1.本实用新型涉及机械领域，尤其涉及换热器，特别是一种换热器进风接口。
背景技术：
2.换热器的进风口需焊接一个接口来连接管道。现有技术中，进风接口的抗压强度较小，在压力较高的应用场合，需要焊接很多加强筋来提高承压能力，但是又会增加加强筋焊接应力，导致容易变形。另外，气体通过接口时，存在气体分配不均以及压力损耗较大的问题。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种换热器进风接口，所述的这种换热器进风接口要解决现有技术中进风接口承压能力较低等技术问题。本实用新型的一种换热器进风接口，包括圆筒，圆筒的侧面为锥面，圆筒的顶面直径小于其底面直径，圆筒的底部连接有一个封头，封头呈扁平状，封头的顶面为向上弯曲的曲面，封头的顶面与其四个侧面之间均通过圆弧过渡，圆筒的侧面与封头的四个侧面之间分别设置有至少两个第一加强筋，第一加强筋沿封头的侧面的长度方向间隔排列。
4.进一步的，所述的封头内设置有第二加强筋。
5.本实用新型与现有技术相比，其效果是积极和明显的。本实用新型的一种换热器进风接口的圆筒的侧面采用锥面的形式，可以避免上下两段连接位置的突变，使进入气体分配更均匀，压力损耗更小。本接口采用圆筒与封头的两段结构，使本身的强度加强，承压能力提高，因此减少了第一加强筋的数量，从而减小了焊接应力，减少板厚，第一加强筋焊接后的热变形减小，降低焊接工作量，提高生产效率，节约成本。
附图说明
6.图1为本实用新型的一种换热器进风接口的示意图。
7.图2为本实用新型的一种换热器进风接口中的封头示意图。
8.图3为本实用新型的一种换热器进风接口的正视示意图。
9.图4为图3的a-a剖视示意图。
10.图5为本实用新型的一种换热器进风接口的俯视示意图。
具体实施方式
11.以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述，但本实用新型并不限制于本实施例，凡是采用本实用新型的相似结构及其相似变化，均应列入本实用新型的保护范围。本实用新型中的上、下、前、后、左、右等方向的使用仅为了描述方便，并非对本实用新型的技术方案的限制。
12.实施例1
13.如图1-图5所示，本实用新型的一种换热器进风接口，包括圆筒1，圆筒1的侧面为锥面，圆筒1的顶面直径小于其底面直径，圆筒1的底部连接有一个封头2，封头2呈扁平状，封头2的顶面3为向上弯曲的曲面，封头2的顶面3与其四个侧面之间均通过圆弧4过渡，圆筒1的侧面与封头2的四个侧面之间分别设置有至少两个第一加强筋5，第一加强筋5沿封头2的侧面的长度方向间隔排列。
14.进一步的，所述的封头2内设置有第二加强筋6。
15.本实施例的工作原理：
16.本实用新型的一种换热器进风接口焊接在换热器上，圆筒1连接进风管。圆筒1的侧面采用锥面的形式，可以避免上下两段连接位置的突变，使进入气体分配更均匀，压力损耗更小。本接口采用圆筒1与封头2的两段结构，使本身的强度加强，承压能力提高，因此减少了第一加强筋5的数量，从而减小了焊接应力，减少板厚，第一加强筋5焊接后的热变形减小，降低焊接工作量，提高生产效率，节约成本。
技术特征：
1.一种换热器进风接口，其特征在于：包括圆筒（1），圆筒（1）的侧面为锥面，圆筒（1）的顶面直径小于其底面直径，圆筒（1）的底部连接有一个封头（2），封头（2）呈扁平状，封头（2）的顶面（3）为向上弯曲的曲面，封头（2）的顶面（3）与其四个侧面之间均通过圆弧（4）过渡，圆筒（1）的侧面与封头（2）的四个侧面之间分别设置有至少两个第一加强筋（5），第一加强筋（5）沿封头（2）的侧面的长度方向间隔排列。2.根据权利要求1所述的一种换热器进风接口，其特征在于：所述的封头（2）内设置有第二加强筋（6）。
技术总结
一种换热器进风接口，包括圆筒，圆筒的侧面为锥面，圆筒的顶面直径小于其底面直径，圆筒的底部连接有一个封头，封头呈扁平状，封头的顶面为向上弯曲的曲面，封头的顶面与其四个侧面之间均通过圆弧过渡，圆筒的侧面与封头的四个侧面之间分别设置有至少两个第一加强筋，第一加强筋沿封头的侧面的长度方向间隔排列。本实用新型的圆筒的侧面采用锥面的形式，可以避免上下两段连接位置的突变，使进入气体分配更均匀，压力损耗更小。本接口采用圆筒与封头的两段结构，使本身的强度加强，承压能力提高，因此减少了第一加强筋的数量，从而减小了焊接应力，减少板厚，第一加强筋焊接后的热变形减小，降低焊接工作量，提高生产效率，节约成本。节约成本。节约成本。
技术研发人员：杨东 余胜亮 余建武
受保护的技术使用者：艾克森（苏州）传热技术有限公司
技术研发日：2022.04.25
技术公布日：2022/8/15
再多了解一些
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