一种独石电容器生产用烧结装置的制作方法

1.本发明涉及电容器生产技术领域，具体涉及一种独石电容器生产用烧结装置。


背景技术：

2.独石电容器以铌镁酸铅和复合钙钛型化合物为主要原料，制成浆料，经轧膜、挤压或流延法形成生坯陶瓷薄膜，再经烘干、印刷内电极、叠片、切割、涂端头电极、烧结而成。
3.公开号为cn214848236u的专利，公开了一种片式陶瓷真空电容器烧结装置，它包括外壳，外壳的内部顶面和底面均固定安装有风机，外壳的内部固定安装有两组电加热器和两组导轨板，两组导轨板的相向面均设置有卡槽，且两组卡槽之间滑动安装有放置框，并且放置框的内部固定安装有固定滤网，固定滤网的上部固定安装有两组固定杆，两组固定杆的侧壁套接安装有六组套管和三组支撑滤网，固定滤网的上部放置安装有两组提升槽板。
4.多层电容器坯体在烧结处理时因排胶会释放有机废气，目前的电容器烧结装置无法对该类气体进行很好的净化，而且，需要人工将坯体铺设开来，以便更好的进行烧结。为此，我们提出了一种独石电容器生产用烧结装置。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种独石电容器生产用烧结装置，克服了现有技术中电容器烧结装置难以净化废气且存在劳动强度较大的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种独石电容器生产用烧结装置，包括壳体，所述壳体顶部贯穿固定有炉体，炉体内壁安装有电热棒，所述壳体内位于炉体的下方位置设有用以装载坯体的入料机构，且壳体上设有用以控制入料机构升降的提升机构，所述入料机构和炉体之间设有净化机构；
9.所述入料机构包括托盘，托盘的顶端固定有炉台，炉台的顶端固定有限位壳，限位壳上设有多个相互叠加的置料组件，置料组件包括框体，框体的顶端对称开设有导槽，且框体的底端对称固定有导杆，所述限位壳对应导杆的位置也开设有导槽；
10.所述净化机构包括安装于壳体顶端的灌注有液体的净化箱，净化箱内壁上部安装有填料层，且净化箱内壁下部固定有隔板，所述炉体和净化箱内壁对应隔板的上侧位置连通有连接管，所述壳体内安装有风机，风机的出风口连通有软管，软管的另一端连通有吹风管，吹风管贯穿托盘和炉台。
11.优选的，所述入料机构还包括贯穿转动连接于框体中心处的转轴，转轴的顶端开设有插槽，且转轴的底端固定有插块，所述转轴外壁固定有抹平板，所述托盘和炉台中心处贯穿转动连接有同一个支撑轴，支撑轴的顶端也开设有插槽，且支撑轴传动连接有连接轴，所述支撑轴和连接轴之间转动连接有同一个支架，支架与托盘固定，所述连接轴的另一端
固定有齿轮，齿轮外端啮合有齿杆，齿杆与壳体固定。
12.优选的，所述支撑轴的底端固定有锥齿轮一，锥齿轮一的外端啮合有锥齿轮二，锥齿轮二与连接轴固定。
13.优选的，所述提升机构包括对称固定于托盘外端的支撑块和安装于壳体底部的电机，两个所述支撑块均贯穿螺纹连接有螺杆，且两个螺杆均与壳体转动连接，两个所述螺杆传动连接，其中一个所述螺杆的底端伸出壳体底部并与电机输出端固定。
14.优选的，两个所述螺杆的外壁均套设固定有带轮，两个带轮之间套设有传动带。
15.优选的，所述净化箱和风机之间还设有冷却机构，冷却机构包括贯穿安装于净化箱侧壁对应隔板下部的半导体制冷片，所述净化箱前壁连通带有单向阀的进风管，且净化箱后壁连通带有阀门一的冷风管，冷风管的另一端与风机的进风口连通,且冷风管对应阀门一和风机之间的位置连通带有阀门二的支管。
16.优选的，所述半导体制冷片位于净化箱内的一端固定有多个导冷片，且半导体制冷片的另一端固定有多个散热片。
17.优选的，所述壳体的底端对称固定有支脚。
18.(三)有益效果
19.本发明提供了一种独石电容器生产用烧结装置，具备以下有益效果：
20.1、通过加入入料机构、提升机构和净化机构等，将坯体倒至入料机构的框体中，控制提升机构带动入料机构上移，直至托盘与炉体抵接，升温排胶，利用净化机构对有机废气进行处理，实现对有机废气的净化，对环境起到较好的保护作用，排胶结束后，继续升温，即完成对坯体的烧结；
21.2、通过加入转轴、插块和抹平板等，在入料机构上移过程中，与齿杆啮合的齿轮转动，带动连接轴转动，继而带动支撑轴转动，从而带动框体上的转轴及抹平板旋转，将倒入堆积的坯体较为均匀的铺平开来，无需工作人员手动铺平坯体，大大降低了工作人员的劳动强度；
22.3、通过加入冷却机构，烧结完成后，打开阀门一，关闭阀门二，启动风机，空气进入净化箱内，经半导体制冷片降温，最终进入炉体内，对其中的烧结后的坯体进行降温冷却，提高了冷却效率，使电容器生产效率得以提高；
23.4、通过加入导冷片和散热片，导冷片以便更好的制冷，散热片以便更好的散热，提高制冷效果；
24.综上，本发明在烧结时，实现对有机废气的净化，对环境起到较好的保护作用，且简化了操作，大大降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
25.图1为本发明结构示意图；
26.图2为本发明图1中a结构放大示意图；
27.图3为本发明另一视角结构示意图；
28.图4为本发明提升机构结构示意图；
29.图5为本发明净化箱结构剖视图；
30.图6为本发明电热棒结构示意图；
31.图7为本发明入料机构结构示意图；
32.图8为本发明入料机构另一视角结构示意图；
33.图9为本发明框体结构示意图；
34.图10为本发明入料机构部分结构示意图。
35.图中：1-壳体、2-炉体、21-电热棒、3-入料机构、31-托盘、32-炉台、33-限位壳、34-框体、35-导杆、36-导槽、37-转轴、38-插槽、39-插块、310-抹平板、311-支撑轴、312-支架、313-锥齿轮一、314-锥齿轮二、315-连接轴、316-齿轮、317-齿杆、4-提升机构、41-支撑块、42-螺杆、43-带轮、44-传动带、45-电机、5-净化机构、51-净化箱、52-隔板、53-填料层、54-连接管、55-风机、56-软管、57-吹风管、6-冷却机构、61-半导体制冷片、62-散热片、63-导冷片、64-进风管、65-冷风管、66-支管。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
37.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
38.实施例1
39.如图所示1-10，一种独石电容器生产用烧结装置，包括壳体1，壳体1的底端对称固定有支脚。壳体1顶部贯穿固定有炉体2，炉体2内壁安装有电热棒21，启动电热棒21，炉体2内即可升温，壳体1内位于炉体2的下方位置设有用以装载坯体(未烧结)的入料机构3，且壳体1上设有用以控制入料机构3升降的提升机构4，入料机构3和炉体2之间设有净化机构5。其中，净化机构5用以净化烧结过程中产生的有机废气。
40.入料机构3包括托盘31，托盘31的顶端固定有炉台32，炉台32的顶端固定有限位壳33，限位壳33上设有多个相互叠加的置料组件，置料组件包括框体34，框体34的顶端对称开设有导槽36，且框体34的底端对称固定有导杆35，限位壳33对应导杆35的位置也开设有导槽36。在烧结前，先将一个框体34上的导杆35插入限位壳33上的导槽36内，接着向框体34内倒入坯体，紧接着在该框体34的顶端叠加另一个框体34(使得相邻框体34的导杆36插入导槽36内)，并向该框体34中倒入坯体，直至框体34叠加到合适数量。
41.净化机构5包括安装于壳体1顶端的灌注有液体(净化液)的净化箱51，净化箱51顶部连通有排管，且净化箱51内壁靠近隔板52的位置连通带有球阀的排液管，净化箱51内壁上部安装有填料层53(活性炭填料)，且净化箱51内壁下部固定有隔板52，炉体2和净化箱51内壁对应隔板52的上侧位置连通有连接管54，壳体1内安装有风机55，风机55的出风口连通有软管56，软管56的另一端连通有吹风管57，吹风管57贯穿托盘31和炉台32。烧结时，在850℃左右时坯体会进行排胶工序，粘结剂会生成有机废气排出，在此过程中，启动风机55，外界空气从软管56进入吹风管57，随后进入炉体2内，将产生的废气从连接管54吹入净化箱51内，被净化液初步净化降温，随后再经填料层53吸附后排出，初步降温，以防高温对活性炭性能造成影响，完成有机废气的净化。排胶结束后，继续升温，进行烧结。
42.综上，将坯体倒至入料机构3中，均匀铺平，以便坯体均匀充分的烧结，控制提升机构4，带动入料机构3上移，直至托盘31与炉体2抵接，启动电热棒21，进行升温，先控制温度在850℃左右进行排胶，排胶过程中利用净化机构5对有机废气进行净化处理，排胶结束后，继续升温，完成对坯体的烧结，烧结完成后冷却，利用提升机构4带动入料机构3下移，工作人员即可取下烧结后的坯体。在烧结过程中，实现对有机废气的净化，对环境起到较好的保护作用。
43.本实施例中，提升机构4包括对称固定于托盘31外端的支撑块41和安装于壳体1底部的电机45，两个支撑块41均贯穿螺纹连接有螺杆42，且两个螺杆42均与壳体1转动连接，两个螺杆42传动连接，其中一个螺杆42的底端伸出壳体1底部并与电机45输出端固定。具体的，两个螺杆42的外壁均套设固定有带轮43，两个带轮43之间套设有传动带44。其中，启动电机45，带动与其固定的螺杆45旋转，通过带轮43和传动带44的传动，两个螺杆42同时旋转，即可带动两个支撑块41同时沿竖直向移动，继而带动入料机构3沿竖直向升降。
44.实施例2
45.在实施例1的基础上，入料机构3还包括贯穿转动连接于框体34中心处的转轴37，转轴37的顶端开设有插槽38，且转轴37的底端固定有插块39，这里，插槽38和插块39均为多边形，具体选用六边形插槽38和六边形插块39，转轴37外壁固定有抹平板310，托盘31和炉台32中心处贯穿转动连接有同一个支撑轴311，支撑轴311的顶端也开设有插槽38，且支撑轴311传动连接有连接轴315，支撑轴311和连接轴315之间转动连接有同一个支架312，支架312与托盘31固定，连接轴315的另一端固定有齿轮316，齿轮316外端啮合有齿杆317，齿杆317与壳体1固定。其中，将坯体倒入框体34内，在框体34叠加时，相邻框体34的插块39与插槽38插接，最底层框体34的插块39插入支撑轴311的插槽38内，在入料机构3上移过程中，受到齿杆317的作用，齿轮316转动，带动连接轴315转动，继而带动支撑轴311转动，继而带动每个框体34上的转轴37转动，即可带动每个框体34内的抹平板310旋转，将倒入堆积的坯体较为均匀的铺平开来，无需工作人员手动铺平坯体，大大降低了工作人员的劳动强度。
46.具体的，支撑轴311的底端固定有锥齿轮一313，锥齿轮一313的外端啮合有锥齿轮二314，锥齿轮二314与连接轴315固定。连接轴315旋转，通过锥齿轮一313和锥齿轮二314的传动，即可带动支撑轴311旋转。
47.实施例3
48.在实施例2的基础上，净化箱51和风机55之间还设有冷却机构6，冷却机构6包括贯穿安装于净化箱51侧壁对应隔板52下部的半导体制冷片61，净化箱51前壁连通带有单向阀的进风管64(空气可从进风管64进入净化箱51内，净化箱51内的气体不会流出)，单向阀防止净化箱51内的冷气外流，且净化箱51后壁连通带有阀门一的冷风管65，冷风管65的另一端与风机55的进风口连通,且冷风管65对应阀门一和风机55之间的位置连通带有阀门二的支管66。排胶时，打开阀门二，关闭阀门一，常温空气进入炉体2内吹出有机废气，防止进入的空气温度过低，造成炉体2内热量的迅速降低，导致能耗过度增加；烧结完成后，打开阀门一，关闭阀门二，启动风机55，空气从进风管64进入净化箱51隔板的下侧，经降温后进入冷风管64，最后进入炉体2内，对其中的烧结后的坯体进行降温冷却，提高了冷却效率，使得电容器生产效率提高。
49.进一步的，半导体制冷片61位于净化箱51内的一端固定有多个导冷片63，以便更
好的制冷，且半导体制冷片61的另一端固定有多个散热片62，以便更好的散热，提高制冷效果。
50.此外，冷却机构6还可以对隔板52上侧的净化液予以降温，保证了有机废气的降温效果。
51.本技术文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号。
52.本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。