一种木结构废料处理装置的制作方法

1.本发明涉及木材回收加工技术领域，尤其涉及一种木结构废料处理装置。


背景技术：

2.现目前，我国木材废料处理方式多为焚烧处理，利用木材燃烧释放的能量进行供电或供暖，这种木材废料处理方式具有简单快捷、投资少等优点，但木材焚烧处理会对环境造成一定的污染，对木料的潜在利用价值也是一种巨大的浪费；为提高木材废料的回收再利用率，常规的处理回收方法是将木材废料粉碎，去除物料中存在的金属、塑料等杂质后再进行粉碎，制成刨花板、胶结人造板等板材，该类处理方式能够有效回收利用木材废料，发挥其潜在价值；
3.为提高木材废料的回收利用率，例如中国专利(专利公告号：cn109203162b)公开了一种木材加工用木材废料处理装置，通过设置粉碎箱、接料箱和压板，可以利用粉碎箱将废料粉碎，然后通过接料箱对粉碎后的废料进行承接，利用压板将粉碎后的废料进行压实，压实后的废料存储在接料箱中便于搬运；但木材在粉碎过程中会产生木屑，对周边环境造成影响，并且压实后的木料需要人工进行转运，增加了后续操作流程；
4.再例如中国专利(专利公告号：cn113352420b)公开了一种原木切割制板边角废料粉碎回收机械，通过破料单元对木材边角料的破散、切料单元对破散后边角料的切碎以及磨料单元对切碎后边角料的研磨，使得木材边角料的粉碎效果得到有效提高；此方案虽然解决了木屑飞散的问题，但木结构废料内部残留的铁钉或金属并不能被有效筛分出来，若将带有铁钉或金属的木结构废料进行粉碎或挤压，会存在着损坏设备的风险，长期使用将减少设备寿命。


技术实现要素：

5.针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种木结构废料处理装置，以解决现有技术不能去除木料中混合的铁钉或金属，以及压实后的木料还需要人工转运的问题。
6.根据本发明的实施例，一种木结构废料处理装置，其包括壳体以及依次设于壳体内并用于粉碎木料的破料单元和切料单元；所述破料单元与切料单元之间还设有用于筛选铁块的去铁单元；
7.所述去铁单元包括移动板、刮板以及磁块；所述移动板沿水平面方向往复运动于破料单元下方；所述磁块铺设并覆盖于移动板上表面，且磁块上表面设有沿水平面方向往复运动的所述刮板；所述壳体表面设有用于收集铁块的导向组件，且导向组件位于刮板运动轨迹的两端；
8.所述切料单元的出料端衔接有用于处理木料的挤压单元；所述挤压单元包括存放槽、推料板以及压板；所述存放槽与切料单元连通，且存放槽的表面开设有出料口；所述压板沿竖直方向往复运动于存放槽上方；所述推料板与出料口相对设置，且推料板沿水平面方向往复于存放槽内部，并将压实后的木料推出存放槽。
9.发明的技术原理为：将待处理的木结构废料放入壳体内，木料会依次经过破料单元、去铁单元和切料单元；木料先经过破料单元进行初步粉碎，粉碎后的木料会在重力作用下落在磁块表面，木料中的铁钉或金属会在磁力作用下吸附并固定在磁块表面，由于移动板会带动磁块往复运动，会将落在磁块上的木料进行摊铺，能够提高铁块的筛选效果；刮板往复运动在磁块表面，会将磁块上吸附的铁钉或金属推向运动轨迹的两端，铁块会落在导向组件内；由于刮板的运动轨迹和移动板的运动轨迹相互垂直，移动板将木料朝运动轨迹两端推进，离开移动板的木料会进入切料单元，最后落在存放槽内，压板会将存放槽内的木料进行压实，便于运输或存放；压实后的木料会被推料板推动，木料会经过出料口退出存放槽，落在外部设置的传送带或收集设备内，减少了工人转运木料的步骤，减少了操作流程。
10.优选的，所述去铁单元还包括架设在壳体内部的多件支撑杆；所述移动板滑动穿设于多件支撑杆；所述支撑杆的表面套设有弹簧，且弹簧两端分别抵接在壳体内壁和移动板表面。
11.通过采用上述技术方案，减少移动板往复运动时所产生的震动。
12.优选的，所述移动板上表面呈中间凸起并向两边逐渐延伸至水平的形状。
13.通过采用上述技术方案，中间凸起的结构能够将破料单元处理后的木料进行分割，将木料朝两边分散，提高铁块与木料的接触面积，并提高吸铁效率。
14.优选的，所述移动板内部设有刮板电机以及往复丝杆；所述往复丝杆架设并转动于移动板内壁，且刮板电机与往复丝杆传动连接；所述往复丝杆表面套设有螺纹连接的套筒；所述套筒与刮板表面固定连接。
15.通过采用上述技术方案，刮板电机带动往复丝杆转动，往复丝杆带动套筒以及刮板往复运动。
16.优选的，所述切料单元包括切料滚筒、切料刀以及带动切料滚筒运动的滚筒电机；所述切料滚筒表面设有多件所述切料刀；所述滚筒电机输出端还传动连接有转动设置在壳体表面的从动轮；所述从动轮与移动板之间配合设置，并以转动的方式带动移动板往复运动。
17.通过采用上述技术方案，滚筒电机带动切料滚筒运动的同时，也能够通过从动轮带动移动板往复运动，能够减少单独带动移动板运动的动力件费用，减少成本。
18.优选的，所述切料单元的进料端和出料端均设有用于阻挡木料的第一挡板；所述第一挡板均滑动穿设于壳体内壁；所述第一挡板的一端表面均连接有固定柱，且两件固定柱之间共同连接有转动块；所述转动块的两端表面均开设有供固定柱滑动的第一通孔；所述转动块传动连接有带动其运动的调节电机。
19.通过采用上述技术方案，两件第一挡板能够将切料单元形成密封腔室，减少木料加工时，木屑会溢出壳体污染环境的问题；并且两件第一挡板通过转动块进行调节，能够快速打开或关闭切料单元的进料端和出料端。
20.优选的，所述存放槽表面滑动设置有第二挡板；所述存放槽表面滑动设置有第二挡板；所述第二挡板固定连接有设于存放槽表面的第二液压伸缩杆，且出料口在第二挡板的运动轨迹内。
21.通过采用上述技术方案，防止木料从出料口溢出。
22.优选的，所述推料板的表面固定连接有第三液压伸缩杆；所述第三液压伸缩杆设
于存放槽表面，且伸缩端穿设于存放槽；所述存放槽的内壁开设有用于放置推料板的凹槽，且凹槽与出料口相对设置。
23.通过采用上述技术方案，第三液压伸缩杆复位时，推料板位于凹槽内，防止推料板阻碍压板压实木料。
24.相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：
25.1、通过在壳体内依次设置的破料单元、去铁单元和切料单元，能够对待加工的木结构废料进行初步粉碎，粉碎后的木料输送至移动板表面，往复运动的移动板能够对木料进行均匀摊铺，并且被磁块吸附的铁块能够通过刮板刮出壳体外，能够保证移动板表面磁块的吸铁效率；去铁后的木料经过切料单元进行二次处理，保证木料的细腻程度，处理完后的木料离开壳体并堆积在存放槽内，通过压板进行压实，便于运输或存放；
26.2、通过存放槽、推料板、压板、第二挡板以及多个液压伸缩杆，能够将加工完成后的木结构废料进行压实，压实后的木料在由推料板推动，穿过出料口，移动至存放槽外，木料推出后，推料板复位，第二挡板覆盖出料口，并准备下一次木料压实，整个工作过程全自动化运行，减少了人工转运木料的操作步骤，减少了人工成本。
附图说明
27.图1为本发明实施例一种木结构废料处理装置结构示意图；
28.图2为本发明壳体剖视图；
29.图3为本发明壳体另一方向剖视图；
30.图4为本发明去铁单元结构示意图；
31.图5为本发明图3中a处放大示意图。
32.上述附图中：1壳体、2破料单元、201破料辊、202破料电机、3切料单元、301切料滚筒、302切料刀、303滚筒电机、4去铁单元、401移动板、402刮板、403磁块、404 支撑杆、405弹簧、406刮板电机、407往复丝杆、408套筒、5挤压单元、501存放槽、 502推料板、503压板、504出料口、505第一液压伸缩杆、506第二挡板、6从动轮、7第一挡板、8固定柱、9转动块、10第一通孔、11第二通孔、12第二液压伸缩杆、13第三液压伸缩杆、14凹槽、15进料斗、16导向板、17连接柱、18固定框。
具体实施方式
33.下面结合附图及实施例对本发明中的技术方案进一步说明。
34.如图1至图5所示，本发明实施例提出了一种木结构废料处理装置，包括壳体1以及从上到下依次设于壳体1内并用于粉碎木料的破料单元2和切料单元3；破料单元2包括多件成对设置的破料辊201(图中只展示出两组)以及带动其转动的破料电机202；所述破料电机202均与破料辊201传动连接，此为现有技术，在此处不再过多描述；两组破料辊201呈v型结构排列；所述壳体1的顶端还固定连接有进料斗15，便于木料放入壳体1 内；所述破料单元2与切料单元3之间还设有用于筛选铁块的去铁单元4；
35.所述去铁单元4包括移动板401、刮板402以及磁块403；所述移动板401沿水平面方向往复运动于破料单元2下方；所述磁块403铺设并覆盖于移动板401上表面，磁块403 用于吸附木料中的铁块，且磁块403上表面设有沿水平面方向往复运动的所述刮板402；所述刮
板402与移动板401的运动轨迹相互垂直，且刮板402的运动轨迹完全覆盖磁块403 上表面，刮板402将吸附在磁块403表面的铁块推向运动轨迹的两端，防止磁块403表面被铁块覆盖，导致吸铁效率降低；所述壳体1表面设有用于收集铁块的导向组件，且导向组件位于刮板402运动轨迹的两端，由刮板402推动的铁块最终落在导向组件内；
36.所述切料单元3的出料端衔接有用于处理木料的挤压单元5；所述挤压单元5包括存放槽501、推料板502以及压板503；所述存放槽501与切料单元3连通，且存放槽501 的表面开设有出料口504；所述压板503沿竖直方向往复运动于存放槽501上方，压板503 将堆放在存放槽501内的木料进行压实，方便后续转运或存放；所述推料板502与出料口 504相对设置，且推料板502沿水平面方向往复于存放槽501内部，并将压实后的木料推出存放槽501，推出存放槽501后，推料板502复位，并准备推动下一次压实后的木料，如此重复上述工作流程。
37.处理木结构废料时，将木料放入进料斗15内，木料会在重力作用下依次经过破料单元2、去铁单元4和切料单元3，破料单元2对木料进行初步破碎，多组破料辊201能够将木料破碎成一定体积的块状，方便去铁单元4筛选出内部的铁块、铁钉或其他铁制物品；往复运动的移动板401能够将表面的木料摊铺，提高磁块403的去铁效果；并且移动板401 的上表面还往复运动有刮板402，刮板402能够将吸附在磁块403表面的铁块推向运动轨迹的两端，使得铁块离开磁块403后落至导向组件内；去铁后的木料会在重力作用下运动至切料单元3，切料单元3对木料进行二次破碎，二次破碎的目的是将木料切割成更小体积的颗粒状，便于压实后回收利用，制成刨花板、胶结人造板等板材；切料单元3处理后的木料会落入挤压单元5内，由沿着竖直方向往复运动的压板503对木料进行压实，压实工序完成后，推料板502将压实后的木料朝出料口504方向推动，并将木料推出存放槽501，可在出料口504的下方设置传送带或者接料设备，便于移动压实后的木料。
38.在本实施例中，去铁单元4还包括架设在壳体1内部的两件支撑杆404，两件支撑杆 404在同一水平面平行设置，且两件支撑杆404的两端均固定连接在壳体1内壁；移动板 401滑动穿设在两件支撑杆404上；每件支撑杆404的表面均套设有两件弹簧405，且弹簧405两端分别抵接在壳体1内壁和移动板401表面，弹簧405的设置能够减少移动板401 沿支撑杆404轴向往复运动时的冲击力，提高装置的稳定性；
39.为保证磁块403的工作效率，移动板401的上表面呈中间凸起并向两边逐渐延伸至水平的形状，其中移动板401上表面凸起的部位设于破料辊201的正下方，此形状能够将破料单元2处理后的木料分割为两个部分，并且也能够增大磁块403与木料的接触面积；当移动板401往复运动时，被中间凸起部位分割后的木料会在磁块403上表面运动，并朝着移动板401运动轨迹的两端移动，会对木料起到一定程度的摊铺效果，能够将木料中含有的铁块、铁钉或其他铁制物品吸附在磁块403表面，便于刮板402刮除；
40.其中，移动板401内部连接有刮板电机406以及往复丝杆407；结合图4所示，往复丝杆407设有两件，且两件往复丝杆407架设并转动于移动板401内壁，两件往复丝杆407 关于移动板401对称设置；刮板电机406与往复丝杆407通过链轮链条传动连接；往复丝杆407表面套设有螺纹连接的套筒408，套筒408与刮板402表面固定连接；刮板402的侧表面开设有第二通孔11，供套筒408与刮板402固定连接；
41.并且刮板402的运动轨迹与移动板401的运动轨迹相互垂直，木屑会沿着移动板
401 的运动轨迹两端运动，磁块403表面吸附的铁块会被刮板402推向其运动轨迹的两端，铁块和木屑分流处理，防止去铁后交叉；其中导向组件包括多件导向板16，结合图2所示，导向板16通过螺栓固定连接在壳体1表面，并且导向板16分别设于刮板402的运动轨迹两端，能够将刮板402刮下的铁块导出壳体1外。
42.在本实施例中，切料单元3包括切料滚筒301、切料刀302以及带动切料滚筒301运动的滚筒电机303；切料滚筒301表面周向设有多件切料刀302，切料刀302能够将去铁后的木料二次破碎，切割成体积更小的颗粒状，便于挤压单元5处理；滚筒电机303通过螺栓固定连接在壳体1内壁，滚筒电机303输出端通过链轮链条传动连接有切料滚筒301 和从动轮6，结合图2和图4所示，从动轮6转动设置在壳体1内壁，且从动轮6的表面转动设置有连接柱17(连接柱为偏心设置)，移动板401靠近从动轮6的一侧表面通过螺栓固定连接有固定框18，连接柱17一端穿过固定框18并与其表面抵接，当从动轮6带动连接柱17转动时，连接柱17以转动的方式带动固定框18以及移动板401往复运动。
43.为提高切料单元3的破碎效率，在切料单元3的进料端和出料端均设有用于阻挡木料的第一挡板7；结合图3和图5所示，两件第一挡板7均滑动穿设于壳体1内壁，两件第一挡板7的右端表面均焊接有固定柱8；两件固定柱8之间共同连接有转动块9，转动块9 的中部转动连接在壳体1内壁，并且转动块9的两端表面均对称开设有供固定柱8滑动的第一通孔10；转动块9传动连接有带动其运动的调节电机(调节电机在图中并未展示)；
44.当经过去铁单元4处理后的木料需要进入切料单元3内时，调节电机带动转动块9顺时针转动，直至位于上方的第一挡板7打开切料单元3的进料端，此时位于下方的第一挡板7关闭切料单元3的出料端；木料会在重力作用下移动至切料单元3内，当切料单元3 内的木料堆积到一定程度后，调节电机带动转动块9逆时针转动，使两件第一挡板7分别闭合切料单元3的进料端和出料端，保证切料单元形成封闭区域(能够减少木料被切削时产生的木屑溢出壳体并污染周围环境)；切料滚筒301对木料进行二次破碎；破碎一段时间后，调节电机带动转动块9再次逆时针转动，直至位于下方的第一挡板7打开切料单元 3的出料端，此时位于上方的第一挡板7闭合切料单元3的进料端，木料会在重力作用下运动至存放槽501内；经过一段时间后，调节电机带动转动块9顺时针转动并打开切料单元3的进料端，如此重复上述工作步骤，保证木料的二次破碎效率；
45.在本实施例中，存放槽501表面滑动设置有沿竖直方向运动的第二挡板506，第二挡板506固定连接有设于存放槽501表面的第二液压伸缩杆12，且出料口504在第二挡板 506的运动轨迹内，第二挡板506能够覆盖出料口504；推料板502的外表面通过螺栓固定连接有第三液压伸缩杆13，第三液压伸缩杆13的伸缩端穿设于存放槽501，并带动推料板502往复运动；存放槽501的内壁开设有用于放置推料板502的凹槽14，且凹槽14 与出料口504相对设置；当第三液压伸缩杆13复位时，推料板502完全位于凹槽14内，不会妨碍压板503的运动。
46.具体工作时，第一液压伸缩杆505和第三液压伸缩杆13的伸缩端均不伸出(复位状态)，第二液压伸缩杆12的伸缩端伸出并使第二挡板506覆盖出料口504，此时从切料单元3出来的木料会堆积在存放槽501内，当堆积达到一定程度后，第一液压伸缩杆505带动压板503向下运动并挤压木料，将木料压实，压实完成后，第一液压伸缩杆505带动压板503复位的同时，第二液压伸缩杆12复位并带动第二挡板506向上移动，打开出料口 504；出料口504
打开后，第三液压伸缩杆13带动推料板502朝出料口504方向运动，并将压实后的木料推出存放槽501，当第三液压伸缩杆13推出木料并复位后，第二液压伸缩杆12的伸缩端伸出并使第二挡板506覆盖出料口504；在第三液压伸缩杆13运动的过程中，切料单元3的出料端始终处于关闭状态，当第三液压伸缩杆13复位后，切料单元3 的出料端才会打开，木料才会落入存放槽501内，如此重复上述工作流程，实现自动转运木料的目的，减少了工作人员的操作步骤。
47.本技术实施例实施原理为：
48.将需要回收利用的木结构废料放入壳体1顶部的进料斗15内，木料在壳体1内会依次经过破料单元2、去铁单元4和切料单元3，破料单元2将木料进行初步破碎，切割成一定体积的块状，便于去铁单元4筛选内部的铁制物品，经过去铁单元4后的木料会被切料单元3二次破碎，切割成细小的颗粒状，处理好的木料会离开壳体1并堆积在存放槽501 内，当堆积到一定程度后，第一液压伸缩杆505会带动压板503对木料进行压实，形成木板，压实后，第三液压伸缩杆13会将木板推出存放槽501，使木板落在外部设置的传送带或者移动装置上，减少了人工转运木料的流程，整个木料处理过程全自动化运行，提高了经济效益。
49.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。