一种包装箱模切工艺改进方法与流程

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1.本发明涉及包装技术领域，具体为一种包装箱模切工艺改进方法。


背景技术：

2.卡纸及对裱类精品礼盒类产品为了避免在外表面压出底模条痕迹影响产品美观度，采用模切的加工方式为切印刷面，模切压线使用的底模条反压在底模板上压里纸面配合模切成型，这种加工工艺的弊端是：
3.1.纸箱粘合成型时是向里纸方向折合成型，但是压线是压在面纸面的，在纸箱成型时压线只要有轻微压不实或者对应底模条跑位(底模条为双面胶粘合，设备运行起来温度高或模切数量超过5万时就会导致底模条错位)的情况就会导致纸箱产生高低角，大小缝等成型不良的质量问题，每年因为产品成型不良产生的送货损失约有100万元左右；
4.2.底模条宽度约为2公分左右，每根压线两边2公分左右的范围内的瓦楞会被压溃，严重降低产品承压强度，降低包装箱对产品的防护功能，而瓦楞包装箱2个最大的功能就是广告宣传效应和包装防护功能，如果加工工艺影响产品强度，在包装领域内绝对是影响较大的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种包装箱模切工艺改进方法，以解决上述背景技术中提出的诸如常规模切导致的纸箱产生高低角，大小缝等成型不良的质量问题，也解决常规模切易压溃瓦楞纸的问题。
6.本发明由如下技术方案实施：一种包装箱模切工艺改进方法，包括
7.1)模切准备：模切板相对于印刷图案镜像制版，并安装到模切机上，模切板镜像后才可以保证模切方向与印刷内容方向一致；模切刀使用高锋刀刃淬火刀，并安装到模切机上，调整压力7-8n，从里纸模切表面bopp模不容易切开容易出现起模的质量风险，需要专门刀具；模切机底钢板上固定底模板，且保证模切板在模切时，与底模板完全套合，底模板可以解决产品表面压痕的问题，还可以降低压线两边压溃瓦楞的问题；
8.2)上机模切：纸板上机，里纸面朝上，模切板与底模板套合，而后脱模完成模切。
9.2.根据权利要求1所述的一种包装箱模切工艺改进方法，其特征在于：在1)模切准备中，所述模切刀的规格为0.71*23.8mm，厚度： 0.71mm；高度23.8mm。
10.优选的，在1)模切准备中，所述底模板通过定位销定位到模切机底钢板上。
11.优选的，在1)模切准备中，所述底模板的高度为23.8-25.4mm，底模板靠近模切刀的一端与模切刀之间的距离为0.7-1.8mm。
12.本发明的优点：
13.1.用底模板代替底模条，底模板用定位销定位，底模板固定到模切机底钢板上可以解决目前模切工艺产生的纸盒产品大小缝，高低角等成型不良的质量问题，降低客户过程使用损失。
14.2.底模板代替底模条，可以解决产品表面压痕的问题，还可以降低压线两边压溃瓦楞的面积，提高产品抗压强度。
15.3.模切板相对于印刷图案镜像制版，可以保证模切方向与印刷内容方向一致，避免底模条在箱体表面压出多余痕迹，提升产品美观度。
16.4.降低了模切后工序因为压线不良造成的不良品返工时间，提升生产效率。
附图说明：
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为传统模切工艺模切后纸板示意图；
19.图2为本实施例模切工艺模切后纸板内侧示意图。
20.图3为本实施例模切工艺模切后纸板外侧示意图。
具体实施方式：
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.本发明提供一种技术方案：一种包装箱模切工艺改进方法，包括
23.1)模切准备：模切板相对于印刷图案镜像制版，采用32格位，并安装到型号为1620的旭恒全自动模切机上，模切板镜像后才可以保证模切方向与印刷内容方向一致；模切刀使用规格为0.71*23.8mm 的高锋刀刃淬火刀，并安装到模切机上，调整压力7-8n，从里纸模切表面bopp模不容易切开容易出现起模的质量风险，需要专门刀具；模切机底钢板上通过定位销固定底模板，保证了底模板与底钢板相对位置始终固定，避免出现跑位的情况；且保证模切板在模切时，与底模板完全套合，底模板可以解决产品表面压痕的问题，还可以降低压线两边压溃瓦楞的问题；
24.本实施例中，所述底模板的高度为24mm，底模板靠近模切刀的一端与模切刀之间的距离为0.9mm。
25.2)上机模切：纸板上机，里纸面朝上，模切板与底模板套合，而后脱模完成模切。
26.从图1可知，传统模切工艺模切e瓦和f瓦的纸板，压线在面纸，且出现了大小缝的问题，而从图2可知，本实施例模切工艺后的纸板，压线在里纸，且从图3可知，本实施例模切工艺后的纸板，压线均匀，不存在大小缝的问题。
27.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种包装箱模切工艺改进方法，其特征在于：1)模切准备：模切板相对于印刷图案镜像制版，并安装到模切机上；模切刀使用高锋刀刃淬火刀，并安装到模切机上，调整压力7-8n；模切机底钢板上固定底模板，且保证模切板在模切时，与底模板完全套合；2)上机模切：纸板上机，里纸面朝上，模切板与底模板套合，而后脱模完成模切。2.根据权利要求1所述的一种包装箱模切工艺改进方法，其特征在于：在1)模切准备中，所述模切刀的规格为0.71*23.8mm。3.根据权利要求1所述的一种压力均匀的一种包装箱模切工艺改进方法，其特征在于：在1)模切准备中，所述底模板通过定位销定位到模切机底钢板上。4.根据权利要求1所述的一种包装箱模切工艺改进方法，其特征在于：在1)模切准备中，所述底模板的高度为23.8-25.4mm，底模板靠近模切刀的一端与模切刀之间的距离为0.7-1.8mm。

技术总结
本发明公开了一种包装箱模切工艺改进方法，包括1)模切准备：模切板相对于印刷图案镜像制版，并安装到模切机上；模切刀使用高锋刀刃淬火刀，并安装到模切机上，调整压力7-8N；模切机底钢板上固定底模板，且保证模切板在模切时，与底模板完全套合；2)上机模切：纸板上机，里纸面朝上，模切板与底模板套合，而后脱模完成模切。本发明用底模板代替底模条，底模板用定位销定位，底模板固定到模切机底钢板上可以解决目前模切工艺产生的纸盒产品大小缝，高低角等成型不良的质量问题，降低客户过程使用损失；而且可以解决产品表面压痕的问题，还可以降低压线两边压溃瓦楞的面积，提高产品抗压强度。度。度。


技术研发人员：张和平 郝建军 江喜明 陈义东
受保护的技术使用者：呼和浩特市吉宏印刷包装有限公司
技术研发日：2022.06.28
技术公布日：2022/9/2