一种渐进形管道式烧结炉的制作方法

1.本发明属于光伏技术领域，具体设计一种渐进形管道式烧结炉。


背景技术：

2.烧结炉是指使粉末压坯通过烧结获得所需的物理、力学性能以及微观结构的专用设备。烧结炉用于烘干硅片上的浆料、去除浆料中的有机成分、完成铝背场及栅线烧结，是光伏技术中重要的生产加工设备之一。
3.目前的烧结炉按照移动方式的不同可分为两大类，连续式烧结炉和间歇式烧结炉。常见的连续式烧结炉主要包括网带炉以及推杆式烧结炉，无论是哪一种，其占地面积均较大，所具备的连续移动机构稍显复杂，使得置入成本及使用成本较高。
4.因此，针对以上问题研制出一种结构简化、且具有稳定连续移动的连续式烧结炉是本领域技术人员所急需解决的难题。


技术实现要素：

5.为解决上述问题，本发明公开了一种渐进形管道式烧结炉。
6.为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种渐进形管道式烧结炉，包括管道式炉体、沿管道式炉体轴向布置的推送导轨以及配合安装于推送导轨上的渐进式推送件；管道式炉体的前后两端分别为炉体进口与炉体出口，并且管道式炉体的内部由前至后依次为预热段、高温段以及冷却段；推送导轨的表面沿长度方向设有推送槽；渐进式推送件配合安装于推送槽中，包括推送板、推送架以及推送杆；推送杆为伸缩杆；推送架通过推送杆滑动安装于推送槽内；推送板水平安装于推送架的顶端。
7.进一步地，推送杆包括固定段、移动段以及推送组件；固定段的一端与推送槽的侧壁相固定，另一端沿轴向向内设有安装槽；移动段的一端滑动设置于安装槽内，另一端与推送架相连；推送组件包括固定片、移动片、弹簧、导线、开关以及电源；固定片为硅钢片，贴合于安装槽的槽底；移动片为铁片，贴合于移动段位于安装槽内的一端；弹簧设置于安装槽内，两端分别与固定片以及移动片相连；导线呈螺旋状均匀缠绕于固定片的表面，并依次连接开关与电源形成回路；开关以及电源均设置于管道式炉体的外壁。
8.进一步地，推送杆的数量为两个，两个推送杆相互远离的一端分别固定于推送槽的两端侧壁，相互靠近的一端分别连接于推送架的两端。
9.进一步地，推送导轨设有相互平行的两根；推送槽设置于推送导轨的底部表面，并且推送槽的竖直截面呈“t”形；推送架的一端滑动配合于推送槽内，另一端向上安装推送板。
10.进一步地，导线所在回路内还包括有变阻器。
11.进一步地，变阻器为电位器，并且两个推送杆的电位器连接至同一个伺服驱动器。
12.进一步地，导线的表面还包裹有一层防火皮套。
13.本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：1、提供了一种新型的连续式烧结炉，具有管道式的炉体，占地面积小；2、具有创新性的渐进式推送件，通过电生磁原理实现推送板的停留及连续移动，使整体烧结过程更加流程；3、所具有的功能结构得到有效的简化，并且可直接在现有炉体内进行改装，且改装成本低廉，具有良好的推广实用性。
附图说明
14.图1、本发明的结构示意图；图2、本发明中渐进式推送件的剖视图；图3、本发明中推送杆的结构示意图。
15.附图标记列表：管道式炉体1、推送导轨2、预热段3、高温段4、冷却段5、推送槽6、推送板7、推送架8、推送杆9、固定段10、移动段11、安装槽12、固定片13、移动片14、弹簧15、导线16、开关17、电源18、变阻器19。
具体实施方式
16.以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
17.如图1所示为本发明的结构示意图，本发明为一种渐进形管道式烧结炉，包括管道式炉体1、沿管道式炉体1轴向布置的推送导轨2以及配合安装于推送导轨2上的渐进式推送件。
18.管道式炉体1的前后两端分别为炉体进口与炉体出口，并且管道式炉体1的内部由前至后依次为预热段3、高温段4以及冷却段5。
19.推送导轨2的表面沿长度方向设有推送槽6。
20.如图2所示，渐进式推送件配合安装于推送槽6中，包括推送板7、推送架8以及推送杆9；推送导轨2设有相互平行的两根；推送槽6设置于推送导轨2的底部表面，并且推送槽6的竖直截面呈“t”形；推送架8的一端滑动配合于推送槽6内，另一端向上安装推送板7。
21.推送杆9的数量为两个，两个推送杆9相互远离的一端分别固定于推送槽6的两端侧壁，相互靠近的一端分别连接于推送架8的两端。如图3所示，推送杆9包括固定段10、移动段11以及推送组件；固定段10的一端与推送槽6的侧壁相固定，另一端沿轴向向内设有安装槽12；移动段11的一端滑动设置于安装槽12内，另一端与推送架8相连；推送组件包括固定片13、移动片14、弹簧15、导线16、开关17以及电源18；固定片13为硅钢片，贴合于安装槽12的槽底；移动片14为铁片，贴合于移动段11位于安装槽12内的一端；弹簧15设置于安装槽12内，两端分别与固定片13以及移动片14相连；导线16呈螺旋状均匀缠绕于固定片13的表面，并依次连接开关17与电源18形成回路，导线16的表面还包裹有一层防火皮套；开关17以及电源18均设置于管道式炉体1的外壁。并且导线16所在回路内还包括有变阻器19，变阻器19为电位器，并且两个推送杆9的电位器连接至同一个伺服驱动器。
22.本实施例在运行时，推送架8两端的推送杆9通过不同长度的变化，来控制推送板7在管道式炉体1内预热段3、高温段4以及冷却段5进行移动。
23.具体地，推送杆9中的固定片13选择为硅钢片，在其表面缠绕有通电导线16作用下，通过电生磁原理对选用铁片的移动片14产生强大吸附力，并且与弹簧15的弹力产生合力，合力的方向决定推送杆9中移动段11的移动方向，及推送杆9整体的伸缩。推送架8两端的推送杆9保持伸缩同步进行，以实现推送板7的平稳移动。
24.最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种渐进形管道式烧结炉，其特征在于：包括管道式炉体（1）、沿管道式炉体（1）轴向布置的推送导轨（2）以及配合安装于推送导轨（2）上的渐进式推送件；所述管道式炉体（1）的前后两端分别为炉体进口与炉体出口，并且管道式炉体（1）的内部由前至后依次为预热段（3）、高温段（4）以及冷却段（5）；所述推送导轨（2）的表面沿长度方向设有推送槽（6）；所述渐进式推送件配合安装于推送槽（6）中，包括推送板（7）、推送架（8）以及推送杆（9）；所述推送杆（9）为伸缩杆；所述推送架（8）通过推送杆（9）滑动安装于推送槽（6）内；所述推送板（7）水平安装于推送架（8）的顶端。2.根据权利要求1所述的一种渐进形管道式烧结炉，其特征在于：所述推送杆（9）包括固定段（10）、移动段（11）以及推送组件；所述固定段（10）的一端与推送槽（6）的侧壁相固定，另一端沿轴向向内设有安装槽（12）；所述移动段（11）的一端滑动设置于安装槽（12）内，另一端与推送架（8）相连；所述推送组件包括固定片（13）、移动片（14）、弹簧（15）、导线（16）、开关（17）以及电源（18）；所述固定片（13）为硅钢片，贴合于安装槽（12）的槽底；所述移动片（14）为铁片，贴合于移动段（11）位于安装槽（12）内的一端；所述弹簧（15）设置于安装槽（12）内，两端分别与固定片（13）以及移动片（14）相连；所述导线（16）呈螺旋状均匀缠绕于固定片（13）的表面，并依次连接开关（17）与电源（18）形成回路；所述开关（17）以及电源（18）均设置于管道式炉体（1）的外壁。3.根据权利要求2所述的一种渐进形管道式烧结炉，其特征在于：所述推送杆（9）的数量为两个，两个推送杆（9）相互远离的一端分别固定于推送槽（6）的两端侧壁，相互靠近的一端分别连接于推送架（8）的两端。4.根据权利要求1所述的一种渐进形管道式烧结炉，其特征在于：所述推送导轨（2）设有相互平行的两根；所述推送槽（6）设置于推送导轨（2）的底部表面，并且推送槽（6）的竖直截面呈“t”形；所述推送架（8）的一端滑动配合于推送槽（6）内，另一端向上安装推送板（7）。5.根据权利要求3所述的一种渐进形管道式烧结炉，其特征在于：所述导线（16）所在回路内还包括有变阻器（19）。6.根据权利要求5所述的一种渐进形管道式烧结炉，其特征在于：所述变阻器（19）为电位器，并且两个推送杆（9）的电位器连接至同一个伺服驱动器。7.根据权利要求2所述的一种渐进形管道式烧结炉，其特征在于：所述导线（16）的表面还包裹有一层防火皮套。

技术总结
本发明提供一种渐进形管道式烧结炉，包括管道式炉体、沿管道式炉体轴向布置的推送导轨以及配合安装于推送导轨上的渐进式推送件；管道式炉体前后两端分别为炉体进口与炉体出口，管道式炉体的内部由前至后依次为预热段、高温段以及冷却段；推送导轨的表面沿长度方向设有推送槽；渐进式推送件配合安装于推送槽中，包括推送板、推送架以及推送杆。本发明提供了一种新型的连续式烧结炉，具有管道式的炉体，占地面积小；具有创新性的渐进式推送件，通过电生磁原理实现推送板的停留及连续移动，使整体烧结过程更加流程；所具有的功能结构得到有效的简化，并且可直接在现有炉体内进行改装，且改装成本低廉，具有良好的推广实用性。具有良好的推广实用性。具有良好的推广实用性。


技术研发人员：周淼生 华强 季晖
受保护的技术使用者：徐州中辉光伏科技有限公司
技术研发日：2021.07.30
技术公布日：2021/11/2