一种脲醛粉末加热保温装置的制作方法

1.本发明属于材料加热技术领域，具体涉及一种脲醛粉末加热保温装置。


背景技术：

2.脲醛粉末在应用于油压成型之前，对粉末初始温度有一定的要求。传统的粉末加热方式主要有高周波和微波加热，这些加热方式对于储存在料斗内的粉末容易加热不均匀，导致部分区域加热温度过高，引发料斗内粉末结块甚至烧焦等现象。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种脲醛粉末加热保温装置，加热均匀且温度控制稳定，能够有效避免脲醛粉末因局部过热而导致的结块或烧焦现象。
4.为达到以上目的，本发明采用的技术方案是：提供一种脲醛粉末加热保温装置，包括料斗、搅拌器、风机及加热器，所述料斗包括内斗和外斗，内斗设置于外斗内且其端部伸出外斗，内斗和外斗之间形成封闭空间，封闭空间内设置螺旋通道；所述搅拌器包括搅拌电机及搅拌轴，搅拌电机固定在内斗顶端，搅拌轴伸入内斗内；所述加热器固定在料斗上，其上端口与风机的出风口连通，下端口与螺旋通道底部连通；所述风机固定在加热器上，风机进风口与螺旋通道上部连通。
5.进一步地，如上述所述的一种脲醛粉末加热保温装置，所述搅拌轴沿轴向安装多组螺旋叶片。
6.进一步地，如上述所述的一种脲醛粉末加热保温装置，每组所述螺旋叶片包括正反两种旋向设置的子叶片。
7.进一步地，如上述所述的一种脲醛粉末加热保温装置，所述内斗内设有用于检测脲醛粉末温度的热电偶。
8.进一步地，如上述所述的一种脲醛粉末加热保温装置，所述内斗内设有至少两个热电偶。
9.进一步地，如上述所述的一种脲醛粉末加热保温装置，所述加热器的下端口通过下方管道与螺旋通道连通；所述风机的进风口通过上方管道与螺旋通道的上部连通。
10.进一步地，如上述所述的一种脲醛粉末加热保温装置，所述内斗上端侧壁上设有粉末加料口。
11.进一步地，如上述所述的一种脲醛粉末加热保温装置，所述加热器上设有用于控制其温度的温控盒。
12.进一步地，如上述所述的一种脲醛粉末加热保温装置，所述温控盒与热电偶电连接，用于实时获取脲醛粉末的温度值并对其进行监测；在脲醛粉末加热过程中，当温控盒监测到脲醛粉末的温度值未达到设定值时，提高加热器出口空气的温度值，使其大于脲醛粉末设定的温度值。
13.进一步地，如上述所述的一种脲醛粉末加热保温装置，在脲醛粉末加热过程中，当
温控盒监测到脲醛粉末温度值达到设定值时，降低加热器出口空气的温度值，使其达到脲醛粉末设定的温度值，保持温度。
14.本发明的有益技术效果在于：
15.本发明通过设置内斗和外斗，且在内斗和外斗之间设置螺旋通道，热风在螺旋通道流通，循环加热，使内斗外壁与传热介质(热空气)充分接触，确保内斗外壁受热均匀；且内斗内设有搅拌轴，该搅拌轴上设置多组正反旋向的螺旋叶片，该螺旋叶片在搅拌轴的带动下，将脲醛粉末翻腾，确保脲醛粉末与内斗内壁充分接触，提高传热效率和加热的均匀性；本发明还因在加热器上设置温控盒，能够实时监测脲醛粉末的温度，所以温度控制稳定，保证了脲醛粉末的质量。
附图说明
16.图1是本发明脲醛粉末加热保温装置的结构示意图；
17.图2是图1的剖视图。
18.图中：
19.1-风机2-加热器3-温控盒4-内斗5-外斗6-螺旋通道7-20.搅拌电机8-搅拌轴9-脲醛粉末10-热电偶11-螺旋叶片12-粉末加料口13-上方管道14-下方管道15-螺旋隔板
具体实施方式
21.下面结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
22.需要说明的是，本技术的说明书、权利要求书及附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不是用于描述特定的顺序或先后次序，应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例能够除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
23.如图1、2所示，是本发明提供的一种脲醛粉末加热保温装置，其包括料斗、搅拌器、风机1及加热器2。其中，料斗用于盛放脲醛粉末9；搅拌器用于对料斗内的脲醛粉末9进行搅拌；加热器2用于对料斗内的脲醛粉末9进行加热；风机1用于向加热器2提供空气。
24.料斗包括内斗4和外斗5，内斗4设置于外斗5内且其端部伸出外斗5，内斗4和外斗5之间形成封闭空间，在封闭空间安装螺旋隔板15,由此，封闭空间内形成螺旋通道6。加热时，热风在螺旋通道流通，循环加热，使内斗外壁与传热介质(热空气)充分接触，确保内斗外壁受热均匀，避免粉末因局部过热而导致结块或烧焦现象。外斗5的底部开有进气口，热风从此口进入；外斗5的上部开有出气口，热风从此口流出。内斗4的伸出端开有粉末加料口12，用于向内斗加入脲醛粉末9。内斗4内设置至少两个热电偶10，分别布置在内斗上部和下部，用于检测内斗内上部脲醛粉末和下部脲醛粉末的温度。料斗的横截面为方形或圆形，其规格根据需要确定。
25.搅拌器包括搅拌电机7、减速箱和搅拌轴8，搅拌轴8通过减速箱与搅拌电机7连接。减速箱安装在内斗4顶端，并对内斗4顶端进行封闭，以保证内斗4内的温度。搅拌电机7固定在减速箱上。搅拌轴8伸入内斗4内并向下延伸至底部。搅拌轴8沿轴向交叉安装多组螺旋叶
片11，用于对内斗4内的脲醛粉末9进行翻搅，保证受热均匀，避免粉末因局部过热而导致结块或烧焦现象。每组螺旋叶片11包括正反两种旋向设置的子叶片，确保在搅拌过程中，使脲醛粉末9与内斗4内壁充分接触，保证脲醛粉末受热均匀。
26.加热器2固定在外斗5外壁上。加热器2上端口与风机1的出风口连通，下端口通过下方管道14与螺旋通道底部的进气口连通。
27.加热器2上设有温控盒3，用于控制加热器2加热温度。
28.温控盒3与热电偶10电连接，用于实时接收热电偶10传输的温度值并进行监测。在加热过程中，如果温控盒3监测到脲醛粉末温度值未达到设定值，那么就提高加热器出口空气的温度值，使其大于脲醛粉末需要达到的温度值，以缩短粉末加热时间；在加热过程中，如果温控盒3监测到脲醛粉末温度值已达到设定值，那么就降低加热器出口空气的温度值，使其与设定值相同，此时，料斗主要起保温作用。
29.风机1固定在加热器2上，风机1的进风口通过上方管道13与螺旋通道6上部的出气口连通。由此，在加热时，螺旋通道6流出的热风重新流入风机1进风口，循环加热，节约能源。
30.下面对本发明的工作过程进行说明：
31.——首先，从粉末加料口12往内斗4中加入脲醛粉末9；
32.——其次，启动搅拌电机7，搅拌电机7带动搅拌轴8旋转，在正反螺旋叶片的作用下，脲醛粉末9在内斗4中翻腾；
33.——然后，启动风机1，空气通过加热器2被加热，从下方管道14进入内外斗中间的封闭空间，并在螺旋隔板15导向下，沿螺旋通道6上升，从上方管道13流出，重新流入风机1进风口，循环加热。
34.以上所述仅为本发明的较佳具体实施方式，但是本发明的保护范围并不局限于此。本领域技术人员根据本发明所揭露的技术方案及其发明构思，进行等同替换或改变，所获得的技术方案都应涵盖在本发明的保护范围之内。