一种镀锌钢丝表面处理方法及装置与流程

1.本发明涉及镀锌钢丝技术领域，具体为一种镀锌钢丝表面处理方法及装置。


背景技术：

2.镀锌钢丝是用热镀或电镀方法在表面镀锌的碳素钢丝。其性能与矫直回火钢丝相同。可用作无粘结预应力筋，但每平方米面积至少要镀200～300g锌。常用作斜拉桥的平行钢丝拉索(另外还采用柔性索套等作为外层防护)，镀锌钢丝在工业生产中被广泛使用，从镀锌钢丝的生产到使用直至最终报废镀锌钢丝的表面都需要定期处理，工业生产使用中，镀锌钢丝表面会有大量油污，过多的油污会减小镀锌钢丝绳表面的摩擦力，影响其使用情况；长久使用的镀锌钢丝表面会出现锈迹氧化层，如果不及时处理氧化生锈部位，会影响镀锌钢丝的使用寿命，存在重大安全隐患，
3.传统的清理油污锈迹的方法，多用人工清理耗时耗力、事倍功半，且油污难以完全清理干净；而对于锈迹的处理往往采用人工打磨，选择性的处理锈迹比较严重的不为，对于锈迹较清的部位选择性不处理，这种方法费时费力，无法完全处理钢丝绳表面的锈迹。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种镀锌钢丝表面处理方法及装置，具备简单快捷的清理镀锌钢丝表面油污，处理镀锌钢丝表面氧化锈迹的，增大其使用性能和延长其使用寿命的优点，解决了镀锌钢丝表面过多的油污减小镀锌钢丝绳表面的摩擦力，影响其使用情况，以及长久使用的镀锌钢丝表面会出现锈迹氧化层，影响镀锌钢丝的使用寿命，存在重大安全隐患的问题。
5.为实现上述简单快捷的清理镀锌钢丝表面油污，处理镀锌钢丝表面氧化锈迹的，增大其使用性能和延长其使用寿命的目的，本发明提供如下技术方案：一种镀锌钢丝表面处理装置，包括工作台、粉尘盒、毛刷、空气枪和打磨装置，所述工作台的内部一侧固定连接置物架，所述工作台的内壁靠近置物架的一侧设置有粉尘盒，所述粉尘盒的上方设置有毛刷，所述工作台的台面一侧设置有转轴一，所述工作台的台面另一侧设置有转轴二，所述工作台的台面上设置有可活动的空气枪，所述空气枪与工作台的角度为30
°‑
60
°
，所述工作台的台面设置有打磨装置，所述工作台的内部另一侧固定连接有驱动电机。
6.优选的，所述粉尘盒的底部设置有支撑杆，所述粉尘盒的底面开设有通孔。
7.优选的，所述毛刷位于粉尘盒的正上方，毛刷的数量有三个，粉尘盒为开口盒体，粉尘盒底部设置有三个通孔，三个通孔与毛刷的位置垂直对应。
8.优选的，所述转轴一设置在毛刷的正上方，转轴二设置在驱动电机的正上方，所述转轴一和转轴二的数量均为三个。
9.优选的，所述空气枪设置在工作台的台面靠近转轴一的位置，空气枪设置有两组，每组设置有三个枪头，两组枪头分别位于待测钢丝绳的下方和上方，下方的一组枪头以一定角度斜向上，上方的一组枪头以一定角度斜向下。
10.优选的，所述打磨装置固定连接在工作台的台面靠近转轴二的位置，打磨装置包含有三个打磨管，打磨管可以拆卸更换，打磨管为中空的圆柱体结构，其由半圆弧片一和半圆弧片二组成，半圆弧片一和半圆弧片二通过连接轴活动连接，半圆弧片一的和半圆弧片二的内壁开设有凹槽。
11.优选的，所述驱动电机设置在转轴二的正下方，驱动电机的数量有两个。
12.本发明另一方面还提供一种镀锌钢丝表面处理方法，所述镀锌钢丝表面处理方法包括如下步骤：
13.步骤一：将镀锌钢丝从粉尘盒通孔中穿过，再将粉尘盒加入除油粉。
14.步骤二：将镀锌钢丝从毛刷中穿过，并且继续穿过转轴一、空气枪、打磨装置、转轴二，并固定在驱动电机上。
15.步骤三：启动驱动电机带动镀锌钢丝运动，经过粉尘盒和毛刷进行表面除油，经过空气枪，进行清洁，经过打磨装置进行光滑处理。
16.进一步的，所述步骤一中，所述除油粉采用高效表面活性剂。
17.进一步的，所述步骤三中，光滑处理的时间为10min。
18.与现有技术相比，本发明提供了一种镀锌钢丝表面处理方法及装置，具备以下有益效果：
19.(1)该一种镀锌钢丝表面处理方法及装置，可以简单快捷的清理镀锌钢丝表面的油污，防止镀锌钢丝表面油污过多影响减小其表面摩擦力，增加镀锌钢丝使用时的稳定性。
20.(2)该一种镀锌钢丝表面处理方法及装置，可以高效的清除镀锌钢丝表面的氧化层锈迹，减少锈迹进一步损害镀锌钢丝，增加镀锌钢丝使用寿命。
附图说明
21.图1为本发明结构主视图；
22.图2为本发明结构俯视图；
23.图3为本发明结构粉尘盒放大图；
24.图4为本发明结构枪头放大图；
25.图5为本发明结构打磨管放大图。
26.图中：1、工作台；2、粉尘盒；201、支撑杆；202、通孔；3、毛刷；4、空气枪；5、打磨装置；51、打磨管；511、半圆弧片一；512、半圆弧片二；513、连接轴；514、凹槽；6、置物架；7、转轴一；8、转轴二；9、驱动电机。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：
29.一种镀锌钢丝表面处理装置，包括工作台1、粉尘盒2、毛刷3、空气枪4和打磨装置5，工作台1的内部一侧固定连接置物架6用以放置待处理的镀锌钢丝，工作台1的内壁靠近
置物架6的一侧设置有粉尘盒2，粉尘盒2的底部设置有支撑杆201用以支撑粉尘盒，避免使用时粉尘盒负载过多、老化形变，粉尘盒2的底面开设有通孔202用以镀锌钢丝穿过，粉尘盒2为开口盒体，粉尘盒2底部设置有三个通孔202，粉尘盒2的上方设置有毛刷3，毛刷3位于粉尘盒2的正上方，毛刷3的数量有三个，三个通孔202与毛刷3的位置垂直对应，粉尘盒2和毛刷3相互作用，通过加除油粉再使用粉刷的方式可以有效清除镀锌钢丝表面的油污和锈迹，工作台1的台面一侧设置有转轴一7，转轴一7设置在毛刷3的正上方，工作台1的台面另一侧设置有转轴二8，转轴二8设置在驱动电机9的正上方，转轴一7和转轴二8的数量均为三个8，工作台1的台面设置有空气枪4，空气枪4设置在工作台1的台面靠近转轴一7的位置，空气枪4设置有两组，每组设置有三个枪头，两组枪头分别位于待测镀锌钢丝绳的下方和上方，下方的一组枪头以一定角度斜向上，上方的一组枪头以一定角度斜向下，工作台的台面上设置有可活动的空气枪，所述空气枪与工作台的角度为30
°‑
60
°
，空气枪4喷吹的高压气流可以清理镀锌钢丝表面的油污和锈迹。
30.图4示出了本发明中空气枪4的一种实施例：如图所示本实施例中空气枪的具体形状特征，枪头小，枪体大，较大的枪体有利于传输大量的气体，枪头较小，有助于增大枪头处的气体流速和压强，从而进一步增大空气枪的冲洗力度，枪头处采用弧形设计，枪头可以嵌套在镀锌钢丝上，上下两组枪头共同作用可以全方位作用镀锌钢丝的表面，已达到全面冲洗镀锌钢丝表面的目。
31.工作台1的台面设置有打磨装置5，打磨装置5固定连接在工作台1的台面靠近转轴二8的位置，打磨装置5包含有三个打磨管51，打磨清理镀锌钢丝表面的油污和锈迹，打磨管51再使用损耗后可以拆卸更换，工作台1的内部另一侧固定连接有驱动电机9，驱动电机9设置在转轴二8的正下方，驱动电机9的数量有两个，主要带动镀锌钢丝转动，是整个装置正常工作。
32.图5示出了本发明中打磨管51的一种实施例：如图所示打磨管51为中空的圆柱体结构，镀锌钢丝从打磨管51中穿过，其由半圆弧片一511和半圆弧片二512组成，半圆弧片一511和半圆弧片二512通过连接轴513活动连接，此对开设计结构可以方便操作人员将镀锌钢丝放入打磨管内部，半圆弧片一511的和半圆弧片二512的内壁开设有凹槽514，凹槽514处用来放置打磨砂纸，此设计中打磨砂纸可以更换，在工作时可以根据不同类型的钢丝以及表面处理的要求，选择不同类型的砂纸放入凹槽514中，在砂纸磨损消耗后只需更换砂纸便可以继续使用打磨管51，无需更换。
33.本实施例还提供一种镀锌钢丝表面处理方法，所述镀锌钢丝表面处理方法包括如下步骤：
34.步骤一：将镀锌钢丝从粉尘盒2通孔202中穿过，再将粉尘盒2加入除油粉。
35.步骤二：将镀锌钢丝从毛刷3中穿过，并且继续穿过转轴一7、空气枪4、打磨装置5、转轴二8，并固定在驱动电机9上。
36.步骤三：启动驱动电机9带动镀锌钢丝运动，经过粉尘盒2和毛刷3进行表面除油，经过空气枪4，进行清洁，经过打磨装置5进行光滑处理。
37.进一步的，所述步骤一中，所述除油粉采用高效表面活性剂。
38.进一步的，所述步骤三中，光滑处理的时间为10min，最优时间为25min，可以达到最优的效果。
39.工作原理:将镀锌钢丝从粉尘盒2通孔202中穿过，再将粉尘盒2加入除油粉，继而将镀锌钢丝从毛刷3中穿过，并且继续穿过转轴一7、然后穿过空气枪4，并将空气枪4的枪头调整至镀锌钢丝外部适当位置，进而根据待处理的镀锌钢丝型号和处理要求选择符合要求的砂纸放入凹槽514中，并将镀锌钢丝刚在砂纸上，闭合半圆弧片一511的和半圆弧片二512，将整个打磨管51固定，最后将镀锌钢丝穿过转轴二8，并固定在驱动电机9上，启动驱动电机9带动镀锌钢丝运动，经过粉尘盒2和毛刷3进行表面除油，经过空气枪4进行高压空气清洁，经过打磨装置5进行光滑处理。
40.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。