一种金属纤维多孔材料的烧结方法及其烧结装置与流程

技术特征：
1.一种金属纤维多孔材料的烧结方法及其烧结装置，其特征是：金属纤维多孔材料的烧结方法步骤包括：第一步，将成型好的金属纤维网放入烧结装置的热处理炉膛；进一步，炉膛内充入纯度至少为99.99%的高纯氮气，充气时间5-30分钟，将炉膛内的空气排出炉膛；进一步，再充入纯度为99.999%的高纯氢气，将氮气排出炉膛，氢气被点火装置点燃；进一步，在氢气保护气氛下，炉膛内的温度升温至1000-1180度后进行保温，高温对金属纤维网进行烧结，炉膛内保温的时间为30-150分钟，保温后将炉膛内的温度冷却至50度以下，充入纯度至少为99.99%的高纯氮气，充气时间5-30分钟，将氢气排出炉膛，冷却至室温出炉；进一步，将烧结成型的金属纤维网通过压机整平并达到一定厚度，得到金属纤维多孔材料;所述金属纤维网由至少5种不同直径的金属纤维交叉成网状结构叠加而成。2.根据权利要求1所述的一种金属纤维多孔材料的烧结方法及其烧结装置，其特征是：所述金属纤维的纤维直径为1-40微米。3.根据权利要求1所述的一种金属纤维多孔材料的烧结方法及其烧结装置，其特征是：所述炉膛内升温的温度为1049-1179度。4.根据权利要求1所述的一种金属纤维多孔材料的烧结方法及其烧结装置，其特征是：所述炉膛内保温的时间为45-120分钟。5.根据权利要求4所述的一种金属纤维多孔材料的烧结方法及其烧结装置，其特征是：所述炉膛内升温的速度为5-10度/分钟。6.根据权利要求4所述的一种金属纤维多孔材料的烧结方法及其烧结装置，其特征是：所述金属纤维网烧结后的孔隙率72-84%。7.根据权利要求1所述的一种金属纤维多孔材料的烧结方法及其烧结装置，其特征是：所述的烧结装置为氮气-氢气保护热处理炉，包括炉体、炉膛、炉门、抬升装置和电子元件箱，所述炉体设置在电子元件箱的顶部，炉体内部设有加热舱，加热舱的开头在炉体的任一端面上，加热舱内设有炉膛，炉膛的端部设有炉门，所述炉体由上炉体和下炉体构成，上炉体和下炉体的同一外侧面上设有合页，上炉体和下炉体通过合页转动连接，上炉体通过抬升装置打开，抬升装置由抬升架、链条、链轮、固定块和电机构成，抬升架固定设置 在地面上，抬升架上部设有连接轴，连接轴上转动连接有链轮，抬升架的下部设有电机，电机上卷设有链条，上炉体的顶部设有固定块，链条与链轮相啮合且与固定块相连接，电机上设有开关且电机与外部电源电性连接。8.根据权利要求1所述的一种金属纤维多孔材料的烧结方法及其烧结装置，其特征是：所述上炉体与下炉体结构相同且内部均设有隔热保温层，隔热保温层敷设在上炉体与下炉体的内壁上，上炉体顶部的隔热保温层与下炉体底部的隔热保温层内部设有至少一根硅碳棒，硅碳棒与外部电源电性连接，所述炉膛的端面设有连接头，连接头与炉门连接处设有密封垫，密封垫与炉膛相粘接，炉膛与炉门通过夹子进行密封连接，所述连接头上设有冷却装置，所述炉门上设有进气管、出气管和热电偶，进气管的一端与电子元件箱相连接，进气管的另一端穿过炉门与炉膛内部相连接，出气管的一端穿过炉门与炉膛内部相连接，出气管的另一端设有电子点火器，出气管上设有安全阀。
9.根据权利要求1所述的一种金属纤维多孔材料的烧结方法及其烧结装置，其特征是：所述冷却装置由进水口、出水口和冷却腔构成，所述连接头为环型结构，连接头内部设有冷却腔，连接头上设有进水口和出水口，进水口与出水口均与冷却腔相通。10.根据权利要求1所述的一种金属纤维多孔材料的烧结方法及其烧结装置，其特征是：所述电子元件箱内设有氮气流量计和氢气流量计，氮气流量计的进气端通过铜管与氮气源连接，氢气流量计的进气端通过铜管与氢气源连接，氮气流量计的出气端与氢气流量计的出气端并联且通过同一根气管与进气管相连接，所述氢气流量计的进气端设有露点检测仪。

技术总结
一种金属纤维多孔材料的烧结方法及其烧结装置，涉及高温过滤材料技术领域，通过设置将炉体设置为上炉体与下炉体来对炉膛进行加热，通过设置炉膛来对金属材料进行热处理，通过设在炉门上设置进气管与出气管来对炉膛内部气体进行转换，通过在炉门上设置热电偶来对炉膛内部温度进行监控，通过抬升装置来打开上炉体对炉膛进行降温，通过在炉膛上设置冷却装置对炉膛进行冷却；本发明步骤设计合理、操作简单，工艺稳定，不仅能够实现金属纤维之间的冶金焊接，还能够有效避免高温氧化，有效解决了金属纤维多孔材料的烧结问题。了金属纤维多孔材料的烧结问题。了金属纤维多孔材料的烧结问题。


技术研发人员：王跃 李新星 李亮亮 陆嘉康 王锞
受保护的技术使用者：艾德曼金属材料（江阴）有限公司
技术研发日：2022.05.30
技术公布日：2022/9/2