湿法冶炼危废渣中浮选回收水溶锌及重金属工艺技术的制作方法

1.本发明涉及危废渣精选技术领域，具体为湿法冶炼危废渣中浮选回收水溶锌及重金属工艺技术。


背景技术：

2.我国作为一个拥有着五千年历史的文明古国，矿产资源丰富，要是一个以农业为本的国家，这就意味着冶金技术会随着农业生产技术的发展而发展。事实证明，中国冶金工业已攀登冶金技术的高峰。然而，随着冶金技术的不断发展，产生了大量的湿法冶炼危废渣面临着需要新工艺新技术进行处理并进行回收期中的大量有价金属。然而目前对国内乃至世界来说，基本是一个难题。因缺乏有效的加工处理技术又没有得到合理利用。导致大量此类资源流失，而这部分资源潜在的经济价值是不可估算的，特别是因堆存原因，对环保、安全造成了严重威胁，在某种程度上对环境治理也增加了一定的难度。长期以来，针对此类资源开发综合回收利用，一直受到业内各界人士的高度关注，并倾入了大量的心血，一直以来，国内外有色金属行业及相关专业院校先后研究开发了各种浮选方法，虽然有一定效果，但一直没有获得实质性进展。而本工艺技术解决了此类资源的综合开发回收利用难题。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明提供了湿法冶炼危废渣中浮选回收水溶锌及重金属工艺技术，主要针对湿法冶炼工业产生的危废渣，利用本工艺技术，采用分段预处理工艺，第一段，危废渣预处理，第二段，捕集危废渣中水溶锌部分，第三段，回收危废渣中有价金属，第四段，产生的尾水进行回用。工艺流程：预处理
→
回收水溶锌
→
有价金属回收
→
尾矿及尾水处理回用。利用此工艺技术，解决了此类危废渣处理过程中水溶锌的回收难题，彻底解决了此类危废渣在堆存过程中重金属超标等诸多难题。既解决了安全问题，也解决了环保问题。
4.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：湿法冶炼危废渣中浮选回收水溶锌及重金属工艺技术，具体包括如下步骤：
5.s1：首先将危废渣进行浆化漂选工艺进行预处理，再通过压滤处理，将危废渣的固液分离；
6.s2：然后对s1中得到的危废渣液体进行调降浮选处理，得到尾水、精矿，再对精矿压滤，即可得到水溶锌精分和压滤液；
7.s3：将s1中得到的固体，经过研磨、硫化物浮选工艺后，得到硫化物精矿和杂质，再通过氧化物浮选工艺对杂质进行二次浮选，得到氧化物精矿和尾矿，再对尾矿进行压滤，得到固体尾矿和压滤液；
8.s4：将s2中反应完成后压滤液重新回收至浆化装置内部，同时将s3 中反应完成压滤液重新回收至磨矿装置内部，实现压滤液的循环使用；
9.s5：将s2和s3中得到的水溶锌精分、硫化物精矿、氧化物精矿和固体尾矿收集，即
可得到有价金属。
10.本发明提供了湿法冶炼危废渣中浮选回收水溶锌及重金属工艺技术，具备以下有益效果：
11.本工艺技术解决了此危废渣中水溶锌部分的回收技术难题，且能够从水溶锌部分中回收有价金属，产生的尾水再次回用于生产，解决了尾水排放问题，降低了尾矿中的重金属含量，降低了对环境的污染，起到了环境治理及资源的综合利用。所产生的尾矿降低了对环境的污染，解决了此类危废渣堆存所引发的安全、环保问题，同时所产生的经济效益、环保效益、社会效益明显。
附图说明
12.图1为本发明工艺流程图。
具体实施方式
13.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
14.请参阅图1，本发明提供一种技术方案：
15.湿法冶炼危废渣中浮选回收水溶锌及重金属工艺技术，具体包括如下步骤：
16.s1：首先将危废渣进行浆化漂选工艺进行预处理，再通过压滤处理，将危废渣的固液分离；
17.s2：然后对s1中得到的危废渣液体进行调降浮选处理，得到尾水、精矿，再对精矿压滤，即可得到水溶锌精分和压滤液；
18.s3：将s1中得到的固体，经过研磨、硫化物浮选工艺后，得到硫化物精矿和杂质，再通过氧化物浮选工艺对杂质进行二次浮选，得到氧化物精矿和尾矿，再对尾矿进行压滤，得到固体尾矿和压滤液；
19.s4：将s2中反应完成后压滤液重新回收至浆化装置内部，同时将s3 中反应完成压滤液重新回收至磨矿装置内部，实现压滤液的循环使用；
20.s5：将s2和s3中得到的水溶锌精分、硫化物精矿、氧化物精矿和固体尾矿收集，即可得到有价金属。
21.如此，解决了传统工艺浮选：铅、锌分选或铅、锌混选工艺，同时也解决了水溶锌部分的金属损失问题，解决了湿法冶炼危废渣的处理工艺技术的难题，有效的回收了水溶锌部分中的有价金属，分段预处理工艺，有效避免了水溶锌部分在浮选过程中带来的干扰及金属损失，首次成功釆用分段预处理工艺技术,解决了水溶锌部分对浮选工艺带来的干扰及金属损失。分段预处理工艺在处理过程中，将湿法冶炼危废渣进行洗涤处理，加入水溶锌捕集剂(zx-10)。有价金属回收过程中，铅浮选的药剂为硫酸锌、硫化钠、wps、zx-5、2#油。硫化锌浮选药剂为硫酸铜、黄药、2# 油。氧硫共生部分浮选药剂为硫化钠、水玻璃、zx-6、黄药 yz、2#油；氧化锌部分浮选药剂为硫化钠、水玻璃、zx-6、胺 y-75、2#油。尾矿及尾水回用，尾矿进行压滤后，压滤渣进行干堆或其他方式进行处理，压滤液返回浮选生产流程作为浮选生产线的生产水进行回用，首次成功釆用分段预处理(危废渣预处理，捕集危废渣中水溶锌部分，回收危废渣中有价金属，产生的尾水进行回用。)的工艺技术，处理此类危废渣，能
够有效综合回收有价金属(铅、硫、铁、硫化锌、氧化锌)及氧硫混合部分中的有价金属，解决了此危废渣中水溶锌部分的回收技术难题，且能够从水溶锌部分中回收有价金属，产生的尾水再次回用于生产，解决了尾水排放问题，降低了尾矿中的重金属含量，降低了对环境的污染，起到了环境治理及资源的综合利用。所产生的尾矿降低了对环境的污染，解决了此类危废渣堆存所引发的安全、环保问题，同时所产生的经济效益、环保效益、社会效益明显。
22.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.湿法冶炼危废渣中浮选回收水溶锌及重金属工艺技术，其特征在于：具体包括如下步骤：s1：首先将危废渣进行浆化漂选工艺进行预处理，再通过压滤处理，将危废渣的固液分离；s2：然后对s1中得到的危废渣液体进行调降浮选处理，得到尾水、精矿，再对精矿压滤，即可得到水溶锌精分和压滤液；s3：将s1中得到的固体，经过研磨、硫化物浮选工艺后，得到硫化物精矿和杂质，再通过氧化物浮选工艺对杂质进行二次浮选，得到氧化物精矿和尾矿，再对尾矿进行压滤，得到固体尾矿和压滤液；s4：将s2中反应完成后压滤液重新回收至浆化装置内部，同时将s3中反应完成压滤液重新回收至磨矿装置内部，实现压滤液的循环使用；s5：将s2和s3中得到的水溶锌精分、硫化物精矿、氧化物精矿和固体尾矿收集，即可得到有价金属。

技术总结
本发明公开了湿法冶炼危废渣中浮选回收水溶锌及重金属工艺技术，本工艺主要针对湿法冶炼工业产生的危废渣，利用本工艺技术，采用分段预处理工艺，第一段，危废渣预处理，第二段，捕集危废渣中水溶锌部分，第三段，回收危废渣中有价金属，第四段，产生的尾水进行回用。工艺流程：预处理


技术研发人员：周政扬
受保护的技术使用者：周政扬
技术研发日：2022.05.26
技术公布日：2022/9/2