一种电缆加工用应力消除装置的制作方法

1.本发明涉及电缆加工装置技术领域，具体为一种电缆加工用应力消除装置。


背景技术：

2.电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成，由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线，电缆芯在绕线后，需要通过注塑包裹电缆芯，让电缆芯外部包裹一层绝缘橡胶套，但是由于在注塑时，注塑制品会内部会形成应力，注塑件应力产生的一个主要原因是在成型过程中，由于制件表里冷却速度不同，表面物料接触温度较低的模壁，迅速冷却固化成一层硬壳，而内部物料还处于熔融状态，随着它的冷却收缩，使得制件内部产生内应力，还有一个因素就是为了注塑件的可靠充填，在注塑工艺调节上使用一定的保压力，压力通过熔融状态的料流传递到未冷却的制件部位，使注塑件过度压缩产生应力，通常消除注塑制品的应力是所以热处理法。
3.但是，现有的电缆加工用应力消除装置采用热处理法消除应力需要较长时间，消除应力的方式单一，不能快速地将电缆内的应力消除，且由于电缆注塑外套后会穿过水池冷却，进而采用热处理法时，还要先将电缆注塑外套表面的水珠烘干，因此造成消除效率低。


技术实现要素：

4.本发明提供了一种电缆加工用应力消除装置，具备消除应力效率高的有益效果，解决了上述背景技术中所提到电缆加工用应力消除装置采用热处理法消除应力需要较长时间，消除应力的方式单一，不能快速地将电缆内的应力消除，且由于电缆注塑外套后会穿过水池冷却，进而采用热处理法时，还要先将电缆注塑外套表面的水珠烘干，因此造成消除应力效率低的问题。
5.本发明提供如下技术方案：一种电缆加工用应力消除装置，包括底座，所述底座上转动连接有动力环，所述动力环上安装有弧形套，所述电缆用于贯穿动力环和弧形套，所述弧形套上设置有方槽，所述方槽的内部滑动连接有击打部件，所述击打部件用于敲打电缆；
6.所述击打部件包括安装在弧形套内部的第一伸缩杆，所述第一伸缩杆上连接有按压箱，所述按压箱用于滑动连接在方槽的内部且用于抵触在电缆上，所述弧形套的内部还转动连接有连接轴，所述连接轴上安装有椭圆板，所述连接轴用于驱动椭圆板抵触在按压箱上。
7.作为本发明所述电缆加工用应力消除装置的一种可选方案，其中：所述弧形套的内部还安装有吸水部件，所述吸水部件包括滑动连接在弧形套内部的弧形滑板，所述弧形滑板上安装有第二伸缩柱，所述第二伸缩柱上连接有海绵板，所述海绵板用于滑动连接在方槽的内部，且所述海绵板用于抵触在电缆上，所述第一伸缩杆与弧形滑板相连接。
8.作为本发明所述电缆加工用应力消除装置的一种可选方案，其中：所述弧形滑板
的内部连接有滑板，所述滑板上安装有第二齿条，所述第二齿条用于与第二齿轮相啮合，所述第二齿条用于驱动第二齿轮旋转；
9.所述弧形套的内部还安装有动力部件，所述动力部件用于驱动弧形滑板滑动，所述动力部件包括转动连接在弧形套内部的旋转杆，所述旋转杆上还安装有钢索，所述钢索与滑板相连接。
10.作为本发明所述电缆加工用应力消除装置的一种可选方案，其中：所述弧形套的内部还设置有弧形槽，所述弧形滑板上还安装有限位滑块，所述限位滑块滑动连接在弧形槽的内部，所述弧形滑板的内部设置有滑槽，所述滑板滑动连接在滑槽的内部，所述弧形滑板的内部还安装有弹片，所述滑板抵触在弹片上，所述弧形套的内部还安装有第二弹簧，所述第二弹簧用于驱动弧形滑板复位。
11.作为本发明所述电缆加工用应力消除装置的一种可选方案，其中：所述椭圆板的轴心远离传动杆的轴心。
12.作为本发明所述电缆加工用应力消除装置的一种可选方案，其中：所述弧形套的内部还安装有蓄力装置，所述蓄力装置用于驱动椭圆板旋转，所述蓄力装置包括安装在弧形套内部的圆套，所述圆套的内部安装有扭矩弹簧，所述扭矩弹簧的内部安装有传动杆，所述传动杆与第二齿轮相连接。
13.作为本发明所述电缆加工用应力消除装置的一种可选方案，其中：所述第二齿轮与椭圆板之间安装有调节机构，所述调节机构包括连接在第二齿轮上的圆盘套，所述连接轴转动连接在圆盘套的内部，所述圆盘套的内壁还安装有第三弹簧，所述第三弹簧与连接轴相连接，所述滑板上还安装有梯形板，所述梯形板用于抵触连接轴。
14.作为本发明所述电缆加工用应力消除装置的一种可选方案，其中：所述按压箱的内部还安装有第四弹簧，所述第四弹簧上安装有活塞板，所述活塞板滑动连接在按压箱的内部，所述按压箱上还设置有出气孔，所述活塞板与第一伸缩杆相连接，所述按压箱上还安装有凸块，所述凸块用于抵触在电缆上。
15.作为本发明所述电缆加工用应力消除装置的一种可选方案，其中：所述旋转杆上还安装有第一齿轮，所述底座上还固定安装有钢圈，所述钢圈的内部安装有第一齿条，所述第一齿轮用于与第一齿条啮合。
16.作为本发明所述电缆加工用应力消除装置的一种可选方案，其中：所述弧形套上还安装有电阻丝，所述弧形滑板的内部还安装有第一弹簧，所述第一弹簧与滑板相连接，所述第一弹簧用于驱动滑板复位；
17.所述弧形套的内部还安装有三角套，所述三角套用于挤压海绵板，所述三角套上还设置有流水孔，所述流水孔导流液体进入三角套的内部，所述海绵板上还设置有第二斜面，所述按压箱上还设置有第一斜面，所述底座上还安装有电机，所述电机用于驱动动力环旋转。
18.本发明具备以下有益效果：
19.1、该电缆加工用应力消除装置，利用椭圆板的长轴挤压按压箱下降，使得按压箱抵触在电缆上，且通过椭圆板不断的往复挤压按压箱上下运动，实现按压箱不断的击打在电缆上，以此实现消除电缆内部的应力，且通过按压箱扭转电缆外套进行消除电缆内部的应力，随后通过驱动连接轴和椭圆板旋转，使得按压箱滑动连接在方槽的内部，以此实现按
压箱不断的击打在电缆上消除电缆内部的应力，使得该装置实现多样式消除电缆内的应力。
20.2、该电缆加工用应力消除装置，通过按压箱抵触电缆并局部扭动电缆外套，使得该装置通过海绵板擦拭水珠，加大了按压箱与电缆外套之间的摩擦，让按压箱能大幅度地带动电缆旋转。
21.3、该电缆加工用应力消除装置，由于梯形板呈梯形，在滑板滑动时，滑板还会带动梯形板向左滑动，进而通过梯形板挤压在连接轴上，使得梯形板会逐渐挤压连接轴向下，使得连接轴逐渐远离传动杆的轴心，从而实现逐渐加大椭圆板的击打力度。
附图说明
22.图1为本发明整体的结构示意图。
23.图2为本发明击打部件的结构示意图。
24.图3为本发明吸水部件的结构示意图。
25.图4为本发明动力部件的结构示意图。
26.图5为本发明蓄力装置的结构示意图。
27.图6为本发明图2的a处局部结构示意图。
28.图7为本发明按压箱和活塞板的结构示意图。
29.图8为本发明钢圈和第一齿轮的结构示意图。
30.图中：1、底座；2、动力环；3、弧形套；4、电阻丝；5、击打部件；6、电机；7、吸水部件；8、动力部件；9、蓄力装置；10、方槽；11、第一齿轮；12、钢圈；13、第一齿条；14、第一斜面；51、椭圆板；52、连接轴；53、按压箱；54、第一伸缩杆；55、滑板；56、第二齿条；57、第二齿轮；58、第一弹簧；59、滑槽；60、弹片；61、梯形板；62、圆盘套；63、第三弹簧；64、活塞板；65、第四弹簧；66、凸块；67、出气孔；71、海绵板；72、弧形滑板；73、第二伸缩柱；74、三角套；75、流水孔；76、第二斜面；77、限位滑块；81、旋转杆；82、钢索；83、弧形槽；84、第二弹簧；91、传动杆；92、圆套；93、扭矩弹簧。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.实施例1
33.请参阅图1-3，一种电缆加工用应力消除装置，包括底座1，底座1上转动连接有动力环2，动力环2上安装有弧形套3，电缆用于贯穿动力环2和弧形套3，弧形套3上设置有方槽10，方槽10的内部滑动连接有击打部件5，击打部件5用于敲打电缆，底座1上还安装有电机6，电机6用于驱动动力环2旋转；
34.击打部件5包括安装在弧形套3内部的第一伸缩杆54，第一伸缩杆54上连接有按压箱53，按压箱53用于滑动连接在方槽10的内部且用于抵触在电缆上，弧形套3的内部还转动连接有连接轴52，连接轴52上安装有椭圆板51，连接轴52用于驱动椭圆板51抵触在按压箱
53上，弧形套3上还安装有电阻丝4，弧形套3的内部还安装有吸水部件7，吸水部件7包括滑动连接在弧形套3内部的弧形滑板72。
35.本实施例中：
36.击打除应力：电缆注塑外套后会穿过水池冷却后，然后再穿过两个弧形套3之间，利用电阻丝4加热两个弧形套3之间的空间，进而实现电阻丝4对电缆热处理消除应力，随后根据图2和图3所示，按压箱53通过第一伸缩杆54滑动连接在方槽10的内部，根据图4所述的第一伸缩杆54包括安装在弧形滑板72上的圆轴套，圆轴套内滑动连接有圆轴杆，且圆轴杆与按压箱53连接，随后转动连接轴52，连接轴52带动椭圆板51旋转，利用椭圆板51的长轴挤压按压箱53下降，使得按压箱53抵触在电缆上，且通过椭圆板51往复挤压按压箱53上下运动，实现按压箱53不断的击打在电缆上，以此实现消除电缆内部的应力；
37.扭转电缆：根据图3所示，当连接轴52不驱动椭圆板51旋转时，椭圆板51的长轴会抵触在按压箱53上，进而利用两个按压箱53夹持抵触电缆，在动力环2带动弧形套3旋转时，弧形套3会带动按压箱53旋转，一般在流水线加工电缆时，电缆的两端均被限位，使得按压箱53会带动局部电缆旋转，从而实现按压箱53扭转电缆外套进行消除电缆内部的应力，随后通过驱动连接轴52和椭圆板51旋转，使得按压箱53滑动连接在方槽10的内部，以此实现按压箱53不断的击打在电缆上消除电缆内部的应力。
38.实施例2
39.本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，根据图1-3所示，弧形滑板72上安装有第二伸缩柱73，第二伸缩柱73上连接有海绵板71，海绵板71用于滑动连接在方槽10的内部，且海绵板71用于抵触在电缆上，第一伸缩杆54与弧形滑板72相连接；
40.弧形套3的内部还安装有三角套74，三角套74用于挤压海绵板71，三角套74上还设置有流水孔75，流水孔75导流液体进入三角套74的内部，海绵板71上还设置有第二斜面76，按压箱53上还设置有第一斜面14。
41.本实施例中：由于才注塑完成后的电缆会穿过水池冷却，电缆表面会有水珠，导致按压箱53在扭动电缆时，按压箱53与电缆外套之间的摩擦较小，使得按压箱53不能带动电缆外套扭动较大幅度，因此在弧形套3的内部设置用于擦拭水珠的海绵板71。
42.擦拭水珠：根据图3所示，海绵板71滑动连接在方槽10的内部，利用海绵板71抵触在电缆表面上，利用海绵板71擦拭电缆表面上的水珠，且通过动力环2带动弧形套3的旋转，海绵板71可以大面积地擦拭电缆表面上的水珠，随后通过向左滑动弧形滑板72，使得弧形滑板72通过第二伸缩柱73收缩到弧形套3的内部并向左滑动，第二伸缩柱73与第一伸缩杆54结构相同，进而按压箱53会滑落到方槽10的内部，通过按压箱53抵触电缆并局部扭动电缆外套，使得该装置通过海绵板71擦拭水珠，加大了按压箱53与电缆外套之间的摩擦，让按压箱53能大幅度地带动电缆旋转。
43.实施例3
44.本实施例是在实施例2的基础上做出的改进，根据图1-5所示，弧形滑板72的内部连接有滑板55，滑板55上安装有第二齿条56，第二齿条56用于与第二齿轮57相啮合，第二齿条56用于驱动第二齿轮57旋转，弧形滑板72的内部还安装有第一弹簧58，第一弹簧58与滑板55相连接，第一弹簧58用于驱动滑板55复位；
45.弧形套3的内部还安装有动力部件8，动力部件8用于驱动弧形滑板72滑动，动力部
件8包括转动连接在弧形套3内部的旋转杆81，旋转杆81上还安装有钢索82，钢索82与滑板55相连接；
46.弧形套3的内部还设置有弧形槽83，弧形滑板72上还安装有限位滑块77，限位滑块77滑动连接在弧形槽83的内部，弧形滑板72的内部设置有滑槽59，滑板55滑动连接在滑槽59的内部，弧形滑板72的内部还安装有弹片60，滑板55抵触在弹片60上，弧形套3的内部还安装有第二弹簧84，第二弹簧84用于驱动弧形滑板72复位。
47.本实施例中：
48.先擦水再击打：根据图3所示，通过旋转杆81的旋转拉动钢索82，由于钢索82与滑板55连接，根据图5所示，且滑板55抵触在弹片60上，使得钢索82拉动滑板55向左侧时，滑板55会带动弧形滑板72一起向左侧滑动，根据图4所示，此时弧形滑板72上的第二伸缩柱73会带动海绵板71从方槽10处移出，让弧形滑板72上的第一伸缩杆54带动按压箱53落到方槽10的内部，并且弧形滑板72上的限位滑块77也滑动至限位，使得弧形滑板72不能再向左侧滑动，当旋转杆81继续旋转拉动钢索82时，根据图5所示，钢索82会带动滑板55穿过弹片60，使得滑板55滑动连接在滑槽59的内部，随后利用滑板55上的第二齿条56驱动第二齿轮57旋转，通过第二齿轮57带动连接轴52和椭圆板51旋转，利用椭圆板51往复推动按压箱53上下滑动，使得该装置通过滑板55和弹片60配合，实现了先让海绵板71擦拭电缆上的水珠，再让按压箱53击打电缆和扭动电缆外套消除电缆内的应力。
49.实施例4
50.本实施例是在实施例3的基础上做出的改进，根据图1-5所示，椭圆板51的轴心远离传动杆91的轴心。
51.本实施例中：
52.提高击打力度：根据图5所示，当连接轴52带动椭圆板51旋转时，由于椭圆板51的轴心远离传动杆91的轴心，进而让椭圆板51的长轴能挤压按压箱53下降较长的距离，相比较于实施例1，该实施例能让椭圆板51击打按压箱53的力度更大，以此实现消除电缆内部的应力效果更好。
53.实施例5
54.本实施例是在实施例4的基础上做出的改进，根据图1-5所示，弧形套3的内部还安装有蓄力装置9，蓄力装置9用于驱动椭圆板51旋转，蓄力装置9包括安装在弧形套3内部的圆套92，圆套92的内部安装有扭矩弹簧93，扭矩弹簧93的内部安装有传动杆91，传动杆91与第二齿轮57相连接。
55.本实施例中：
56.加大击打频率：根据图5所示，在第二齿轮57的一端安装传动杆91，且传动杆91转动连接在圆套92的内部，进而当第二齿条56驱动第二齿轮57逆时针旋转时，第二齿轮57会带动传动杆91逆时针旋转，传动杆91带动圆套92内部的扭矩弹簧93旋转，使得扭矩弹簧93旋转压缩蓄力，在第二齿条56不与第二齿轮57接触时，通过扭矩弹簧93释放被压缩的力，使得扭矩弹簧93驱动传动杆91顺时针旋转，使得该装置通过扭矩弹簧93与传动杆91的配合，实现了第二齿轮57能两次带动椭圆板51挤压按压箱53，进一步提高按压箱53击打电缆的频率，让按压箱53击打电缆消除电缆内部应力的效果更好。
57.实施例6
58.本实施例是在实施例5的基础上做出的改进，根据图1-6所示，第二齿轮57与椭圆板51之间安装有调节机构，调节机构包括连接在第二齿轮57上的圆盘套62，连接轴52转动连接在圆盘套62的内部，圆盘套62的内壁还安装有第三弹簧63，第三弹簧63与连接轴52相连接，滑板55上还安装有梯形板61，梯形板61用于抵触连接轴52。
59.本实施例中：
60.逐渐加大击打力度：当滑板55穿过弹片60后，滑板55会带动第二齿条56啮合连接在第二齿轮57上，第二齿轮57带动连接轴52和椭圆板51旋转，利用椭圆板51击打电缆消除电缆内部应力，根据图6所示，在滑板55的一侧还安装有梯形板61，由于梯形板61呈梯形，在滑板55滑动时，滑板55还会带动梯形板61向左滑动，进而通过梯形板61挤压在连接轴52上，使得梯形板61会逐渐挤压连接轴52向下，使得连接轴52逐渐远离传动杆91的轴心，从而实现逐渐加大椭圆板51的击打力度。
61.实施例7
62.本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，根据图1-7所示，按压箱53的内部还安装有第四弹簧65，第四弹簧65上安装有活塞板64，活塞板64滑动连接在按压箱53的内部，按压箱53上还设置有出气孔67，活塞板64与第一伸缩杆54相连接，按压箱53上还安装有凸块66，凸块66用于抵触在电缆上。
63.本实施例中：
64.搅动气流：由于电阻丝4会加热两个弧形套3之间的空间，利用电阻丝4对电缆继续热处理除应力，根据图7所示，通过将第一伸缩杆54与活塞板64连接，活塞板64通过第四弹簧65与按压箱53连接，当第一伸缩杆54带动活塞板64和按压箱53抵触在电缆上时，通过第一伸缩杆54继续挤压向下，使得活塞板64挤压按压箱53内部的空气，使得按压箱53内部的空气从出气孔67处排出，根据图2所示，利用出气孔67排出的空气搅动两个弧形套3之间热空气，从而让两个弧形套3之间的热空气能更好的流动在电缆上，让电缆能更好进行热处理除应力。
65.实施例8
66.本实施例是在实施例3的基础上做出的改进，根据图1-8所示，旋转杆81上还安装有第一齿轮11，底座1上还固定安装有钢圈12，钢圈12的内部安装有第一齿条13，第一齿轮11用于与第一齿条13啮合。
67.本实施例中：
68.自动旋转：根据图8所示，在底座1上固定安装有钢圈12，通过旋转杆81贯穿弧形套3，当弧形套3带动旋转杆81上的第一齿轮11旋转至第一齿条13上时，通过钢圈12驱动第一齿轮11旋转，以此实现第一齿轮11带动旋转杆81旋转，旋转杆81拉动钢索82，从而实现自动驱动调节海绵板71和按压箱53的位置。
69.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性地包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
70.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。