324的内部，所述定位杆323的一端固定连接手柄杆325，所述配料板32的顶部开设有配料槽326，且配料槽326位于定位块322的一侧。
43.所述搅拌箱4的内部靠近齿轮箱5的一端转动设有转盘41，所述搅拌箱4的内部转动设有搅拌杆42，且搅拌杆42呈环形设置若干组，若干组所述搅拌杆42与转盘41之间通过套筒转动连接。
44.所述研磨箱6的内部转动设有研磨辊61，所述研磨箱6的内部固定设有托板62，且托板62位于研磨辊61的底部。
45.所述电机箱2的内部固定安装电机，所述齿轮箱5的内部转动设有锥齿轮组，所述锥齿轮组包括一组主动齿轮和两组被动齿轮，所述电机与主动齿轮固定连接，两组所述被动齿轮分别固定连接一号连接柱51和二号连接柱52。
46.所述固定板10的内部开设有一号出料口101、二号出料口102、三号出料口103和滑
槽104，所述二号出料口102位于一号出料口101与三号出料口103之间，所述一号出料口101的顶部和底部为敞开设置，所述二号出料口102远离发泡机箱7的一侧为敞开设置，所述三号出料口103和滑槽104远离二号出料口102的一端均为敞开设置，所述滑槽104对应三号出料口103的两侧设置两组，且两组所述滑槽104与三号出料口103之间连通设置。
47.所述发泡机箱7的内部固定安装发泡机，且发泡机的出料口与一号出料口101对应设置，所述喷雾制粒机箱8的内部固定安装喷雾制粒机，且喷雾制粒机的喷料口与二号出料口102对应设置，所述静电喷塑机箱9的内部固定安装静电喷塑机，且静电喷塑机的喷料口与三号出料口103对应设置。
48.所述电热板11的两侧均固定连接滑块111，且两组所述滑块111与两组滑槽104之间对应设置，所述滑块111滑动设于对应滑槽104的内部。
49.所述模具座12的顶部开设有放置槽121，所述模具座12远离发泡机箱7的一侧开设有冷却槽122，所述冷却盒13活动设于冷却槽122的内部。
50.所述冷却盒13的顶部开设有适配凹槽131，且适配凹槽131水平方向设置若干组，所述冷却盒13的一侧两端分别固定连接进水管132和排水管133，所述冷却板14的底部固定设有适配凸块141，且适配凸块141对应适配凹槽131设置若干组。
51.本发明还提供了耐老化抗菌型天然乳胶制品的制备工艺，其具体操作步骤为：
52.s1：配料：其中所使用的主料按重量计包括：100份合成乳胶原料、20份稳定剂、0.5份染色剂、15份分散剂、5份附聚剂、1份乳化剂和5份活性剂，辅料按重量计包括：5份氧化锌粉末、0.5份季铵盐柔软剂、1份吸附剂、10份双酚a抗氧剂、1份亚磷酸三苯酯、1份三嗪-5、0.1份酞菁蓝和5份聚氯乙烯粉末；
53.s2：合成：由100份合成乳胶原料、20份稳定剂、0.5份染色剂、15份分散剂、5份附聚剂、1份乳化剂和5份活性剂组成基础料，通过一号配料箱1上方的配料板32配制基础料，将定位杆323依次穿过定位座324和定位块322，可起到支撑配料板32的作用，基础料在配料槽326内部配制，配制完毕后，通过手柄杆325将定位杆323从定位块322内部抽出，在支撑座321的转动连接下，配料板32向一号配料箱1内部翻转，配料板32内部基础料进入一号配料箱1内部储存，由5份氧化锌粉末、0.5份季铵盐柔软剂、1份吸附剂合成抗菌料，由10份双酚a抗氧剂、1份亚磷酸三苯酯、1份三嗪-5、0.1份酞菁蓝和5份聚氯乙烯粉末合成耐老化料，通过二号配料箱3上方的配料板32配制耐老化料，与配制基础料方式相同，将配制好的耐老化料倒入二号配料箱3内部储存；
54.s3：加工准备：基础料泵入搅拌箱4内部，在电机及锥齿轮组的带动下，转盘41带动多组搅拌杆42对基础料进行混合搅拌，搅拌均匀的基础料泵入发泡机箱7处的发泡机内部，发泡机对基础料进行加工发泡，抗菌料直接泵入喷雾制粒机箱8处的喷雾制粒机内部，液体抗菌料经至喷雾制粒机的雾化器，形成均匀细小的微粒，与高温进风接触，以对流方式完成大部分水份蒸发，形成半干粉，再落入流化床进行制粒，由于半干粉表面为润湿状态，其与晶种相互聚集成粒，最后通过控制喷枪进行喷料，二号配料箱3内部的耐老化料泵入研磨箱6内部，通过研磨辊61对耐老化料进一步的进行研磨成粉，再通过管道将耐老化料输送至静电喷塑机的料桶内，最后通过控制喷枪进行喷料；
55.s4：开始制作：先将模具放置在放置槽121内部，并模具移动至发泡机箱7下方，发泡机喷口通过一号出料口101向模具内部喷入基础料，再将模具转移至喷雾制粒机箱8下
方，喷雾制粒机的喷头通过二号出料口102将微粒抗菌料喷向模具内部基础料的表面，冷却盒13放入冷却槽122的内部，冷却板14底部的适配凸块141与冷却盒13顶部的适配凹槽131贴合，通过进水管132通入冷水，通过排水管133排出换热后的热水，冷却10分钟使混合料的固含量达到40％～70％，最后将模具转移至静电喷塑机箱9的下方，静电喷塑机的喷头通过三号出料口103将粉状耐老化料均匀喷涂在混合料表面，喷涂后将喷头移出，滑块111沿对应滑槽104的内部滑动将电热板11放入三号出料口103内部，通过滑块111将模具加热至粉状耐老化料熔化及流平状态，停止加热并等待形成耐老化膜，最后对模具内部制品进行硫化、脱模、洗涤及干燥制成所需成品。
56.实施例2
57.与实施例1不同的是，由10份氧化锌粉末、1份季铵盐柔软剂和3份吸附剂合成抗菌料。
58.实施例3
59.与实施例1-2均不同的是，由15份氧化锌粉末、1.5份季铵盐柔软剂和5份吸附剂合成抗菌料。
60.分别对实施例1-3中得到的乳胶制品进行检测，测试结果如下表所示：
[0061] 柔软度微粒抗菌料吸附情况抗菌效果实施例1较软少量脱落较差实施例2适中少量脱落合格实施例3较硬脱落较多较好
[0062]
由上表中的对比可知：当微粒抗菌料由10份氧化锌粉末、1份季铵盐柔软剂和3份吸附剂合成时，所得的乳胶制品柔软度适中，微粒抗菌料脱落少，抗菌效果合格，故实施例2中的抗菌料组份配方为本发明的优选方案。
[0063]
实施例5
[0064]
与实施例2不同的是，由15份双酚a抗氧剂、2份亚磷酸三苯酯、2份三嗪-5、0.3份酞菁蓝和10份聚氯乙烯粉末合成耐老化料。
[0065]
实施例6
[0066]
与实施例5不同的是，由20份双酚a抗氧剂、3份亚磷酸三苯酯、3份三嗪-5、0.5份酞菁蓝和15份聚氯乙烯粉末合成耐老化料。
[0067]
分别对实施例2、5和6中得到的乳胶制品在强光照及强氧环境下进行耐老化检测，测试结果如下表所示：
[0068] 透气性弹性老化情况实施例2较好较好明显实施例5一般一般不明显实施例6较差较差不明显
[0069]
由上表中的对比可知：当耐老化料由15份双酚a抗氧剂、2份亚磷酸三苯酯、2份三嗪-5、0.3份酞菁蓝和10份聚氯乙烯粉末合成时，所得的乳胶制品透气性一般，弹性一般，老化情况不明显。
[0070]
如图1-11所示，本发明的制备装置在使用时，通过一号配料箱1上方的配料板32配制基础料，将定位杆323依次穿过定位座324和定位块322，可起到支撑配料板32的作用，基
础料在配料槽326内部配制，配制完毕后，通过手柄杆325将定位杆323从定位块322内部抽出，在支撑座321的转动连接下，配料板32向一号配料箱1内部翻转，配料板32内部基础料进入一号配料箱1内部储存，通过二号配料箱3上方的配料板32配制耐老化料，与配制基础料方式相同，将配制好的耐老化料倒入二号配料箱3内部储存，便于将配制前后的原料分开处理，原料配比错误或用错原料时，可将配制错误的基础料或耐老化料及时倒出，避免影响一号配料箱1和二号配料箱3内部储存的基础料和耐老化料，该步骤在配制过程中可灵活操作；基础料泵入搅拌箱4内部，在电机及锥齿轮组的带动下，转盘41带动多组搅拌杆42对基础料进行混合搅拌，搅拌均匀的基础料泵入发泡机箱7处的发泡机内部，发泡机对基础料进行加工发泡，抗菌料直接泵入喷雾制粒机箱8处的喷雾制粒机内部，液体抗菌料经至喷雾制粒机的雾化器，形成均匀细小的微粒，与高温进风接触，以对流方式完成大部分水份蒸发，形成半干粉，再落入流化床进行制粒，由于半干粉表面为润湿状态，其与晶种相互聚集成粒，最后通过控制喷枪进行喷料，二号配料箱3内部的耐老化料泵入研磨箱6内部，通过研磨辊61对耐老化料进一步的进行研磨成粉，再通过管道将耐老化料输送至静电喷塑机的料桶内，最后通过控制喷枪进行喷料，该步骤可对主料和辅料进行再加工，提高主料和辅料的质量；先将模具放置在放置槽121内部，并模具移动至发泡机箱7下方，发泡机喷口通过一号出料口101向模具内部喷入基础料，再将模具转移至喷雾制粒机箱8下方，喷雾制粒机的喷头通过二号出料口102将微粒抗菌料喷向模具内部基础料的表面，冷却盒13放入冷却槽122的内部，冷却板14底部的适配凸块141与冷却盒13顶部的适配凹槽131贴合，通过进水管132通入冷水，通过排水管133排出换热后的热水，冷却10分钟使混合料的固含量达到40％～70％，最后将模具转移至静电喷塑机箱9的下方，静电喷塑机的喷头通过三号出料口103将粉状耐老化料均匀喷涂在混合料表面，喷涂后将喷头移出，滑块111沿对应滑槽104的内部滑动将电热板11放入三号出料口103内部，通过滑块111将模具加热至粉状耐老化料熔化及流平状态，停止加热并等待形成耐老化膜，最后对模具内部制品进行硫化、脱模、洗涤及干燥制成所需成品，该步骤便于根据计划流程顺畅的制作成品，节省了模具转移时间，提高制作效率。
[0071]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0072]
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0073]
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。