一种生产高活性石灰的添加剂投加装置的制作方法

1.本技术涉及石灰生产设备领域，尤其是涉及一种生产高活性石灰的添加剂投加装置。


背景技术：

2.石灰在生产过程中需要加入添加剂来提高石灰的产量和质量，现有的石灰石煅烧过程中，需要添加氯化钠，氯化钠与石灰石混合，氯化钠附着在石灰石的表面以及开裂的石灰石的缝隙内，作为钝化剂避免石灰石过烧，可适当提高温度使得石灰石煅烧更加充分，提高产品中cao的含量，从而提高石灰的活性程度。现有的回转窑上的石灰石添加装置和氯化钠添加装置保证了石灰石和氯化钠混合添加。
3.现有的氯化钠添加装置包括储存氯化钠的料斗、送料管道以及将料斗中的氯化钠送至送料管道的送料机构，通过送料机构将料斗中的氯化钠送入送料管道中，通过送料管道将氯化钠投入到回转窑中。但是由于氯化钠容易受潮结块，因此容易存在氯化钠与石灰石不能充分混合的缺陷。


技术实现要素：

4.为了减少结块氯化钠投入到回转窑内，提高氯化钠与石灰石的充分混合程度，本技术提供一种生产高活性石灰的添加剂投加装置。
5.本技术提供的一种生产高活性石灰的添加剂投加装置采用如下的技术方案：一种生产高活性石灰的添加剂投加装置，包括用于设置在料斗与送料管道之间的送料机构处的拍碎机构，所述拍碎机构包括拍碎件以及驱动拍碎件上下移动对处于送料机构处的物料进行拍打的推动组件。
6.通过采用上述技术方案，位于料斗内的氯化钠通过送料机构输送至送料管道内，通过送料管道将氯化钠输送至回转窑内，在送料机构处设置的拍碎机构，通过推动组件推动拍碎件上下移动，从而对送料机构处结块的氯化钠进行拍打击碎，从而减少结块氯化钠投入到回转窑内，进而提高氯化钠与石灰石混合的均匀程度。
7.优选的，所述送料机构包括转盘、导料板以及驱动组件，所述转盘水平设置，所述驱动组件与转盘连接，用于驱动转盘转动，所述料斗下端靠近转盘上表面，且料斗下端一侧开设有出料口，所述导料板固定设置在位于出料口一侧的料斗侧壁，且所述导料板延伸至转盘边缘，所述导料板下侧与转盘表面接触，所述送料管道的进料口处位于导料板处的转盘边缘位置。
8.通过采用上述技术方案，料斗流出的氯化钠位于转盘上，通过驱动组件驱动转盘转动，在导料板的引导下进入到从转盘边缘落入送料管道内，从而方便将料斗内的氯化钠输送至送料管道内。
9.优选的，所述驱动组件包括电机和减速器，所述电机与减速器的输入轴连接，所述减速器的输出轴与转盘的底部连接。
10.通过采用上述技术方案，电机通过减速器驱动转盘转动，从而控制转盘的转速，避免转盘转速过快，离心把氯化钠甩出转盘外，导致氯化钠的浪费。
11.优选的，所述减速器上安装有环形支撑架，所述环形支撑架包括支架和支撑环，所述支架一端固定安装在减速器的壳体上，另外一端与支撑环固定连接，所述支撑环的上表面沿圆周方向开设有环形槽，所述转盘下表面对应环形槽的位置开设有导向槽，所述环形槽与导向槽之间沿圆周分布设置有多个滚珠。
12.通过采用上述技术方案，通过设置在减速器上的环形支撑架，对转盘进行支撑，并且通过设置在环形槽和导向槽之间的多个滚珠，从而使转盘稳定的转动。
13.优选的，所述拍碎件为拍碎板，所述拍碎板的下表面阵列设置有多个破碎针。
14.通过采用上述技术方案，通过设置在拍碎板下表面阵列的多个破碎针，在驱动组件驱动拍碎板下移过程中，通过破碎针将结块的氯化钠戳破，从而减少结块氯化钠进入到送料管道内。
15.优选的，所述推动组件包括连接臂、推动杆、弹簧、安装块以及环形轨道，所述环形轨道固定安装在转盘的下表面，且环形轨道的圆心与转盘的圆形重合，所述环形轨道的下表面沿圆周方向呈波浪形设置，所述安装块位于环形轨道下方，所述推动杆竖直活动插接于安装块，所述连接臂一端与推动杆固定连接，所述连接臂弯折延伸至转盘上表面的一端与拍碎件固定连接，所述弹簧套设在推动杆上，且弹簧一端抵触在连接臂上，所述弹簧另一端抵触在安装块上，所述推动杆上端抵触在支撑环的下表面。
16.通过采用上述技术方案，转盘通过驱动组件驱动转动，从而带动转盘底部设置的环形轨道转动，竖直活动插接在安装块上的推动杆在弹簧的作用下使其上端抵触在环形轨道的下表面，通过将环形轨道下表面沿圆周方向呈波浪形设置，从而使推动杆上下移动，进而通过连接臂带动拍碎件上下移动，从而使拍碎件间歇对转盘上表面的氯化钠进行敲击，从而将结块的氯化钠击碎。
17.优选的，所述推动杆上端呈半圆球设置。
18.通过采用上述技术方案，推动杆上端呈半圆球设置，从而减少推动杆与环形轨道之间的摩擦力，从而方便推动杆与环形轨道之间的相对移动。
19.优选的，所述料斗侧壁安装有振动电机。
20.通过采用上述技术方案，通过振动电机的激振力作用在料斗侧壁上，从而减少氯化钠堵塞在料斗出料口的情况发生。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.位于料斗内的氯化钠通过送料机构输送至送料管道内，通过送料管道将氯化钠输送至回转窑内，在送料机构处设置的拍碎机构，通过推动组件推动拍碎件上下移动，从而对送料机构处结块的氯化钠进行拍打击碎，从而减少结块氯化钠投入到回转窑内，进而提高氯化钠与石灰石混合的均匀程度；2.转盘通过驱动组件驱动转动，从而带动转盘底部设置的环形轨道转动，竖直活动插接在安装块上的推动杆在弹簧的作用下使其上端抵触在环形轨道的下表面，通过将环形轨道下表面沿圆周方向呈波浪形设置，从而使推动杆上下移动，进而通过连接臂带动拍碎件上下移动，从而使拍碎件间歇对转盘上表面的氯化钠进行敲击，从而将结块的氯化钠击碎；
3.通过振动电机的激振力作用在料斗侧壁上，从而减少氯化钠堵塞在料斗出料口的情况发生。
附图说明
22.图1是本技术实施例中的整体结构示意图。
23.图2是本技术实施例中转盘与环形支撑架的爆炸结构示意图。
24.图3是本技术实施例中转盘底部的结构示意图。
25.图4是本技术实施例中送料机构与拍碎机构的安装结构示意图。
26.附图标记说明：1、机架；11、底座；2、料斗；21、出料口；22、振动电机；3、送料管道；4、送料机构；41、转盘；411、导向槽；42、导料板；43、驱动组件；431、电机；432、减速器；44、环形支撑架；441、支撑杆；442、支撑环；4421、环形槽；443、滚珠；5、拍碎机构；51、拍碎板；52、破碎针；53、推动组件；531、连接臂；532、推动杆；533、弹簧；534、安装块；535、环形轨道。
具体实施方式
27.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种生产高活性石灰的添加剂投加装置。参照图1，投加装置包括机架1、料斗2、送料管道3、送料机构4以及拍碎机构5，料斗2固定安装在机架1上，送料机构4用于将料斗2中的氯化钠输送至送料管道3，通过送料管道3将氯化钠投加到回转窑中。拍碎机构5设置在送料管道3和料斗2之间的送料机构4处，用于将结块氯化钠拍碎。
29.料斗2下端一侧开设有出料口21，料斗2侧壁安装有振动电机22，通过振动电机22的激振力作用在料斗2侧壁上，从而减少氯化钠堵塞在出料口21的情况发生。送料机构4包括转盘41、导料板42以及驱动组件43，转盘41呈圆盘设置，转盘41水平靠近料斗2下端，且料斗2下端处于转盘41圆心位置附近。导料板42竖直固定设置在位于出料口21一侧的料斗2侧壁，且导料板42延伸至转盘41边缘，导料板42下侧与转盘41上表面接触。送料管道3的进料口处位于导料板42处的转盘41边缘位置下方。驱动组件43驱动转盘41转动。料斗2流出的氯化钠位于转盘41上，通过驱动组件43驱动转盘41转动，从而带动氯化钠具有向外的离心力，在导料板42的引导下使氯化钠从转盘41边缘落入送料管道3内，从而均匀稳定的将料斗2内的氯化钠输送至送料管道3内。
30.驱动组件43包括电机431和减速器432，机架1底部设置有底座11，电机431和减速器432安装在底座11上，电机431的转轴通过皮带以及皮带轮与减速器432的输入轴连接，减速器432的输出轴与转盘41的底部中心位置固定连接。电机431通过减速器432驱动转盘41转动，从而控制转盘41的转速，避免转盘41转速过快，离心把氯化钠甩出转盘41外，导致氯化钠的浪费。
31.进一步的，为了提高转盘41转动的稳定性，在减速器432外壳体上安装有环形支撑架44，环形支撑架44包括支架和支撑环442，支架一端固定安装在减速器432的壳体上，另外一端与支撑环442固定连接。支架包括多个沿圆周方向竖直间隔设置的多个支撑杆441，通过多个支撑杆441提高支撑环442的稳定性。支撑环442的上表面沿圆周方向开设有环形槽4421，转盘41下表面对应环形槽4421的位置开设有导向槽411，环形槽4421与导向槽411之间沿圆周分布设置有多个滚珠443。
32.拍碎机构5包括拍碎件以及驱动拍碎件上下移动对处于送料机构4处的物料进行拍打的推动组件53。位于料斗2内的氯化钠通过送料机构4输送至送料管道3内，通过送料管道3将氯化钠输送至回转窑内，在送料机构4处设置的拍碎机构5，通过推动组件53推动拍碎件上下移动，从而对送料机构4处结块的氯化钠进行拍打击碎，从而减少结块氯化钠投入到回转窑内，进而提高氯化钠与石灰石混合的均匀程度。
33.具体的，拍碎件为拍碎板51，拍碎板51水平设置，且拍碎板51位于送料管道3与出料口21之间位置的转盘41上方。拍碎板51的下表面阵列设置有多个破碎针52，破碎针52的下端呈尖端设置。通过设置在拍碎板51下表面阵列的多个破碎针52，在驱动组件43驱动拍碎板51下移过程中，通过破碎针52将结块的氯化钠戳破，避免直接通过拍碎板51将氯化钠拍实在转盘41上表面，影响氯化钠的输送。
34.推动组件53包括连接臂531、推动杆532、弹簧533、安装块534以及环形轨道535，环形轨道535固定安装在转盘41的下表面，且环形轨道535的圆心与转盘41的圆心重合，环形轨道535的下表面沿圆周方向呈波浪形设置。安装块534位于环形轨道535下方且一侧固定在减速器432的侧壁上。推动杆532竖直活动插接于安装块534，连接臂531一端与推动杆532侧壁固定连接，连接臂531弯折延伸至转盘41上表面的一端与拍碎板51固定连接。弹簧533套设在推动杆532上，且弹簧533一端抵触在连接臂531上，弹簧533另一端抵触在安装块534上，在弹簧533的弹力作用下，使推动杆532上端抵触在支撑环442的下表面。为了方便推动杆532沿着环形轨道535移动，将上端呈半圆球设置。电机431和减速器432带动转盘41转动，从而使环形轨道535跟随转动，通过环形轨道535下表面波浪形设置的导向曲面，从而使推动杆532上下移动，带动拍碎板51间歇对转盘41上表面的氯化钠进行敲击，从而将结块的氯化钠击碎。
35.本技术实施例一种生产高活性石灰的添加剂投加装置的实施原理为：料斗2内的氯化钠从出料口21流出在转盘41上，通过电机431和减速器432驱动转盘41转动，从而使位于转盘41上的氯化钠具有向外的离心力，在导料板42的引导下使氯化钠从转盘41边缘落入送料管道3内，从而均匀稳定的将料斗2内的氯化钠输送至送料管道3内；同时转盘41转动过程中带动固定在底部的环形轨道535跟随转动，推动杆532在环形导轨以及弹簧533的作用下上下移动，带动拍碎板51间歇对转盘41上表面的氯化钠进行敲击，从而将结块的氯化钠击碎，减少结块氯化钠投入到回转窑内，进而提高氯化钠与石灰石混合的均匀程度。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。