一种木质门套板自动组胚装置的制作方法

1.本发明涉及门体安装技术领域，尤其涉及一种木质门套板自动组胚装置。


背景技术：

2.门套板一般是指门框的左右两侧边以及顶部宽度大于门厚度的板材，包括门套侧板、门脸边线等等，具有固定门扇、提高美观性等作用，因为门洞的尺寸并不统一，所以在门套板也没有固定的规格，一般需要提前定制，按尺寸加工后才能实现固定安装。
3.在安装过程中，作业人员需要借助激光水平仪发出的准直光对门套进行定位，再通过多人配合将门套顶板与门套侧板组装在一起，在此过程中需要多次调整门套侧板的角度，同时利用木楔、垫板辅助支撑，以确保其垂直于地面，操作过程较为繁琐，传统的固定工具一般为可伸缩的套筒，作业人员将套筒放置在门框内，拉伸套筒的两端并对伸出位置进行固定，使得套筒的两端与两侧的门套侧板相抵，对门套侧板进行支撑，但上述装置只能形成单一支撑作用，还需要作业人员辅助固定，以避免门套板出现倾斜，无法保证组胚精度，为此，我们提出一种木质门套板自动组胚装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中门套板在组装时操作过程较为繁琐，无法得到精准的支撑作用，固定安装效率较低的问题，而提出的一种木质门套板自动组胚装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种木质门套板自动组胚装置，包括壳体，壳体的底部对称安装有多个支撑脚，所述壳体的侧壁上对称开设有两个安装槽，两个所述安装槽内均固定有第一伸缩杆和第二伸缩杆，两个所述第一伸缩杆的输出端均延伸至壳体外并固定连接有抵压横杆，两个所述第二伸缩杆的输出端均延伸至壳体外并固定连接有支撑架，两个所述支撑架远离壳体的一侧均固定有约束机构，所述壳体的侧壁上对称安装有两个风机和两个测距仪。
6.进一步，两个所述约束机构均包括固定框架，两个所述固定框架远离壳体的一侧均上下对称开设有两个横槽，每个所述横槽内均滑动设置有抵接块，每个所述抵接块与位置相对应的横槽之间均固定连接有压缩弹簧。
7.进一步，两个所述固定框架内均转动设置有传动轴杆，两个所述固定框架上均固定安装有减速电机，且两个减速电机的输出轴均与对应传动轴杆的一端同轴连接。
8.进一步，两个所述传动轴杆均包括第一丝杠部和第二丝杠部，每个所述第一丝杠部、第二丝杠部均包括螺纹滚道，且第一丝杠部的螺纹滚道与第二丝杠部的螺纹滚道旋向相反。
9.进一步，每个所述第一丝杠部、第二丝杠部上均配合安装有螺母座，每个所述螺母座均通过连接头固定有定位侧板，每个所述定位侧板的侧壁上均固定有囊体。
10.进一步，两个所述风机与位置相对应的囊体之间均密封连通有软管，每个所述囊体均包括多个柱形气囊，且相邻的柱形气囊相互连通。
11.进一步，所述壳体的侧壁上对称设置有多个支撑套筒，每个所述第一伸缩杆与第二伸缩杆的输出端均贯穿位置相对应的支撑套筒，所述壳体的中部设置有控制模组，每个所述第一伸缩杆、第二伸缩杆、风机、测距仪、减速电机均与控制模组电性连接。
12.进一步，每个所述支撑脚的底部均固定有防滑垫，所述壳体的下部设置有置物盒，所述壳体的上部对称设置有两个提手，位于同一个安装槽内的所述第一伸缩杆与第二伸缩杆之间均设置有缓冲隔层。
13.本发明具有以下优点：1、抵压横杆与抵接块的外侧面均为弧形结构，在与门套板表面接触时，不会因为棱角挤压而在门套板表面产生划痕、压痕或其他损伤，抵接块的另一端还连接有压缩弹簧，当门套厚度较大时，定位侧板的位移较大，此时抵接块会挤压压缩弹簧，使其压缩量增加，抵接块的尾部自动进入横槽内，避免门套板受到较强的刚性挤压作用；2、抵压横杆与抵接块上下分布，可以在竖直方向上同时约束门套板的两处位置，避免单一支撑作用下门套板出现小幅度倾斜，使得门套板的组装效果更好，安装精度也更高；3、每个囊体均包括多个柱形气囊，且相邻的柱形气囊相互连通，通过设置多个连通的柱形气囊，既能增加囊体与门套接触时的摩擦力，又能适用于不同表层、花纹的门套板，对门套板的固定效果更好；4、支撑脚的底部均固定有防滑垫，能避免装置使用时，壳体因为反作用力而发生移动，壳体的下部设置有置物盒，便于存放相关工具，壳体的上部对称设置有两个提手，方便搬移装置；5、通过减速电机驱动传动轴杆转动，可以控制定位侧板之间的距离，从而适用于不同规格的门套板，两个定位侧板同时夹持门套侧板的两侧可以对其进行进一步固定，开启风机后，囊体会发生膨胀，使其更加贴合门套侧板的外壁，进一步提高固定效果；6、本装置在使用时，可以代替人力同时对门套侧板的两侧、正面进行固定、夹持，方便进行安装、打胶等操作，并且可以单人操作，装置使用便捷，稳定性高，能提高门套板自动组胚的效率。
附图说明
14.图1为本发明提出的一种木质门套板自动组胚装置的结构示意图；图2为本发明提出的一种木质门套板自动组胚装置中约束机构的结构示意图；图3为图1中a处放大图；图4为本发明提出的一种木质门套板自动组胚装置中固定框架沿传动轴杆水平中轴线方向上的剖切俯视图；图5为本发明提出的一种木质门套板自动组胚装置使用时定位侧板的俯视图；图6为本发明提出的一种木质门套板自动组胚装置中固定框架沿横槽水平中轴面方向上的剖切俯视图。
15.图中：1壳体、2支撑脚、3置物盒、4提手、5控制模组、6安装槽、7第一伸缩杆、8抵压横杆、9第二伸缩杆、10支撑套筒、11固定框架、12抵接块、13定位侧板、14囊体、15风机、16软管、17测距仪、18支撑架、19横槽、20压缩弹簧、21螺母座、22连接头、23减速电机、24传动轴
杆、25第一丝杠部、26第二丝杠部、201防滑垫、601缓冲隔层。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.参照图1，一种木质门套板自动组胚装置，包括壳体1，壳体1的底部对称安装有多个支撑脚2，壳体1的侧壁上对称开设有两个安装槽6，安装槽6与外界相连通，两个安装槽6内均固定有第一伸缩杆7和第二伸缩杆9，两个第一伸缩杆7的输出端均延伸至壳体1外并固定连接有抵压横杆8，两个第二伸缩杆9的输出端均延伸至壳体1外并固定连接有支撑架18，两个支撑架18远离壳体1的一侧均固定有约束机构，壳体1的侧壁上对称安装有两个风机15和两个测距仪17；上述风机15可选用正反转低压轴流型鼓风机，测距仪17为现有技术中可获得的激光测距装置，第一伸缩杆7与第二伸缩杆9可以为电动推杆、油缸等等，在此不做限制，根据实际使用场景进行装配。
18.参照图1-3，两个约束机构均包括固定框架11，两个固定框架11远离壳体1的一侧均上下对称开设有两个横槽19，每个横槽19内均滑动设置有抵接块12，每个抵接块12与位置相对应的横槽19之间均固定连接有压缩弹簧20，抵接块12远离相应压缩弹簧20的一端可以延伸至横槽19外，当门套厚度较大时，定位侧板13的位移较大，当抵接块12与门套侧板相抵时，压缩弹簧20的压缩量增加，抵接块12的尾部会自动进入横槽19内，以免门套板受到较强的刚性挤压作用，抵压横杆8与抵接块12上下分布，可以在竖直方向上同时约束门套板的两处位置，避免单一支撑作用下门套板出现小幅度倾斜。
19.参照图2-4，两个固定框架11内均转动设置有传动轴杆24，两个固定框架11上均固定安装有减速电机23，且两个减速电机23的输出轴均与对应传动轴杆24的一端同轴连接，减速电机23为正反转电机。
20.参照图4-5，两个传动轴杆24均包括第一丝杠部25和第二丝杠部26，每个第一丝杠部25、第二丝杠部26均包括螺纹滚道，且第一丝杠部25的螺纹滚道与第二丝杠部26的螺纹滚道旋向相反。
21.参照图4-5，每个第一丝杠部25、第二丝杠部26上均配合安装有螺母座21，第一丝杠部25、第二丝杠部26与相应的螺母座21配合使用，可以将旋转运动转化为直线运动，当传动轴杆24沿同一方向转动时，第一丝杠部25上的螺母座21与第二丝杠部26上的螺母座21移动方向相反，每个螺母座21均通过连接头22固定有定位侧板13，每个定位侧板13的侧壁上均固定有囊体14，如图4所示，同一侧定位侧板13上的囊体14相对设置，开启风机15后，囊体14会发生膨胀，使其更加贴合门套侧板的外壁，进一步提高固定效果，同侧的两个定位侧板13之间的最小距离大于抵接块12的长度，避免定位侧板13移动时与抵接块12发生碰撞。
22.参照图1-2，两个风机15与位置相对应的囊体14之间均密封连通有软管16，每个囊体14均包括多个柱形气囊，且相邻的柱形气囊相互连通，通过设置多个连通的柱形气囊，既能增加囊体14与门套接触时的摩擦力，又能适用于不同表层、花纹的门套板，对门套板的固定效果更好。
23.参照图1-2以及图4，壳体1的侧壁上对称设置有多个支撑套筒10，每个第一伸缩杆
7与第二伸缩杆9的输出端均贯穿位置相对应的支撑套筒10，设置支撑套筒10是为了向第一伸缩杆7、第二伸缩杆9提供轴向支撑作用，避免第一伸缩杆7与第二伸缩杆9受到较大的径向负载，壳体1的中部设置有控制模组5，每个第一伸缩杆7、第二伸缩杆9、风机15、测距仪17、减速电机23均与控制模组5电性连接，控制模组5为现有技术中可获得的单片机，具有运算、控制、储存等功能，其电路连接方式可参照对应的技术规范，本发明并未对其做出改进，因此在此不再赘述。
24.参照图1-2，每个支撑脚2的底部均固定有防滑垫201，能避免装置使用时，壳体1因为反作用力而发生移动，壳体1的下部设置有置物盒3，便于存放相关工具，壳体1的上部对称设置有两个提手4，方便搬移装置，位于同一个安装槽6内的第一伸缩杆7与第二伸缩杆9之间均设置有缓冲隔层601，对第一伸缩杆7和第二伸缩杆9起到减震保护作用。
25.在使用时，先根据木质门套板的外形尺寸大致调节定位侧板13之间的距离，然后将壳体1平放在门洞中间，使得定位侧板13对应门套侧板的位置，开启测距仪17，根据测距仪17测量数据对壳体1的位置进行调节，使得壳体1与两侧门套侧板的距离近似相等，开启第一伸缩杆7，使得抵压横杆8逐渐靠近门套侧板，直至两者相抵，然后开启第二伸缩杆9，第二伸缩杆9通过支撑架18、固定框架11、连接头22驱动定位侧板13移动到门套侧板处，此时抵接块12也与门套侧板相抵，进一步对门套侧板进行竖直方向上的固定，抵压横杆8与抵接块12上下分布，可以在竖直方向上同时约束门套侧板的两处位置，避免单一支撑作用下门套侧板出现小幅度倾斜，使得门套侧板的组装效果更好，安装精度也更高；通过减速电机23驱动传动轴杆24转动，因为第一丝杠部25的螺纹滚道与第二丝杠部26的螺纹滚道旋向相反，所以与同一传动轴杆24相连的螺母座21移动方向相反，此时需要定位侧板13向门套侧板的方向移动，使囊体14与门套侧板的两侧贴合，然后开启风机15，风机15向囊体14内鼓起，囊体14膨胀后会更加贴合门套侧板的外壁，如图5所示，此时门套侧板的两侧和正面均得到了固定，方便对门套侧板进行安装、打胶；在门套侧板安装稳定后，减速电机23驱动传动轴杆24反向转动，使得定位侧板13远离门套侧板，同时风机15叶轮反转，将囊体14内的气体排出，随后第一伸缩杆7与第二伸缩杆9分别带动抵压横杆8、固定框架11复位，完成组胚过程，等待下一次使用。
26.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。