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一种高性能含氟涂料的制备方法

2022-09-04 04:53:12 来源:中国专利 TAG:

1.本发明涉及一种涂料制备方法,特别是涉及一种高性能含氟涂料的制备方法。


背景技术:

2.液体端羟基氟橡胶不仅主链结构和单体组成与固体氟橡胶相似,具有优异的热稳定性、耐油和耐化学药品性等特性,而且具有固体氟橡胶无法比拟的流动性和可塑性,更易于加工、成型和固化。它的应用广泛,可用作密封剂、灌封剂、涂料添加剂以及高性能柔性传感器的基体材料。
3.而用于添加剂作用于含氟涂料中,其所具有优异的热学稳定性、化学稳定性,而且具有良好的耐久性,必将被予以重视和广泛应用。


技术实现要素:

4.本发明的目的在于提供一种高性能含氟涂料的制备方法,本发明以液体端羟基氟橡胶为基体,加入分散剂放置与超声仪中,设置超声频率,得到分散液。加入消泡剂、乳化剂和成膜剂,将其搅拌均匀,制备出高性能含氟涂料。本发明所制备的高性能含氟涂料不仅具有优异的热学稳定性、化学稳定性,而且具有良好的耐久性。
5.本发明的目的是通过以下技术方案实现的:一种高性能含氟涂料的制备方法,所述涂料的制备方法包括以下制备过程:(a)取1-6份的分散剂加入水中,分散剂和水的配比为0.001g/ml-0.01g/ml,再加入5-20份的液体端羟基氟橡胶,放置与超声仪中,设置超声频率15000-40000hz,得到分散液;(b)将在分散液中加入消泡剂0.5-1份、乳化剂0.2-1份和成膜剂1-3份,在70-200转/分钟的转速下搅拌1-4小时,将温度调整为90℃-100℃,将其搅拌均匀,即可制得高性能含氟涂料;所述的一种高性能含氟涂料的制备方法,所述分散剂为不同分子量的高分子分散剂,是聚羧酸盐、聚(甲基)丙烯酸衍生物、顺丁烯二酸酐共聚物、聚氧乙烯醚中一种或多种。
6.所述的一种高性能含氟涂料的制备方法,所述液体端羟基氟橡胶分子量为2500-6000。
7.所述的一种高性能含氟涂料的制备方法,所述液体端羟基氟橡胶是含有端羟基的氟烯烃类共聚物,选自偏氟乙烯-四氟乙烯共聚物、偏氟乙烯-一氯三氟乙烯共聚物、偏氟乙烯-全氟甲基乙烯基醚共聚物、偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物、偏氟乙烯-全氟乙基乙烯基醚共聚物、偏氟乙烯-全氟丙基乙烯基醚共聚物、偏氟乙烯-六氟丙烯-四氟乙烯三元共聚物、偏氟乙烯-四氟乙烯-全氟甲基乙烯基醚三元共聚物、偏氟乙烯-四氟乙烯-全氟乙基乙烯基醚三元共聚物;或为氟烯烃类与非氟烯烃共聚物,选自四氟乙烯-丙烯共聚物、四氟乙烯-乙烯共聚物、一氯三氟乙烯-乙烯共聚物、全氟甲基乙烯基醚-乙烯共聚物、偏氟乙烯-四氟乙烯-丙
烯三元共聚物、六氟丙烯-四氟乙烯-丙烯三元共聚物。
8.所述的一种高性能含氟涂料的制备方法,所述消泡剂是异丙醇、磷酸三丁酯、聚醚改性硅一种或多种。
9.所述的一种高性能含氟涂料的制备方法,所述乳化剂是烷基酚聚氧乙烯醚、烷基苄基“复酚”聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、高级脂肪醇聚氧乙烯(20)醚,脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯、失水山梨糖醇单月桂酸酯、失水山梨糖醇三硬脂酸酯、聚氧乙烯失水山梨糖醇单月桂酸酯、聚氧乙烯甘露醇硬脂酸酯、硬脂酸聚氧乙烯醚、蓖麻油聚氧乙烯醚、蓖麻油聚氧乙烯醚、蓖麻油聚氧乙烯醚、烷基磺酸钠、二正丁基萘磺酸钠、亚甲基二萘磺酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚硫酸钠、丁二酸聚氧乙烯烷基酚醚半酯磺酸钠一种或多种。
10.所述的一种高性能含氟涂料的制备方法,所述成膜剂是苯甲醇ba、乙二醇、十二碳醇酯、乙二醇丁醚eb、丙二醇甲醚pm、丙二醇乙醚、丙二醇丁醚、二丙二醇单甲醚dpm、二丙二醇单丙醚dpnp、二丙二醇单丁醚dpnb、三丙二醇正丁醚tpnb、丙二醇苯醚pph、己二醇丁醚醋酸酯、3-乙氧基丙酸乙酯eep一种或多种。
11.本发明的优点与效果是:本发明采用超声频率15000-40000hz微波/超声体系,在液体端羟基氟橡胶为基体,加入分散剂放置,得到分散液后。加入消泡剂、乳化剂、成膜剂,在70-200转/分钟的转速下搅拌1-4小时,获得性能相对优异的含氟涂料。本发明的高性能含氟涂料具有较好的的热学稳定性和化学稳定性,在实际应用中展现出优越的耐油性,同时也可以耐多种化学药品侵蚀,具备良好的表面性能,耐久性也得到大幅度提高。
具体实施方式
12.下面结合实施例对本发明进行详细说明。下述非限定性实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本发明,但不以任何方式限制本发明。
13.实施例1取4份的分散剂加入水中,分散剂和水的配比为0.005g/ml,再加入15份的液体端羟基氟橡胶,放置与超声仪中,设置超声频率25000hz,得到分散液。将在分散液中加入消泡剂0.7份、乳化剂0.6份和成膜剂1.5份,在95转/分钟的转速下搅拌2小时,将温度调整为95℃,将其搅拌均匀,即可制得高性能含氟涂料。
14.所制高性能含氟涂料的耐候性(10a暴晒)损失量不大于10%。
15.实施例2取5份的分散剂加入水中,分散剂和水的配比为0.007g/ml,再加入15份的液体端羟基氟橡胶,放置与超声仪中,设置超声频率30000hz,得到分散液。将在分散液中加入消泡剂0.8份、乳化剂0.7份和成膜剂1.6份,在100转/分钟的转速下搅拌3小时,将温度调整为97℃,将其搅拌均匀,即可制得高性能含氟涂料。
16.所制高性能含氟涂料的耐候性(10a暴晒)损失量不大于5%。
17.实施例3取6份的分散剂加入水中,分散剂和水的配比为0.01g/ml,再加入15份的液体端羟基氟橡胶,放置与超声仪中,设置超声频率35000hz,得到分散液。将在分散液中加入消泡剂0.9份、乳化剂0.8份和成膜剂1.7份,在105转/分钟的转速下搅拌4小时,将温度调整为100
℃,将其搅拌均匀,即可制得高性能含氟涂料。
18.所制高性能含氟涂料的耐候性(10a暴晒)损失量不大于2%。
19.以上详细描述了本发明的实施方式,但是,本发明并不限于上述实施方式中的具体细节,在本发明的技术构思范围内,可以对本发明的技术方案进行多种简单变型,这些简单变型均属于本发明的保护范围。
20.此外,本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合,只要其不违背本发明的思想,其同样应当视为本发明所公开的内容。


技术特征:
1.一种高性能含氟涂料的制备方法,其特征在于,所述涂料的制备方法包括以下制备过程:取1-6份的分散剂加入水中,分散剂和水的配比为0.001g/ml-0.01g/ml,再加入5-20份的液体端羟基氟橡胶,放置与超声仪中,设置超声频率15000-40000hz,得到分散液;将在分散液中加入消泡剂0.5-1份、乳化剂0.2-1份和成膜剂1-3份,在70-200转/分钟的转速下搅拌1-4小时,将温度调整为90℃-100℃,将其搅拌均匀,即可制得高性能含氟涂料。2.根据权利要求1所述的一种高性能含氟涂料的制备方法,其特征在于,所述分散剂为不同分子量的高分子分散剂,是聚羧酸盐、聚(甲基)丙烯酸衍生物、顺丁烯二酸酐共聚物、聚氧乙烯醚中一种或多种。3.根据权利要求1所述的一种高性能含氟涂料的制备方法,其特征在于,所述液体端羟基氟橡胶分子量为2500-6000。4.根据权利要求1所述的一种高性能含氟涂料的制备方法,其特征在于,所述液体端羟基氟橡胶是含有端羟基的氟烯烃类共聚物,选自偏氟乙烯-四氟乙烯共聚物、偏氟乙烯-一氯三氟乙烯共聚物、偏氟乙烯-全氟甲基乙烯基醚共聚物、偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物、偏氟乙烯-全氟乙基乙烯基醚共聚物、偏氟乙烯-全氟丙基乙烯基醚共聚物、偏氟乙烯-六氟丙烯-四氟乙烯三元共聚物、偏氟乙烯-四氟乙烯-全氟甲基乙烯基醚三元共聚物、偏氟乙烯-四氟乙烯-全氟乙基乙烯基醚三元共聚物;或为氟烯烃类与非氟烯烃共聚物,选自四氟乙烯-丙烯共聚物、四氟乙烯-乙烯共聚物、一氯三氟乙烯-乙烯共聚物、全氟甲基乙烯基醚-乙烯共聚物、偏氟乙烯-四氟乙烯-丙烯三元共聚物、六氟丙烯-四氟乙烯-丙烯三元共聚物。5.根据权利要求1所述的一种高性能含氟涂料的制备方法,其特征在于,所述消泡剂是异丙醇、磷酸三丁酯、聚醚改性硅一种或多种。6.根据权利要求1所述的一种高性能含氟涂料的制备方法,其特征在于,所述乳化剂是烷基酚聚氧乙烯醚、烷基苄基“复酚”聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、高级脂肪醇聚氧乙烯(20)醚,脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯、失水山梨糖醇单月桂酸酯、失水山梨糖醇三硬脂酸酯、聚氧乙烯失水山梨糖醇单月桂酸酯、聚氧乙烯甘露醇硬脂酸酯、硬脂酸聚氧乙烯醚、蓖麻油聚氧乙烯醚、蓖麻油聚氧乙烯醚、蓖麻油聚氧乙烯醚、烷基磺酸钠、二正丁基萘磺酸钠、亚甲基二萘磺酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚硫酸钠、丁二酸聚氧乙烯烷基酚醚半酯磺酸钠一种或多种。7.根据权利要求1所述的一种高性能含氟涂料的制备方法,其特征在于,所述成膜剂是苯甲醇ba、乙二醇、十二碳醇酯、乙二醇丁醚eb、丙二醇甲醚pm、丙二醇乙醚、丙二醇丁醚、二丙二醇单甲醚dpm、二丙二醇单丙醚dpnp、二丙二醇单丁醚dpnb、三丙二醇正丁醚tpnb、丙二醇苯醚pph、己二醇丁醚醋酸酯、3-乙氧基丙酸乙酯eep一种或多种。

技术总结
一种高性能含氟涂料的制备方法,涉及一种涂料的制备方法,本发明包括以下制备过程:取1-6份的分散剂加入水中,分散剂和水的配比为0.001g/ml-0.01g/ml,再加入5-20份的液体端羟基氟橡胶,放置与超声仪中,设置超声频率15000-40000HZ,得到分散液;将在分散液中加入消泡剂0.5-1份、乳化剂0.2-1份和成膜剂1-3份,在70-200转/分钟的转速下搅拌1-4小时,将温度调整为90℃-100℃,将其搅拌均匀,即可制得高性能含氟涂料。本发明所制备的高性能含氟涂料不仅具有优异的热学稳定性、化学稳定性,而且具有良好的耐久性。具有良好的耐久性。


技术研发人员:尤诗博 柳璐瑶 金红丽 郭小东 张馨予 沈思蕊
受保护的技术使用者:沈阳化工大学
技术研发日:2022.06.14
技术公布日:2022/9/2
再多了解一些

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