一种仿真饰面原纸的生产方法与流程

1.本发明涉及仿真饰面原纸技术领域，具体的为一种仿真饰面原纸的生产方法。


背景技术：

2.饰面原纸是一种以优质生物质纤维材料和钛白粉、高岭土为主要原料经特殊生产工艺加工而成的工业特种用纸，经印刷、浸胶后，主要用于人造板的饰面层，进而用于制作家具、地板、墙板等。
3.但是，传统的饰面原纸松厚度、透气度等较差，导致其在下游浸胶压贴过程中容易出现渗透不好等问题，进而导致压贴过程中胶水固化不好，出现压板发花、板裂等一系列问题，而且传统的饰面原纸钛白粉的用量提高会导致纸页孔隙率低，极其致密，纸页吸收性较差，印刷时着墨不佳，印品饱满度较差，而单色印刷的过程中又需要印刷大量的墨，因此吸收性差的纸页很难满足单色印刷的需求。现在市场上普通的仿真饰面原纸已经越来越不能满足市场的发展与产品性能的要求。


技术实现要素：

4.本发明提供的发明目的在于提供一种仿真饰面原纸的生产方法，通过采用配料后的仿真饰面原纸效果明显，原料环保、工艺简单、产品优质，能满足仿真饰面原纸的生产要求，可广泛应用于仿真花纹系列饰面的印刷使用。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种仿真饰面原纸的生产方法，包括以下步骤，s1.碎浆处理，按重量份准备阔叶木化学浆纸40-55份、针叶木化学浆纸10-25份，投入碎浆机内进行碎浆处理，并将碎浆后的木浆原料与填料混料处理；
6.s2.磨浆处理，将混料后的浆料投入磨浆机内，配制成质量百分浓度为9％，叩解度为40
°
sr，湿重为2.9g的纤维浆料；
7.s3.配料处理，将经过磨浆后的纤维浆料加入占磨浆后浆料重量百分比为8％的湿强剂、0.7％的助留剂、0.6％的明矾、0.18％的助剂而配制成质量百分浓度为7％的浆料，并投入混料机内进行混料处理，所述湿强剂为聚酰胺环氧氯丙烷树脂，所述助留剂为聚丙烯酰胺，所述助剂为多羟基聚醚消泡剂；
8.s4.抄纸处理，将配料得到的浆料输送至流浆箱，经匀浆辊匀浆后再经唇口喷射至成型网，网部成型后得到湿纸幅，再经真空压榨、前干烘干处理、后干烘干处理得到干纸页；
9.s5.压光处理，将烘干处理得到干纸页进行压光处理，压光时将akd施胶剂均匀涂覆在原纸主体的外侧，并通过均匀压光处理，施胶浓度ph值为8.2，压力为100-120kg/cm，压光温度为60-90℃，利用软压光机压光处理后得到用于仿真饰面原纸。
10.优选的，在碎浆处理时，木浆原料重量百分含量为82％，所述填料重量百分含量为17％高岭土、22％钛白粉、8％颜料的原料，同时用水配制成质量百分浓度为9％的浆料，钛白粉溶解液的粘度为12-16s，ph值为7-7.8。
11.优选的，所述磨浆处理时，主要经摩擦、揉碎、分丝帚化后得到纤维浆料。
12.优选的，所述配料处理时，先输送至调节池、稳浆池，再通过搅拌机搅拌至混合均匀得到浆料。
13.优选的，所述抄纸处理时，先将浆料输送至流浆箱，经匀浆辊匀浆后再经唇口喷射至成型网，网部成型后得到湿纸幅，湿纸幅的含水率为40-50％，网部成型过程中浆速/网速比为1.0-1.1，之后再进行真空压榨、烘干处理，得到的干纸页的含水率为1.0-2.0％。
14.优选的，所述压光处理之前干纸页先经喷湿箱喷湿处理。
15.优选的，用于仿真饰面原纸的含水率为1.5-3.0％。
16.本发明提供了一种仿真饰面原纸的生产方法。具备以下有益效果：
17.(1)本发明是一种仿真饰面原纸的生产方法，通过设置了植物材料或无机矿物材料的配料，无毒无害，在燃烧时不会产生有害气体，符合现在国家对高质量发展以及环保的需要，具有环保饰面装饰的效果。
18.(2)本发明是一种仿真饰面原纸的生产方法，通过设置了高岭土、钛白粉和颜料做为填料，具有更高着色率，从而提高原纸的吸墨性和表面强度，同时也解决了浸胶过程中的渗透能力差和油墨分离现象，效果明显。
具体实施方式
19.本发明实施例一种仿真饰面原纸的生产方法，包括以下步骤，s1.碎浆处理，按重量份准备阔叶木化学浆纸40-55份、针叶木化学浆纸10-25份，投入碎浆机内进行碎浆处理，并将碎浆后的木浆原料与填料混料处理；
20.s2.磨浆处理，将混料后的浆料投入磨浆机内，配制成质量百分浓度为9％，叩解度为40
°
sr，湿重为2.9g的纤维浆料；
21.s3.配料处理，将经过磨浆后的纤维浆料加入占磨浆后浆料重量百分比为8％的湿强剂、0.7％的助留剂、0.6％的明矾、0.18％的助剂而配制成质量百分浓度为7％的浆料，并投入混料机内进行混料处理，所述湿强剂为聚酰胺环氧氯丙烷树脂，所述助留剂为聚丙烯酰胺，所述助剂为多羟基聚醚消泡剂；
22.s4.抄纸处理，将配料得到的浆料输送至流浆箱，经匀浆辊匀浆后再经唇口喷射至成型网，网部成型后得到湿纸幅，再经真空压榨、前干烘干处理、后干烘干处理得到干纸页；
23.s5.压光处理，将烘干处理得到干纸页进行压光处理，压光时将akd施胶剂均匀涂覆在原纸主体的外侧，并通过均匀压光处理，施胶浓度ph值为8.2，压力为100-120kg/cm，压光温度为60-90℃，利用软压光机压光处理后得到用于仿真饰面原纸。
24.根据本发明的上述方案，在碎浆处理时，木浆原料重量百分含量为82％，所述填料重量百分含量为17％高岭土、22％钛白粉、8％颜料的原料，同时用水配制成质量百分浓度为9％的浆料，钛白粉溶解液的粘度为12-16s，ph值为7-7.8，起到环保无毒的效果。
25.根据本发明的上述方案，所述磨浆处理时，主要经摩擦、揉碎、分丝帚化后得到纤维浆料。
26.根据本发明的上述方案，所述配料处理时，先输送至调节池、稳浆池，再通过搅拌机搅拌至混合均匀得到浆料。
27.根据本发明的上述方案，所述抄纸处理时，先将浆料输送至流浆箱，经匀浆辊匀浆后再经唇口喷射至成型网，网部成型后得到湿纸幅，湿纸幅的含水率为40-50％，网部成型
过程中浆速/网速比为1.0-1.1，之后再进行真空压榨、烘干处理，得到的干纸页的含水率为1.0-2.0％，用于提高渗透吸墨能力。
28.根据本发明的上述方案，所述压光处理之前干纸页先经喷湿箱喷湿处理。
29.根据本发明的上述方案，用于仿真饰面原纸的含水率为1.5-3.0％。
30.最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限定本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种仿真饰面原纸的生产方法，其特征在于，包括以下步骤，s1.碎浆处理，按重量份准备阔叶木化学浆纸40-55份、针叶木化学浆纸10-25份，投入碎浆机内进行碎浆处理，并将碎浆后的木浆原料与填料混料处理；s2.磨浆处理，将混料后的浆料投入磨浆机内，配制成质量百分浓度为9％，叩解度为40
°
sr，湿重为2.9g的纤维浆料；s3.配料处理，将经过磨浆后的纤维浆料加入占磨浆后浆料重量百分比为8％的湿强剂、0.7％的助留剂、0.6％的明矾、0.18％的助剂而配制成质量百分浓度为7％的浆料，并投入混料机内进行混料处理，所述湿强剂为聚酰胺环氧氯丙烷树脂，所述助留剂为聚丙烯酰胺，所述助剂为多羟基聚醚消泡剂；s4.抄纸处理，将配料得到的浆料输送至流浆箱，经匀浆辊匀浆后再经唇口喷射至成型网，网部成型后得到湿纸幅，再经真空压榨、前干烘干处理、后干烘干处理得到干纸页；s5.压光处理，将烘干处理得到干纸页进行压光处理，压光时将akd施胶剂均匀涂覆在原纸主体的外侧，并通过均匀压光处理，施胶浓度ph值为8.2，压力为100-120kg/cm，压光温度为60-90℃，利用软压光机压光处理后得到用于仿真饰面原纸。2.根据权利要求1所述的一种仿真饰面原纸的生产方法，其特征在于：在碎浆处理时，木浆原料重量百分含量为82％，所述填料重量百分含量为17％高岭土、22％钛白粉、8％颜料的原料，同时用水配制成质量百分浓度为9％的浆料，钛白粉溶解液的粘度为12-16s，ph值为7-7.8。3.根据权利要求1所述的一种仿真饰面原纸的生产方法，其特征在于：所述磨浆处理时，主要经摩擦、揉碎、分丝帚化后得到纤维浆料。4.根据权利要求1所述的一种仿真饰面原纸的生产方法，其特征在于：所述配料处理时，先输送至调节池、稳浆池，再通过搅拌机搅拌至混合均匀得到浆料。5.根据权利要求1所述的一种仿真饰面原纸的生产方法，其特征在于：所述抄纸处理时，先将浆料输送至流浆箱，经匀浆辊匀浆后再经唇口喷射至成型网，网部成型后得到湿纸幅，湿纸幅的含水率为40-50％，网部成型过程中浆速/网速比为1.0-1.1，之后再进行真空压榨、烘干处理，得到的干纸页的含水率为1.0-2.0％。6.根据权利要求1所述的一种仿真饰面原纸的生产方法，其特征在于：所述压光处理之前干纸页先经喷湿箱喷湿处理。7.根据权利要求1所述的一种仿真饰面原纸的生产方法，其特征在于：用于仿真饰面原纸的含水率为1.5-3.0％。

技术总结
本发明提供一种仿真饰面原纸的生产方法，包括以下步骤，S1.碎浆处理，按重量份准备阔叶木化学浆纸40-55份、针叶木化学浆纸10-25份，投入碎浆机内进行碎浆处理，S2.磨浆处理，将混料后的浆料投入磨浆机内，配制成质量百分浓度为9％，叩解度为40


技术研发人员：王瑾 王忽忠 毛英伟 戴华芬 蒙湘能 唐文寒
受保护的技术使用者：浙江夏王纸业有限公司
技术研发日：2022.05.26
技术公布日：2022/9/2