一种箱包加工方法与流程

1.本发明涉及箱包加工领域，更具体的说是一种箱包加工方法。


背景技术：

2.箱包。是对用来装东西的箱子、包包的统称，现在的拉杆箱通常为高分子材料或帆布材料制成的长方体，在使用方便的同时却存在着爬梯时容易磕碰，容易造成箱包内物体损坏的缺点。
3.公开号为113172702的发明公开了一种箱包加工成型设备，涉及箱包加工技术领域，包括加工台，加工台的中部开设有安装槽，安装槽的内部滑动安装有升降定位座，加工台的顶部固定安装有安装架，安装架的内侧设置有定位罩，定位罩的内部设置有压印器，压印器的顶端固定安装有升降杆，升降杆的顶端贯穿定位罩的顶端并与定位罩滑动连接。该发明具有不能够加工出爬梯时不易磕碰的箱包的缺点。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种箱包加工方法，具有能够加工出爬梯时不易磕碰的箱包的优点。
5.本发明的目的通过以下技术方案来实现：
6.一种箱包加工方法，该方法包括以下步骤：
7.步骤一：切割两个六边形木板以及能够安装两个六边形木板的边框；
8.步骤二：对六边形木板切槽后进行皮革的胶粘、压合和钉紧；
9.步骤三：将板材进行装钉完成六边形木制提箱的安装；
10.步骤四：将木制提箱烘干。
11.所述步骤二是通过一种箱包加工装置实现的，所述装置包括转架，以及滑动在转架上的动架ⅰ，以及转动在动架ⅰ上的导杆和铣刀，动架ⅰ和转架间固接有拉簧。
12.进一步的，所述装置还包括滑动在转架上的动架ⅱ，以及转动在动架ⅱ上的限位轴和凸轮，以及滑动在动架ⅱ上的压杆，以及固接在压杆上的凸块，凸轮和凸块线接触，凸块和动架ⅱ间固接有弹簧，动架ⅱ和转架间固接有拉簧。
附图说明
13.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
14.图1是加工箱包的方法流程图；
15.图2是铣出六边形凹槽的结构图；
16.图3是图2是所示结构的部分结构图；
17.图4是铣槽的结构图；
18.图5是锤砸皮革的结构图；
19.图6是带动图3所示结构升降的结构图；
20.图7是调节图4和图5所示结构间距的结构图；
21.图8是夹紧木板的结构图；
22.图9是顶出木板的结构图；
23.图10是图8和图9所示结构的位置关系图。
具体实施方式
24.参考图1，详细说明加工木制箱包的实施过程：
25.一种箱包加工方法，该方法包括以下步骤：
26.步骤一：切割出两个六边形的木板，再加工出安装两个六边形木板的边板，对木板进行打磨，防止木板上的棱角和毛刺影响木板的安装；
27.步骤二：对六边形木板切出六边形凹槽后对木板进行涂抹胶水，并对预备好的皮革贴合在六边形木板上，并对胶粘的皮革进行压实，并将六边形凹槽处的皮革进行捶打，使得皮革完全贴合在六边形凹槽内，再通过能够填充六边形凹槽的边框进行对皮革的压合，还可以通过图钉钉装在木板上，对皮革进行固定；
28.步骤三：将六边形木板和多个边板进行装钉，完成六边形木制提箱的安装；
29.步骤四：将木制提箱烘干，现有的箱包多为长方体，当提着长方体形状的箱包进行爬楼梯时，容易磕碰到楼梯，造成箱包的损坏以及箱包内的物体的损坏，而本发明加工出的六边形的木箱在爬楼梯时可以有效的防止木箱磕碰到楼梯上，防止箱包造成损坏或箱包内的物体造成损坏。
30.参考图1，详细说明打磨木板继续宁箱包加工的实施过程：
31.所述步骤一中木板经过切割后进行打磨，对木板进行切割后再进行抛光和打磨，使得后续在进行皮革胶粘时，具有更加牢固的胶粘效果。
32.结合上述实施例，还可以实现以下功能；
33.参考图2、3和4，详细说明在六边形木板的边框内侧铣出正六边形槽的实施过程：
34.所述步骤二是通过一种箱包加工装置实现的，所述装置包括转架21，转架21能够绕自身轴线进行转动，转架21上滑动连接有动架ⅰ31，动架ⅰ31能够进行滑动，对不同尺寸的六边形木板进行不同位置的正六边形槽进行加工，动架ⅰ31上转动连接有导杆32和铣刀33，通过动架ⅰ31的滑动，使得导杆32紧紧贴合在六边形木板边缘，随着转架21的转动，导杆32能够沿着六边形木板边缘进行滚动，铣刀33固定连接在减速电机ⅰ的输出轴上，减速电机ⅰ固定连接在动架ⅰ31上，启动减速电机ⅰ，减速电机ⅰ带动铣刀33进行转动，随着导杆32沿着六边形木板边缘进行滚动时，铣刀33对六边形木板进行铣槽，便于在对六边形木板上进行皮革的胶粘时，能够更加可靠的对皮革进行整平，将皮革平整的胶粘在木板上，完成皮革的粘贴，动架ⅰ31和转架21间固定连接有拉簧，通过外力驱动动架ⅰ31进行滑动后，拉簧受力拉伸，当失去外力驱动时，拉伸的拉簧拉动动架ⅰ31进行回滑，实现导杆32贴合在六边形木板边缘，准备进行凹槽的加工。
35.结合上述实施例，还可以实现以下功能；
36.参考图2、3和5，详细说明当粘贴皮革时对加工出的凹槽内贴合的皮革进行锤砸的实施过程：
37.转架21上滑动连接有动架ⅱ41，动架ⅱ41上转动连接有限位轴44和凸轮45，凸轮
45固定连接在减速电机ⅱ的输出轴上，减速电机ⅱ固定连接在动架ⅱ41上，动架ⅱ41上滑动连接有压杆42，压杆42上固定连接有凸块43，凸轮45和凸块43线接触，凸块43和动架ⅱ41间固定连接有弹簧，动架ⅱ41和转架21间固定连接有拉簧，在外力驱动动架ⅱ41进行滑动后，拉簧受力拉伸，当失去外力驱动时，拉伸的拉簧拉动动架ⅱ41进行回滑，实现限位轴44贴合在六边形木板边缘，沿着六边形木板边缘进行滚动，启动减速电机ⅱ，减速电机ⅱ带动凸轮45进行转动，凸轮45转动下往复推动凸块43带动压杆42进行滑动，同时进行弹簧的压缩，实现压杆42对凹槽处的皮革进行捶打，当凸轮45不下压凸块43向下滑动时，受力压缩的弹簧推动凸块43复位，进而实现压杆42的往复滑动，进而实现压杆42对凹槽处的皮革进行连续不断的锤击，将皮革完全贴合在六边形木板上，完成皮革的粘贴。
38.结合上述实施例，还可以实现以下功能；
39.参考图1和6，详细说明驱动转架转动的实施过程：
40.还包括基架61，基架61上滑动连接有升降架11，升降架11固定连接在升降气缸的气缸杆上，升降气缸固定连接在基架61上，升降架11上固定连接有托板12，托板12对转架21进行承托，托板12上转动连接有两个驱动轮13，转架21上固定连接有齿圈22，两个驱动轮13均和齿圈22啮合传动，两个驱动轮13分别固定连接在两个减速电机ⅲ的输出轴上，两个减速电机ⅲ均固定连接在托板12上，启动两个减速电机ⅲ，两个减速电机ⅲ带动两个驱动轮13进行转动，两个驱动轮13啮合驱动齿圈22进行转动，齿圈22带动转架21进行转动，转架21带动动架ⅰ31和动架ⅱ41进行转动，完成对六边形木板边缘进行铣槽加工和对皮革进行锤砸加工。
41.结合上述实施例，还可以实现以下功能；
42.参考图7，详细说明推动动架ⅰ和动架ⅱ进行滑动的实施过程：
43.转架21上转动连接有调节架51，当调节架51进行转动时能够推动动架ⅰ31和动架ⅱ41进行滑动，进而实现导杆32和限位轴44对六边形木板的夹紧以及限位。
44.结合上述实施例，还可以实现以下功能；
45.参考图7，详细说明驱动调节架转动的实施过程：
46.调节架51上固定连接有环形齿条52，转架21上转动连接有两个立轮53，环形齿条52和两个立轮53啮合传动，两个立轮53分别固定连接在两个减速电机ⅳ的输出轴上，两个减速电机ⅳ均固定连接在转架21上，启动两个减速电机ⅳ，两个减速电机ⅳ带动两个立轮53进行转动，两个立轮53啮合驱动环形齿条52进行转动，环形齿条52带动调节架51转动实现对动架ⅰ31和动架ⅱ41滑动。
47.结合上述实施例，还可以实现以下功能；
48.参考图8，详细说明对六边形木板进行夹紧的实施过程：
49.基架61上滑动连接有多个夹块62，多个夹块62上均转动连接有螺管63，基架61上均布的多个螺杆，多个螺管63分别和多个螺杆通过螺纹传动，多个夹块62共同完成对六边形木板的夹紧，当需要对不同尺寸的六边形木板进行夹紧时，拧动多个螺管63，多个螺管63转动下分别和多个螺杆进行传动，进而调节多个螺管63带动多个夹块62的滑动，进而实现多个夹块62对不同尺寸的六边形木板的夹紧。
50.结合上述实施例，还可以实现以下功能；
51.参考图9和10，详细说明承托木板和顶出木板的实施过程：
52.基架61上固定连接有顶出气缸71，顶出气缸71的气缸杆上固定连接有顶板72，顶板72配合多个夹块62共同实现对木板的夹紧，当完成加工时，启动顶出气缸71，顶出气缸71带动顶板72升降，进而实现顶板72将木板顶出，完成木板的下料。
53.结合上述实施例，还可以实现以下功能；
54.参考图9和10，详细说明对滑动的顶板进行导向使得顶板进行平稳的滑动的实施过程：
55.顶板72上固定连接有多个竖杆73，多个竖杆73均滑动连接在基架61上，基架61对多个竖杆73进行导向，确保顶板72能够平稳的升降。