一种活性石灰煅烧生产系统的制作方法

1.本发明涉及活性石灰生产技术领域，具体说是一种活性石灰煅烧生产系统。


背景技术：

2.活性石灰(或称软烧石灰)是指在920℃～1200℃范围内焙烧成的石灰，其特点是气孔率高达40％，成海绵状，体积密度低为1.7～2.0克/厘米3，比表面积大，可达到0.5～1.3米2/克，石灰晶粒细小，在造渣过程中，熔解能力很高。
3.在烧制活性石灰的过程中，靠近窑头处的石灰的温度高，易导致此时灰石在石灰窑中煅烧过渡形成过烧，远离窑头处的石灰石温度较低，从而造成了石灰石没有烧透形成生烧，降低了石灰的质量。
4.在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。


技术实现要素：

5.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种活性石灰煅烧生产系统。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种活性石灰煅烧生产系统，包括回转窑、进料机构、驱动机构、测温机构、调节机构、窑头、加热机构和封闭机构，所述回转窑的侧壁转动连接用于向所述回转窑中添加石灰石和排出烟气的所述进料机构，且所述回转窑的一端转动连接用于排出活性石灰的所述窑头；所述回转窑的侧壁安装用于带动所述回转窑转动的所述驱动机构，且所述回转窑的连接处安装用于测量所述回转窑内部石灰温度的所述测温机构，所述测温机构的内部安装用于控制烟气在所述回转窑内部运动速度的所述调节机构；所述窑头的内部滑动连接用于将所述回转窑封闭的所述封闭机构，且所述封闭机构的侧壁安装用于对所述回转窑内部石灰石进行加热的所述加热机构，且所述加热机构滑动连接所述窑头的内部。
7.优选的，所述进料机构包括第一挡板、进料口和进料仓，所述进料仓的内部转动连接所述回转窑，且所述进料仓的顶端设有所述进料口；所述进料仓的内部安装侧壁为弧形的所述第一挡板，且所述第一挡板与所述回转窑之间转动连接。
8.优选的，所述窑头包括出料漏斗和出料仓，所述出料仓的内部转动连接所述回转窑，且所述出料仓的底端安装所述出料漏斗。
9.优选的，所述封闭机构包括第二挡板、固定环、固定筒和滚珠，所述出料仓的内部滑动连接所述固定筒，所述固定筒的内部安装所述固定环，所述固定环的内部滚动连接多个所述滚珠，且所述滚珠转动连接所述回转窑的侧壁。
10.优选的，所述回转窑的内侧壁滑动连接所述第二挡板，且所述回转窑的一端滑动连接所述固定环和所述固定筒的内部。
11.优选的，所述加热机构包括筒体、出风管、连接管、软管、液压杆、进料管和点燃器，所述固定筒的内部居中处固定连接所述筒体，所述筒体的内部安装所述连接管，所述连接
管的一端安装所述点燃器；所述筒体的内侧壁安装所述出风管，且所述出风管连接所述软管；所述出料仓的侧壁安装所述液压杆，且所述液压杆连接所述筒体的侧壁；所述出料仓的侧壁安装所述进料管，且所述进料管的内部滑动连接所述连接管。
12.优选的，所述驱动机构包括固定圈、变频电机、第一齿轮和锯齿，所述回转窑的侧壁对称安装所述固定圈，所述固定圈的侧壁对称安装多个所述锯齿，所述锯齿啮合所述第一齿轮，且所述变频电机连接所述第一齿轮。
13.优选的，所述测温机构包括固定环、搅拌杆、金属板、红外线高温测量仪和凹槽，两个所述回转窑的连接处转动连接所述固定环，一个所述回转窑的侧壁等距安装侧壁为“l”形的所述搅拌杆；所述固定环的底端设有所述凹槽，所述凹槽的底端安装所述红外线高温测量仪；所述固定环的底端内部安装所述金属板，所述金属板与所述红外线高温测量仪对准。
14.优选的，所述调节机构包括齿板、第二齿轮、扇叶、固定轴、连接轴和支撑杆，所述固定环的顶端内部固定连接所述支撑杆，且所述支撑杆的侧壁安装多个所述连接轴，位于所述支撑杆最低端的一根所述连接轴的内部转动连接所述固定轴，所述固定轴的侧壁安装多个所述扇叶；所述固定轴和其它的所述连接轴的侧壁分别安装所述第二齿轮，所述齿轮之间相互啮合；所述回转窑的内侧壁等距安装所述齿板，且所述齿板啮合其中一个所述第二齿轮。
15.优选的，所述第二齿轮的直径沿着所述回转窑顶端向着所述回转窑底端的方向逐渐减小，且所述齿板啮合直径最大的一个所述第二齿轮。
16.本发明的有益效果：
17.(1)本发明所述的一种活性石灰煅烧生产系统，当石灰石在回转窑内部进行煅烧时，加温机构对回转窑内部的石灰石的进行加热，两个回转窑的连接处安装测温机构，测温机构不断检测回转窑内部石灰石的温度，当回转窑内部石灰石的温度过高时，通过调节此回转窑侧壁的驱动机构，减低此回转窑的转速，减小烟气与物料的接触机会，同时回转窑带动调节机构运动，调节机构反向推动回转窑内部的烟气，降低烟气在此回转窑内部的流速，对流传热量减小，从而避免石灰石过烧。
18.(2)本发明所述的一种活性石灰煅烧生产系统，当回转窑内部石灰石的温度过低时，通过调节此回转窑侧壁的驱动机构，增加此回转窑的转速，增加烟气与物料的接触机会，同时回转窑带动调节机构运动，调节机构转动推动烟气在此回转窑内部快速运动，增加烟气在此回转窑内部的流速，对流传热量增加，使石灰石快速受热增温，避免石灰石失烧。
附图说明
19.为了更清楚的说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明提供的整体结构示意图；
21.图2为图1所示的a处结构放大示意图；
22.图3为图1所示的b处结构放大示意图；
23.图4为图1所示的c处结构放大示意图；
24.图5为图1所示的固定筒内部结构测视图；
25.图6为本发明提供的电路示意图。
26.图中：1、回转窑，2、进料机构，21、第一挡板，22、进料口，23、进料仓，3、驱动机构，31、固定圈，32、变频电机，33、第一齿轮，34、锯齿，4、测温机构，41、固定环，42、搅拌杆，43、金属板，44、红外线高温测量仪，45、凹槽，5、调节机构，51、齿板，52、第二齿轮，53、扇叶，54、固定轴，55、连接轴，56、支撑杆，6、窑头，61、出料漏斗，62、出料仓，7、加热机构，71、筒体，72、出风管，73、连接管，74、软管，75、液压杆，76、进料管，77、点燃器，8、封闭机构，81、第二挡板，82、固定环，83、固定筒，84、滚珠。
具体实施方式
27.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
28.如图1-图6所示，本发明所述的一种活性石灰煅烧生产系统，包括回转窑1、进料机构2、驱动机构3、测温机构4、调节机构5、窑头6、加热机构7和封闭机构8，所述回转窑1的侧壁转动连接用于向所述回转窑1中添加石灰石和排出烟气的所述进料机构2，且所述回转窑1的一端转动连接用于排出活性石灰的所述窑头6；所述回转窑1的侧壁安装用于带动所述回转窑1转动的所述驱动机构3，且所述回转窑1的连接处安装用于测量所述回转窑1内部石灰温度的所述测温机构4，所述测温机构4的内部安装用于控制烟气在所述回转窑1内部运动速度的所述调节机构5；所述窑头6的内部滑动连接用于将所述回转窑1封闭的所述封闭机构8，且所述封闭机构8的侧壁安装用于对所述回转窑1内部石灰石进行加热的所述加热机构7，且所述加热机构7滑动连接所述窑头6的内部。
29.所述进料机构2包括第一挡板21、进料口22和进料仓23，所述进料仓23的内部转动连接所述回转窑1，且所述进料仓23的顶端设有所述进料口22；所述进料仓23的内部安装侧壁为弧形的所述第一挡板21，且所述第一挡板21与所述回转窑1之间转动连接；为了方便通过所述进料口22向所述回转窑1的内部添加石灰石，且所述第一挡板21避免石灰石从所述回转窑1的内部滑出。
30.所述窑头6包括出料漏斗61和出料仓62，所述出料仓62的内部转动连接所述回转窑1，且所述出料仓62的底端安装所述出料漏斗61，为了方便所述回转窑1内部加工完成的石灰通过所述出料漏斗61排出。
31.所述封闭机构8包括第二挡板81、固定环82、固定筒83和滚珠84，所述出料仓62的内部滑动连接所述固定筒83，所述固定筒83的内部安装所述固定环82，所述固定环82的内部滚动连接多个所述滚珠84，且所述滚珠84转动连接所述回转窑1的侧壁；所述回转窑1的内侧壁滑动连接所述第二挡板81，且所述回转窑1的一端滑动连接所述固定环82和所述固定筒83的内部；所述加热机构7包括筒体71、出风管72、连接管73、软管74、液压杆75、进料管76和点燃器77，所述固定筒83的内部居中处固定连接所述筒体71，所述筒体71的内部安装所述连接管73，所述连接管73的一端安装所述点燃器77；所述筒体71的内侧壁安装所述出风管72，且所述出风管72连接所述软管74；所述出料仓62的侧壁安装所述液压杆75，且所述液压杆75连接所述筒体71的侧壁；所述出料仓62的侧壁安装所述进料管76，且所述进料管76的内部滑动连接所述连接管73；为了方便所述液压杆75运作，带动所述筒体71和所述固
定筒83运动，使所述固定筒83运动带动所述第二挡板81进入所述回转窑1的内部，使所述第二挡板81将所述回转窑1封闭，防止石灰石从所述回转窑1的内部滑出；且所述固定筒83带动所述固定环82运作，使所述滚珠84紧贴所述回转窑1的侧壁，在所述回转窑1转动时推动所述滚珠84在所述固定环82的内部转动，减损所述回转窑1转动的阻力；且所述筒体71进入所述回转窑1的内部，所述筒体71带动所述连接管73在所述进料管76的内部运动，使所述进料管76内部的燃料不断进入所述连接管73的内部，燃料从所述连接管73的内部喷出后所述点燃器77将燃料点燃，同时所述软管74接通风机，风机运作使空气不断进入所述软管74和所述出风管72内部，空气从所述出风管72的内部喷出为燃料提高氧气，且推动烟气在所述回转窑1的内部运动。
32.所述驱动机构3包括固定圈31、变频电机32、第一齿轮33和锯齿34，所述回转窑1的侧壁对称安装所述固定圈31，所述固定圈31的侧壁对称安装多个所述锯齿34，所述锯齿34啮合所述第一齿轮33，且所述变频电机32连接所述第一齿轮33，为了方便所述变频电机32运作带动所述第一齿轮33转动，所述第一齿轮33带动所述锯齿34和所述固定圈31和所述回转窑1不断转动，使石灰石在所述回转窑1内部的均匀受热。
33.所述测温机构4包括固定环41、搅拌杆42、金属板43、红外线高温测量仪44和凹槽45，两个所述回转窑1的连接处转动连接所述固定环41，一个所述回转窑1的侧壁等距安装侧壁为“l”形的所述搅拌杆42；所述固定环41的底端设有所述凹槽45，所述凹槽45的底端安装所述红外线高温测量仪44；所述固定环41的底端内部安装所述金属板43，所述金属板43与所述红外线高温测量仪44对准，为了方便所述回转窑1转动带动所述搅拌杆42转动，所述搅拌杆42带动所述固定环41内部的石灰石转动，从而使石灰石在所述固定板41的内部受热均匀，且所述固定环41内部石灰的温度传递给所述金属板43，所述金属板43传热效果好，使所述金属板43与所述固定环41内部石灰石的温度一致；所述红外线高温测量仪44不断测量所述金属板43表面的温度，从而得知此处石灰石的温度，便于人们调节。
34.所述调节机构5包括齿板51、第二齿轮52、扇叶53、固定轴54、连接轴55和支撑杆56，所述固定环41的顶端内部固定连接所述支撑杆56，且所述支撑杆56的侧壁安装多个所述连接轴55，位于所述支撑杆56最低端的一根所述连接轴55的内部转动连接所述固定轴54，所述固定轴54的侧壁安装多个所述扇叶53；所述固定轴54和其它的所述连接轴55的侧壁分别安装所述第二齿轮52，所述齿轮52之间相互啮合；所述回转窑1的内侧壁等距安装所述齿板51，且所述齿板51啮合其中一个所述第二齿轮52；所述第二齿轮52的直径沿着所述回转窑1顶端向着所述回转窑1底端的方向逐渐减小，且所述齿板51啮合直径最大的一个所述第二齿轮52；当此处回转窑1内部的温度过高时，所述驱动机构3带动所述回转窑1顺时针转动(如图3所示)，降低所述回转窑1的转速，减小烟气与物料的接触机会，同时所述回转窑1带动所述齿板51转动，所述齿板51转动带动所述第二齿轮52转动，所述第二齿轮52转动带动所述固定轴54和所述扇叶53转动，所述扇叶53顺时针转动，所述第二齿轮52的直径沿着所述回转窑1顶端向着所述回转窑1底端的方向逐渐减小，从而使所述第二齿轮52的转速沿着所述回转窑1顶端向着所述回转窑1底端的方向逐渐增加，增加所述扇叶53的转速，使所述扇叶53转动带动另一个所述回转窑1内部的空气进入此所述回转窑1的内部，气体不断进入所述回转窑1的内部反向推动所述回转窑1内部的烟气，降低烟气在此回转窑1内部的流速，对流传热量减小，从而避免石灰石过烧；当所述回转窑1的温度较低时，所述驱动机构3
带动所述回转窑1逆时针转动(如图3所示)，增加所述回转窑1的转速，增加烟气与物料的接触机会，同时所述回转窑1带动所述齿板51转动，所述齿板51转动带动所述第二齿轮52转动，所述第二齿轮52转动带动所述固定轴54和所述扇叶53转动，所述扇叶53逆时针转动，所述扇叶53转动产生吸力，使气体快速通过此处所述回转窑1，气增加烟气在此回转窑1内部的流速，对流传热量增加，从而避免石灰石失烧。
35.工作原理为：将本装置外接电源，打开所述液压杆75，所述液压杆75带动所述筒体71和所述固定筒83运动，使所述固定筒83运动带动所述第二挡板81进入所述回转窑1的内部，使所述第二挡板81将所述回转窑1封闭，防止石灰石从所述回转窑1的内部滑出；所述筒体71进入所述回转窑1的内部，所述筒体71带动所述连接管73在所述进料管76的内部运动。打开所述变频电机32，所述变频电机32运作带动所述第一齿轮33转动，所述第一齿轮33带动所述锯齿34和所述固定圈31和所述回转窑1不断转动，同时向所述回转窑1内部加入适量的石灰石。将燃料快速通入所述进料管76的内部，所述进料管76内部的燃料不断进入所述连接管73的内部，燃料从所述连接管73的内部喷出后所述点燃器77将燃料点燃，同时所述软管74接通风机，风机运作使空气不断进入所述软管74和所述出风管72内部，空气从所述出风管72的内部喷出为燃料提高氧气，且推动烟气在所述回转窑1的内部运动。在对石灰石在回转窑1内部加工时，所述回转窑1转动带动所述搅拌杆42转动，所述搅拌杆42带动所述固定环41内部的石灰石转动，从而使石灰石在所述固定板41的内部受热均匀，且所述固定环41内部石灰的温度传递给所述金属板43，所述金属板43传热效果好，使所述金属板43与所述固定环41内部石灰石的温度一致；所述红外线高温测量仪44不断测量所述金属板43表面的温度，从而得知此处石灰石的温度，所述红外线高温测量仪44测量的温度传统给中央处理器，中央处理器通过红外线高温测量仪44测量的温度调节每段所述回转窑1的转速和转向，从而改变所述回转窑1内部石灰石的温度。当一个所述回转窑1内部的温度过高时，所述驱动机构3带动所述回转窑1顺时针转动(如图3所示)，降低所述回转窑1的转速，减小烟气与物料的接触机会，同时所述回转窑1带动所述齿板51转动，所述齿板51转动带动所述第二齿轮52转动，所述第二齿轮52转动带动所述固定轴54和所述扇叶53转动，所述扇叶53顺时针转动，所述第二齿轮52的直径沿着所述回转窑1顶端向着所述回转窑1底端的方向逐渐减小，从而使所述第二齿轮52的转速沿着所述回转窑1顶端向着所述回转窑1底端的方向逐渐增加，增加所述扇叶53的转速，使所述扇叶53转动带动另一个所述回转窑1内部的空气进入此所述回转窑1的内部，气体不断进入所述回转窑1的内部反向推动所述回转窑1内部的烟气，降低烟气在此回转窑1内部的流速，对流传热量减小，从而避免石灰石过烧；当所述回转窑1的温度较低时，所述驱动机构3带动所述回转窑1逆时针转动(如图3所示)，增加所述回转窑1的转速，增加烟气与物料的接触机会，同时所述回转窑1带动所述齿板51转动，所述齿板51转动带动所述第二齿轮52转动，所述第二齿轮52转动带动所述固定轴54和所述扇叶53转动，所述扇叶53逆时针转动，所述扇叶53转动产生吸力，使气体快速通过此处所述回转窑1，气增加烟气在此回转窑1内部的流速，对流传热量增加，从而避免石灰石失烧。
36.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。